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技术协作信息2023（4）总第 1485 期财政金融关于水泥企业降本增效的思考宋金斐冀东水泥（烟台）有限责任公司摘要：水泥是国民经济建设的重要基础原材料，近年来，水泥行业受销售市场萎缩、错峰生产趋严、产能供给收缩、上游原材料及能源价格大幅上涨等因素的影响，经营压力剧增。水泥企业只有在成本管控上下功夫，深挖细掘，通过多种举措实现降本增效，才能摆脱当前经营困境，提高自身市场竞争力。本文对现阶段水泥企业发展现状及成本影响因素进行了分析，并通过多种渠道对降本增效举措做出了一系列探讨，旨在为水泥行业降本增效提供借鉴。关键词：水泥企业；降本增效；成本管控；绿色节能环保一、水泥行业的发展现状及存在的问题现阶段我国水泥行业在经营发展中面临诸多问题。首先，受国家对过热房地产调控的影响，水泥销售市场低迷，水泥价格急剧下滑，而煤电、原材料等价格大幅上涨、错峰生产趋严、产能供给收缩，各水泥行业的生产经营面临着巨大的考验。其次，随着我国经济的高速发展，绿色节能环保产业成为水泥行业发展的新方向，然而目前我国水泥企业缺乏创新意识，技术和工艺手段单一，绿色节能环保的工艺和技术得不到广泛推广，这也严重制约了整个水泥行业的生存和发展。因此水泥企业必须从全方位、多渠道提高成本管控，通过有效的降本增效举措，摆脱目前的经营困局，实现整个行业的逆风翻盘。二、水泥企业成本构成及影响因素目前水泥企业面临日益激烈的行业竞争，企业能否存活，关键看能否进行有效的成本管控。影响水泥生产成本的主要因素有石灰石等原材料、煤炭等燃料、电力、职工薪酬与折旧费用等。在水泥生产成本构成中，约40为煤炭等燃料成本，20为主要原材料成本，15%为用电成本，职工薪酬、折旧费用成本约 10，剩余其他制造费用约 15%，其中职工薪酬、折旧费用成本相对固定，其他各项制造费用成本相对细琐，每项所占成本比重比较小，对水泥生产成本的影响不大。因此水泥企业应该着重从原材料成本及煤炭、用电等能耗成本的降低着手，实现降本增效的目的。作为能源耗用大户，煤炭、电力等能源在水泥企业生产成本中占据最主要地位，目前由于煤炭供应短缺导致价格持续维持高位，是影响水泥的生产成本增加的重要因素之一，尽管煤炭价格在 2022 年初有所下降，但较比以前年度价格仍然较高，受煤炭价格持续高位影响，水泥企业生产成本大幅增加。而电价上涨造成水泥生产成本进一步抬升，水泥企业作为高耗能企业，电价成本也随之大幅度上涨。三、如何通过降本增效实现水泥企业的逆风翻盘（一）原燃材料的深度替代1.用垃圾衍生燃料（RDF）替代部分煤炭国家在“十四五”规划中提到要提升清洁能源的耗用比例，鼓励钢铁、水泥、化工等行业加强氢能、生物燃料、垃圾衍生燃料等替代能源的应用。水泥企业要加强清洁能源原燃料替代，建立替代原燃材料供应支撑体系，加大清洁能源使用比例，利用生活垃圾、固体废弃物和生物质燃料等替代煤炭，减少对化石燃料的消耗量。目前煤炭价格居高不下，寻求替代燃料也是水泥企业发展的必然趋势，垃圾衍生燃料（RDF）作为优质环保的再生资源，本身由固废垃圾处理而成，碳排放量低，满足国家碳减排的政策要求。在国家“碳达峰、碳中和”战略的大背景下，用环保价廉的替代燃料代替煤炭是水泥企业未来发展的新方向。2.利用工业废渣代替其他配料水泥企业要合理利用所在地区电厂、钢铁厂生产过程中产生的工业废渣，在生料制备工序中，炉渣、粉煤灰等工业废渣可以代替生料中黏土，一方面利用价值低的原材料替代价值高的原材料能够降低水泥的生产成本，另一方面粉煤灰、炉渣中的残留热值能够降低熟料煅烧的煤耗。在水泥制成工序中，调整工艺技术，利用价值低的炉渣、粉煤灰、易磨性较好的石灰石替代部分矿渣粉，降低价格较高的矿渣粉的配比，通过水泥辅料配比的调窑窑技术协作信息2023（4）总第 1485 期财政金融整降低生产成本。另外，还可以考虑购买改善性能的磷石膏，保证水泥凝结时间不延长质量的情况下，加大代替价格较高的脱硫石膏使用量，也可以考虑用价格低廉炉渣代替价格较高的火山灰，实现降低水泥生产成本的目的。（二）降低石灰石开采成本水泥生产的原材料石灰石大多来自水泥自有的石灰石矿山，如何降低石灰石的开采成本尤为重要。石灰石开采成本主要由爆破费用、油耗电耗、人工折旧、采矿权使用费的摊销、石灰石资源税及其他制造费用构成，其中人工折旧成本相对固定，资源税按固定税率 6%计提，采矿权使用费的摊销在矿山使用权取得之初就已经确定，其他各项制造费用成本相对细琐，所占比重较小，可忽略不计。因此降低石灰石开采成本主要从降低爆破费用、降低油耗电耗方面入手。首先，降低爆破费用，对炸药的单耗进行有效的控制，在石灰石矿山爆破过程中，炸药单耗过多会导致爆破成本很大程度上的增加，对炸药单耗进行优化能够有效控制爆破成本。因此，矿山技术人员应该仔细研究炸药威力及石灰石的可爆性，在实际的应用过程对单次爆破所需要的炸药量进行准确定量，保证炸药量既能刚好满足爆破需求，又不会造成炸药的浪费。其次，爆破效果不佳是导致油耗、电耗上升的主要原因，矿山的一些破碎设备老旧，在恶劣的使用环境中如果设备维护工作不得当，就会引发一系列故障，这不仅会导致油耗、电耗的上升，还会增加破碎设备的维护成本。随着破碎设备的发展逐渐技术化、高端化的方向转变，其维护保养的难度也在不断地增加。如果矿山破碎设备维护人员技术能力不足，在破碎设备发生故障时无法在第一时间修复，也会增加石灰石停产损失。因此要加强对石灰石矿山爆破各环节的监督管控，提升矿山破碎设备维护人员技术水平，及时找到故障发生的地方并以最快的速度进行维修，保证生产的连续性，只有这样才能提高矿山爆破效果，降低石灰石爆破成本。（三）节省用电成本，提高自身余热发电量水泥企业是用电大户，用电成本较高。如何有效地控制电费、降低成本，是每个水泥生产企业应该认真研究的大事。目前笔者所在地区水泥企业按最大需量计算基本电费，计算方式为：基本电费月最大需量基本电价，月最大需量就是用户计费月当月用电高峰的持续15 分钟或 30 分钟的最大负荷。另外，根据压缩空气实时流量，合理控制空压机开停台数，充分发挥空压机满载运行优势，避免空压机空载减荷运行浪费电能，减少空压机空载运行时间可以降低空压机运行成本，也可以节省一部分用电成本。水泥企业利用自有设施、场地实施余热余压利用，努力提升企业能源“自给”能力，在不影响水泥窑生产工艺、不增加煤耗和电耗的前提下，通过提高水泥窑的吨熟料发电量，降低外购电量，从而降低水泥生产成本。如何能够有效地提高余热发电量，首先，要加强余热发电车间与窑操作员之间的配合，保证窑系统运行稳定，加强废气管道的保温、密封，减少余热量的损失，提高废气温度，最大限度利用废气余热提高机组发电量。其次，发电量高低与窑运转率有密切关系，窑系统运行稳定，余热锅炉才能正常发电。因此，车间要加强对总降的日常巡检，增加对高压柜、变压器的通风和散热，将其控制在稳定的功率范围，在停窑检修期间，要对隐患设备进行全面的排查和维修，做好现场“跑、冒、滴、漏”的治理，力求彻底消除隐患。（四）降低煤炭耗用量在水泥生产中，煤耗大约占到整个熟料生产成本的50%以上，如何降低煤耗是影响水泥企业经济效益的关键点，水泥企业煤耗主要集中在熟料烧成部分，煤粉燃烧产生的热量一部分用于熟料的烧成，在生料的成分以及品质确定以后基本上是一个定值，另一部分热量由燃烧过程中产生的废气带走，所以减少废气排放量就变得至关重要，这就需要控制整个窑系统的空气过剩系数，减少系统漏风，因为漏风会导致外界冷空气的进入，由于内外系统气体温差大，要达到系统内的温度，要吸入大量的热量，热量的消耗使煤炭的使用量增加。另外，废气的排放量增加，废气带走的热量也会增加，窑系统任何一个漏风点，都会使煤耗增加。就目前水泥企业而言，系统漏风是不能完全避免的，尽可能减少系统漏风，是降耗增效的一项重要举措，水泥企业应时刻关注生产线系统漏风情况，加强窑系统漏风治理，在保证燃烧用风的基础上尽可能地减少系统漏风，及时减少漏风点，降低煤炭耗用量。（五）加强产品质量管控降低质量成本是水泥企业运作的重要课题，在水泥生产管理中，加强质量管理，降低质量成本，才能使产品在激烈的竞争中立于不败之地。水泥生产企业应贯彻“质量第一，预防为主”的方针，根据水泥行业自身的特点，制订适合企业实际且符合国家质量标准的内控体系，同时也要不断地创新改进水泥品质，既要使水泥质量满足用户的需求和相关标准，又要减少因质量问题而造成浪费。目前影响水泥企业质量成本的主要因素有：窑窑技术协作信息2023（4）总第 1485 期一是石灰石及其他混合材料质量的稳定性。二是煤炭质量的稳定性。煤炭质量的波动引起的熟料煅烧过程中煤耗和电耗的上升。三是生产过程工序质量。生产人员的业务不熟练及技术水平较低，操作不当导致产品质量不合格的返工损失，熟料质量差造成水泥煅烧工序低价混合材掺量过少而引起的成本增加。四是水泥质量下降引起销售量下降的机会成本损失，水泥质量不合格也会引起退货成本的增加。对于出现的一系列质量问题，水泥企业要积极应对，加强质量管控，降低质量成本。首先，质量管理部门与矿山要积极协调，确保石灰石中钙、铝、镁等各项指标符合生料配料指标要求，从配料上的调整来稳定出磨生料质量。加强进厂原材料质量控制，严禁超出原材料控制指标的物料进厂，为后续生产质量控制打好基础。其次，通过技术革新提高熟料强度，降低熟料变异系数，水泥企业可根据自身原材料的特点，通过调整熟料易烧性工艺配方，降低实物煤耗。第三，加强生产人员的业务培训，提高车间操作人员的业务熟练程度和技术水平，避免或减少因操作不当引起的返工损失。第四，按照公司内控标准，加强出磨水泥质量控制，在保证水泥强度稳定的同时，也要保证水泥性能稳定，提高水泥的耐久性，提升水泥的性价比和附加值，以高品质的水泥质量满足客户的需求。（六）资源综合利用资源综合利用，是指在开采矿产资源过程中综合开发与合理利用共生、伴生矿；合理回收利用矿产生产过程中产生的废渣、废气、废水（液）、余热余压，并对社会生产和消费过程中产生的各种废物进行回收再生利用。水泥企业通过资源综合利用不仅可以享受相应的税收优惠政策，而且可以通过回收利用废弃物的剩余价值来实现降低生产成本的目的，是一种有效的节约成本的策略。因此，水泥企业必须不断寻求技术革新，提高废渣掺入水泥各生产工序的比例。另外，企业对废弃物的回收利用减少了有害物质的排放，降低了对化石能源的消耗，也符合国家推行节能减排的政策，这必将有助于企业在市场上树立良好的品牌形象，增强自身市场竞争力。（七）水泥窑协同处置项目建设当前形势下，如何降低成本、实现绿色转型成为水泥企业的发展趋势。水泥企业应该找准方向，从纯基础化工原材料产业尽快向绿色节能环保多功能产业转型，而水泥窑协同处置的利好政策，也为企业转型指明了道路。目前水泥窑协同处置固废项目的新技术日益成熟，为水泥企业绿色化转型升级开辟了新的方向。水泥窑协同处置是水泥工业开发的一种新的废弃物处置手段，它是指在水泥生产过程中，将符合入窑要求的固体废物经预处理后放入水泥窑中，对固体废物进行无害化处理。目前水泥窑固体废弃物有两种处理方法：一是利用电厂、钢铁厂生产过程中产生的工业废渣作为替代原料，替代价格较高的其他辅助材料。二是利用含有燃烧热值高的有机废弃物作为熟料烧制过程中的替代燃料。固体废物在经过一定标准处理后，进入窑系统分解炉中焚烧，由于水泥窑内焚烧空间较大，处理温度极高，固体废物在经过长时间的焚烧后，排出的有害废物可以被彻底分解，在流程的最后经过废水、废气处理、余热回收等处理，也杜绝了二次污染，这不仅能减少原生资源的耗用，还能够实现了水资源和热能的循环再利用，使得水泥生产既能符合环保的要求，又能实现降本增效的目的。利用水泥窑协同处置技术，既可以利用固体废物作为原、燃材料，减少对能源的消耗，也可以充分利用水泥窑系统内高温燃烧的优点，彻底分解有害物质，实现固废处理的“资源化、无害化、集约化”，使水泥企业迈向可持续发展的新征程。总结降本增效是企业永恒的主题，现阶段水泥企业面临着巨大的市场压力，只有将降本增效真正发挥到极致，才能摆脱当前困境，取得长远的发展。水泥企业应该全方位、多角度思考，通过原燃材料的深度替代、降低自产石灰石成本、降低煤耗和电耗、加强产品质量管控等多个方面，实现降本增效的目的。同时也要积极响应国家号召，推行节能减排的新技术，通过资源综合利用、水泥窑协同处置项目建设，减少对环境的破坏，推进水泥企业向绿色节能环保产业转型。参考文献：1吕蓉华.水泥企业生产成本管控的思考J.中国总会计师,2021(11):156-158.2王建强.多措施降本增效,实现水泥企业的逆势突围J.酒钢科技,2015(01):91-93.3杨林兵.露天矿山爆破效果对开采成本的影响J.中国金属通报,2022(08):34-36.4张平春.利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术D.合肥市：安徽职业技术学院，2016.5李振雷.水泥厂的节煤降耗措施J.中国水泥,2008(09):86-87.财政金融窑窑