2023.23科学技术创新关于石灰石矿活性灰原料配矿专家模型的建立李兰彬，刘东生（本溪钢铁集团矿业有限责任公司石灰石矿，辽宁本溪）石灰石是一种广泛应用的非金属矿产资源，在近现代工业中，如水泥生产、玻璃制造、炼铁等都离不开石灰石的参与，是21世纪最具活力的绿色矿产资源之一[1]。矿山生产应遵循“开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化”的基本要求，努力实现矿山发展的资源效益、环境效益和社会效益的协调统一，资源开发与环境保护并举，矿山发展与社区繁荣共赢[2-3]。配矿是综合衡量矿山的生产需求及矿山的生产能力对矿石质量进行混合的系统工程，通过配矿，可实现矿石入选品位稳定化，对改善后期的产品质量，提高矿石回收率，企业降本增效有着巨大的益处[4]。现如今，要走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路,数字化、信息化、智能化是发展的必然趋势[5]。本钢石灰石矿活性灰原料完全采用外购矿石，较为稳定的厂家有六家，品种按粒度区分为两种，主要是根据不同窑型而定。25~45mm为回转窑原料，日均消耗量2200t；40~70mm为套筒窑原料，日均消耗量1420t。入窑前没有质量检验数据，没有目标地进行质量综合配比。因此，很容易造成活性灰产品质量波动。为了实现产品质量稳定，满足高炉生产需要，应用运筹学的线性规划理论，建立原料配矿专家数学模型，通过信息化网络平台，下达配矿指令，通过白灰车间铲运工段实现窑前配矿。进厂原料运输途径有汽车和火车两部分，以汽车运输为主。汽运单车检斤计量，检斤计量已经进入网络平台，火车还没有实现。储料场主要在南山矿区按品种自然堆放，在窑前有一个不标准的料场。质检单位是矿化验室，采样化验以人工为主，化验方式以化学分析法为主，速度较慢。按厂家每12h一个综合样，作为进厂原料质量判定的依据。由白灰车间铲运工段负责倒装运输。进厂原料控制质量标准：CaO逸53%；煅烧后成品活性灰合格品标准：CaO逸88.3%。为了有效地实现原料入窑前质量过程控制，应加大采样化验频次（至少1样品/4h）、将进厂原料分厂家及品种分放堆积、白灰车间生产调度负责铲运倒装量的指令下达、检斤数据上传顺畅。1入窑原料质量标准确定我矿活性灰生产组织质量控制指标，设定在CaO逸88.5%。由于采样化验地点设定在用户单位料场。每天由于运输、待装、采样等原因会造成CaO成分损失。主要是氧化钙潮解：CaO+H2O=CaO(...
