53-1A30000-建筑工程项目施工相关法规与标准（二）.docx

1A432020 地基基础工程的相关标准 1A432021 地基基础工程施工质量管理的有关规定 一、地基 （一）一般规定 （1）素土和灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基【均质地基】的承载力必须达到设计要求。地基承载力检验数量每300㎡不应少于1点，超过3000㎡部分每500㎡不应少于1点。每单位工程不应少于3点。 （2）水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、砂石桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩等复合地基的承载力必须达到设计要求。复合地基承载力的检验数量不应少于总桩数的0.5%，且不应少于3点。有单桩承载力或桩身强度检验要求时，数量不应少于总数的0.5%，且不应少于3根。 （二）素、灰土地基、砂和砂石地基 （1）素、灰土地基：施工前应检查素土、灰土土料、石灰或水泥等配合比及灰土的拌和均匀性；施工中应检查分层铺设的厚度、夯实时的加水量、夯压遍数及压实系数。 （2）砂、砂石地基：施工前应检查砂、石等原材料质量和配合比及砂、石拌合的均匀性。施工中应检查分层厚度、分段施工时搭接部分的夯实情况、加水量、压实遍数、压实系数。 （3）施工结束后，应进行地基承载力检验。 （三）粉煤灰地基 施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。 （四）强夯地基 （1）施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。 （2）施工中应检查夯锤落距、夯点位置、夯击范围、夯击击数、夯击遍数、每击夯沉量、最后两击的平均夯沉量、总夯沉量和夯点施工起止时间等。 （3）施工结束后，应进行地基承载力、地基土的强度、变形指标及其他设计要求指标检验。 三、桩基础 （1）桩位的放样允许偏差如下： 1）群桩20mm；2）单排桩10mm。 （2）灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌站的混凝土，每灌注50m³必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m³时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。 （3）工程桩应进行承载力检验。设计等级为甲级或地质条件复杂时，应采用静载荷试验的方法对桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 （4）工程桩应进行桩身完整性检验。抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。每个柱子承台下的桩抽检数量不应少于1根。【桩身质量---桩的完整性】 【1jz-1631-1】基础桩设计桩径Φ800mm、长度35m～42m，混凝土强度等级C30，共计900根。施工单位编制的桩基施工方案中列明：采用泥浆护壁成孔、导管法水下灌注C30混凝土；灌注时桩顶混凝土面超过设计标高500mm；每根桩留置1组混凝土试件；成桩后按总桩数的20%对桩身质量进行检验。监理工程师审查时认为方案存在错误，要求施工单位改正后重新上报。 问题：指出桩基施工方案中的错误之处，并分别写出相应的正确做法。 答案： （1）错误之一：水下灌注C30混凝土； 正确做法：灌注C35混凝土（或水下混凝土应提高等级）。 （2）错误之二：桩顶混凝土面超过设计标高500mm； 正确做法：水下灌注应超灌1.0m。 1A432022 地下防水工程质量管理的有关规定 （1）地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在工程底部最低高程500mm以下，必要时应采取降水措施。 （2）防水混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构，不适用于环境温度高于80℃的地下工程。 （3）涂料防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程。有机防水涂料宜用于主体结构的迎水面，无机防水涂料宜用于主体结构的迎水面或背水面。 （4）采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧；在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水层，宽度不应小于500mm。 1A432023 地基处理技术的有关规定 垫层材料的选择： 1）砂石。宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑。 2）灰土。体积配合比宜为2：8或3：7。土料宜用粉质黏土，石灰宜用新鲜的消石灰。 1A432024 基坑支护技术的有关规定 一、排桩、地下连续墙 （1）悬臂式排桩结构桩径不宜小于600mm。 （2）地下连续墙混凝土强度等级宜取C30～C40【导墙混凝土强度C20】。 （3）锚杆长度设计应符合下列规定： 1）锚杆自由段长度不应小于5m并应超过潜在滑裂面并进入稳定土层不小于1.5m； 2）土层锚杆锚固段长度不宜小于6m； 3）锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。 1A432030 主体结构工程的相关标准【以补充第一章为主】 1A432031 砌体结构工程施工质量管理的有关规定 一、基本规定 （1）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。 （2）砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定： 1）所用材料类型及同类型材料的强度等级相同； 2）不超过250㎥砌体； 3）主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计），填充墙砌体量少时可多个楼层合并。 二、砌筑砂浆 （1）严禁采用脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆。 （2）不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。 （3）当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行实体检测，并判定其强度： 1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； 3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求； 4）发生工程事故，需进一步分析事故原因。 1A432032 混凝土结构工程施工质量管理的有关规定 一、基本规定 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。 二、钢筋分项工程 （一）一般规定 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1）纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等； 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度等； 3）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置等； 4）预埋件的规格、数量、位置等。 （二）原材料 钢筋进场时，应按规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验（成型钢筋进场可不检验弯曲性能）。 （三）钢筋连接 （1）当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①受拉接头，不宜大于50%； ②直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 （2）当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定： ①接头横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm； ②同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2）对柱类构件，不宜大于50%； 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。 三、混凝土分项工程 （一）混凝土施工 主控项目：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。同一配合比的混凝土，取样与试件留置应符合下列规定： （1）每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； （3）连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不得少于一次； （4）每一楼层取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。 1A432034 装配式建筑技术标准有关质量的规定 一、装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收，包括： 1）混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置； 2）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、塔接长度、锚固方式及锚固长度； 4）预埋件、预留管线的规格、数量、位置； 5）预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法； 6）保温及其节点施工。 二、混凝土预制构件的主控项目要求 专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定： （1）梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并要求： 1）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验； 2）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验； 3）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验； 4）对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检验可共同委托，其结果对多个工程共同有效。 （2）对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对叠合梁构件是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定。 （3）对第（1）、（2）条以外的其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。 （4）对以上规定中不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。 2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。 三、混凝土预制构件安装与连接的主控项目要求 钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆料强度应符合标准的规定和设计要求。每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标养28天后进行抗压强度试验。