05、1K415000 城市管道工程+1K420130 城市管道工程质量检查与验收.docx

2022年一级建造师执业资格考试 市政公用工程管理与实务 教材精讲班 1K415000 城市管道工程 管道工程历年分值 年份 2018年 2019年 2020年 2021年 单选题 4分 1分 2分 4分 多选题 4分 4分 4分 4分 案例题 23分 12分 5分 0分 合计 31分 17分 11分 8分 1K415000 城市管道工程 1K415010 城市给水排水管道工程施工 1K415020 城市供热管道工程施工 1K415030 城市燃气管道工程施工 1K415040 城市综合管廊 1K415010 城市给水排水管道工程施工 1K415011 城市排水体制选择 1K415012 开槽管道施工技术 1K415013 不开槽管道施工技术 1K415014 管道功能性试验 1K415015 砌筑沟道施工技术 1K415016 给水排水管网维护与修复技术 1K415011 城市排水体制选择 一、我国城市排水体制 我国城市排水系统主要为截流式合流制、分流制或两者并存的混流制排水系统，新兴城市或城区多采用完全分流制排水系统。 二、城市新型排水体制 新型排水体制指在合流制和分流制中利用源头控制和末端控制技术使雨水渗透、回用、调蓄排放的体制。 对于新型分流制排水系统，强调雨水的源头分散控制与末端集中控制相结合，减少进入城市管网中的径流量和污染物总量，同时提高城市内涝防治标准和雨水资源化回用率。雨水源头控制利用技术有雨水下渗、净化和收集回用技术，末端集中控制技术包括雨水湿地、塘体及多功能调蓄等。 1K415012 开槽管道施工技术 开槽管道施工 一、沟槽施工方案 （二）确定沟槽底部开挖宽度 B=D0+2× （ b1+ b2 + b3 ） D0——管外径 B1 ——管道一侧的工作面宽度 b2 —— 有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度（不一定有） b3 —— 现场浇筑混凝土管渠一侧模板厚度（不一定有） （三）确定沟槽边坡 （1）当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表的规定。 沟槽开挖坡度依据：土质、地下水位、开挖深度、坡顶荷载 二、沟槽开挖 与支护 （一）分层开挖及深度 （1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。 （2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。 （二）沟槽开挖规定 （1）槽底原状地基土不得扰动，机械挖槽时槽底预留200～300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。 （2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。 （3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。 （5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。 （三）支撑与支护 （2）采用木撑板支撑应随挖土及时安装。每根横梁或纵梁不得少于两根横撑。横撑的水平间距宜为1.5~2m，垂直间距不宜大于1.5m （3）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m; 开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m。 （6）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。 （7）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。 （8）钢板桩拔除后应及时回填桩孔且填实。采用灌砂回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉；有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。 三、地基处理与安管 （一）地基处理 （1）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。 （2）槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 （3）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。 （5）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。 （7） 岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或回填粒径10～15mm的砂石并夯实。 （8） 原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下放应铺设砂垫层，其厚度应符合下表的规定。 （9） 非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。 情况 处理办法 槽底局部扰动或受水浸泡 天然级配砂砾石或石灰土回填 超挖≤150mm 原土回填，压实度不应低于原地基土（含水量大换填） 扰动深度≤100mm 天然级配砂石或砂砾 扰动深度≤300mm但下部坚硬 卵石或块石 （二）安管 （1）管节及管件下沟前准备工作。管节、管件下沟前，必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。 （2）采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的20%，且不得大于2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。 （4）采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。 热熔连接塑料管道热熔连接施工工艺： 焊机状态调试→管材准备就位→管材对正检查→预热→加温熔化→加压对接→保压冷却。 （5）金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。 四、沟槽回填 （一）通用规定 （1）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。 （2）沟槽内杂物清除干净、无积水、不得带水回填。 （3）井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应与管道沟槽回填同时进行。构筑物周围填压实时应沿井室中心对称进行。 （4）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。 （二）刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定 （1）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。 （2）分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碰压的重叠宽度不得小于200mm。 （三）柔性管道回填 （1）回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。 （2）管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。 （4）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必采用人工回填管顶500m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200m。 （5）性管道回填至设计高程时，应在12-24内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求。 1K415013 不开槽管道 施工技术 不开槽管道施工方法是相对于开槽管道施工方法而言，市政公用工程常用的不开槽管道施工方法有盾构法、浅埋暗挖法、顶管法、地表式水平定向钻法、夯管法等。 二、施工方法与适用条件 （1）施工方法与设备分类 顶管法 后背、导轨、顶铁、中继间 水平定向钻（有泥浆） 水平定向钻（有泥浆） 夯管法 施工工法 密闭式顶管 盾构 浅埋暗挖 定向钻 夯管 工法优点 施工精度高 施工速度快 适用性强 施工速度快 施工速度快，成本较低 工法缺点 施工成本高 施工成本高 施工速度慢 施工成本高 控制精度低 控制精度低 适用范围 给水排水管道 综合管道 给水排水管道 综合管道 给水排水管道 综合管道 柔性管道 钢管 适用管径（mm） 300～4000 3000以上 1000以上 300～1000 200～1800 施工精度 小于±50mm 不可控 不超过30mm 小于0.5倍管道内径 不可控 施工距离 较长 长 较长 较短 短 适用地质条件 各种土层 除硬岩外的相对均质地层 各种土层 砂卵石及含水地层不适用 含水地层不适用，砂卵石地层困难 三、施工方法与设备选择的有关规定 （1）顶管法 1）采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道。 2）当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；目前城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工，机械顶管技术获得了飞跃性发展。 4）小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。 三、施工方法与设备选择的有关规定 （2）盾构法施工用于给水排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。 （3）浅埋暗挖施工方案的选择，应根据工程设计（隧道断面和结构形式、埋深、长度）、工程水文地质条件、施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经济比较后确定。在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖法施工管（隧）道是较好的选择。 （4）定向钻机的回转扭矩和回拖力确定，应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定。定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。 （5）夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备；夯管法在特定场所是有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。 四、设备施工安全有关规定 （1）施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业。 （2）操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗。（持证上岗） 6）采用起重设备或垂直运输系统。 ①起重设备必须经过起重荷载计算。 ②使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用。 ③起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊;起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作。 ④严禁超负荷使用。 ⑤工作井上、下作业时必须有联络信号。 7）所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。 1K415014 管道功能性试验 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。 一、压力管道的水压试验 （一）基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度: 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 （6）给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水投入运行。 2.准备工作 （1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 （2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 （3）水压试验前应清除管道内的杂物； （4）应做好水源引接、排水等疏导方案。 另：压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。 3.管道内注水与浸泡 （1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 3.管道内注水与浸泡 （2）浸泡时间规定 1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里、塑料管道（化学建材管道）：≥24h； 2）内径＜1m的混凝土管道：≥48h； 3）内径＞1m的混凝土管道：≥72h。 （三）试验过程与合格判定 1．预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2．主试验阶段 停止注水补压，稳定15min； 15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 一、压力管道的水压试验 1．预试验阶段 2．主试验阶段 补充：水压试验时，不得修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 二、无压管道的严密性试验 （一）基本规定 （1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可技人运行。 （2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 （3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道处于地下水位以下时，或不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不必进行闭水试验。 地下水位 （5）管道的试验长度： 1）试验管段应按井距分隔，带井试验；一次试验不超过5个连续井段。 2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 （二）管道试验方案与准备工作 2.闭水试验准备工作 （1）管道及检查井外观质量已验收合格。 （2）管道未回填土且沟槽内无积水。 （3）全部预留孔应封堵，不得渗水。 （4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 3. 闭气试验适用条件 （1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。 （2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15~50℃。 （3）下雨时不得进行闭气试验。 4.管道内注水与漫泡 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。 （三）试验过程与合格判定 1.试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 2.观测时间 从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 3.闭气试验 向管道内填充空气至2000Pa时开始计时，标准闭气时间计时结束，实测气体压力P≥1500Pa闭气试验合格（压降值≤500Pa合格）。 1K415015 砌筑沟道施工技术 给水排水工程中砌体结构的构筑物主要是沟道（管渠）、工艺井、闸井和检查井等。 一、基本要求 （4）砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通，缝板、止水带安装正确，沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。 二、砌筑施工要点 （二）砖砌拱圈 （4）砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密。 （5）应采用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，拱圈应在24h内封顶两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。 （三）反拱砌筑 （2）根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的75%时，方可踩压。 （5）当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的75%后，方可在无振动条件下拆除拱胎。 （四）圆井砌筑 （1）排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。 （4）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏。 1K415016 给排水管网维护与修复技术 二、管道修复与更新 （一）局部修补 局部修补主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。目前，进行局部修补的方法很多，主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。 （二）全断面修复 1.内衬法（插管法）；2.缠绕法；3.喷涂法。 （三）管道更新 1.破管外挤（爆管法、胀管法）； 2.破管顶进。 （二）全断面修复 1.内衬法（插管法） 2.缠绕法 3.喷涂法 1.内衬法（插管法） 二、管道修复与更新 1.内衬法 传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新、旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善工作性能。该法适用于管径60～250mm、管线长度600m以内的各类管道的修复。此法施工简单、速度快、可适应大曲率半径的弯管，但存在管道断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般用于圆形断面管道等缺点。 2.缠绕法 缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层。此法适用于管径为50～2500mm，管线长度在300m以内的各种圆形断面管道的结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工，施工速度快，适应大曲率半径的弯管和管径的变化，能利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高。 3.喷涂法 喷涂法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道内壁上，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度。此法适用于管径为75～4500mm、管线长度在150m以内的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，可适应管径、断面形状及弯曲度的变化，但树脂固化需要一定的时间，管道严重变形时施工难以进行，对施工人员的技术要求较高。 （三）管道更新 1.破管外挤（爆管法、胀管法） 2.破管顶进 二、管道修复与更新 （三）管道更新 1.破管外挤 破管外挤也称爆管法或胀管法，是使用爆管工具将旧管破碎，并将其碎片挤到周围的土层，同时将新管或套管拉人，完成管道更换的方法。爆管法的优点是破除旧管和完成新管一次完成，施工速度快，对地表的干扰少，可以利用原有检查井。其缺点是不适合弯管的更换；在旧管线埋深较浅或在不可压密的地层中会引起地面隆起；可能引起相邻管线的损坏；分支管的连接需开挖进行。按照爆管工具的不同，又可将爆管分为气动爆管、液动爆管和切割爆管三种。 2.破管顶进 如果管道处于较坚硬的土层，旧管破碎后外挤存在困难，此时可以考虑使用破管顶进法。该法是使用经改进的微型隧道施工设备或其他的水平钻机，以旧管为导向，将旧管连同周围的土层一起切削破碎，形成直径相同或更大直径的孔，同时将新管顶人，完成管线的更新，破碎后的旧管碎片和土由螺旋钻杆排出。 破管顶进法主要用于直径100-900mm、长度在200m以内、埋深较大（一般大于4m）的陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管，新管为球墨铸铁管、玻璃钢管、混凝土管或陶土管。该法的优点是对地表和土层无干扰；可在复杂的土层中施工，尤其是含水层；能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道；基本不受地质条件限制。其缺点是需开挖两个工作井，地表需有足够大的工作空间。 1K415020 城市供热管道工程施工 1K415021 供热管道 的分类 1K415022 供热管道 施工与安装要求 1K415023 供热管网 附件及换热站设施安装要点 1K415024 供热管道 功能性试验的规定 1K415021 供热管道的分类 城镇集中供热系统由热源、供热管网、热用户三部分组成。城镇供热管网是指由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统，具体来说，包括一级管网、热力站、二级管网的整个系统。 一、按热媒种类分类 （1）工作压力小于或等于1.6MPa，介质设计温度小于或等于350℃的蒸汽管网。 （2）工作压力小于或等于2.5MPa，介质设计温度小于或等于200℃的热水管网。 二、按所处位置分类 三、按敷设方式分类 四、按系统形式分类 一次热网与二次热网采用换热器连接，热网的循环水仅作为热媒，供给热用户热量而不从热网中取出使用，中间设备多，实际使用较广泛 五、按供回方向分类 1K415022 供热管道施工与安装要求 一、供热管道敷设与既有建筑（构）筑物及其它管线的距离要求 （4）其它注意事项 2）热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟。 二、供热管道施工准备要求 （二）物资设备准备 （2）阀门应有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。 三、供热管道土建工程施工要求 供热管道土建工程施工方法包括：明挖法、暗挖法、顶套管法、盾构法、定向钻法等。（没有盖挖、夯管） （1）明挖法沟槽应根据施工现场条件、 结构埋深、土质和地下水等因素选择不同的开槽断面，确定槽底宽度、边坡、留台位置等参数。 明挖沟槽常用的支护方法有锚喷护壁、土钉墙、排桩等。当地下水位高于槽底时，应采取地下水控制措施，确保沟槽地下水位在基底以下0.5m。 （2）施工中采用边坡支护时，支护需及时进行，合理设置开挖步距，确保支护结构的有效性。机械开挖时要预留不少于150mm厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖。 考点 预留人工清底数据 基坑开挖 200mm 给水、排水管道 200-300mm 供热管道 不少于150mm （3）沟槽开挖至基底后，地基应由建设、勘察、设计、施工和监理等单位共同验收。对不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见，施工单位根据其制定处理方案。 （P379基坑验收没有建设单位） （6）顶管施工中，应对管线位置、顶管类型、设备规格、顶进推力、 顶进措施、接管形式、土质状况、水文状况进行检查。采用人工顶进施工时，钢管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，并在顶进过程中测量中心和高程偏差。钢管进入土层5m以内，每顶进0.3m，测量不得少于1次；进入土层5m以后，每顶进1m应测量1次；当纠偏时应增加测量次数。 （7）顶管施工的管材不得作为供热管道的工作管。当顶管施工管材为钢管时，应采用对口双面焊接，在顶进前进行外防腐，顶管完成后应对管材进行内防腐及牺牲阳极防腐保护。 四、供热管道安装施工要求 （一）管道材料与连接要求 城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时应采用法兰连接。 为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定： （1）应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员； （2）应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠； （3）应有保证焊接工程质量达到标准的措施。 （三）支架吊架的分类及安装要点 管道的支承结构称为支架，作用是支承管道并限制管道的变形和位移，承受管道的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，并传递到支承结构。根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架。 1.固定支架 固定支架主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁。固定支架承受作用力较为复杂，不仅承受管道、附件、管内介质及保温结构的重量，同时还承受管道因温度、压力的影响而产生的轴向伸缩推力和变形应力，并将作用力传递到支承结构。 固定支架必须严格安装在设计位置，位置应正确，埋设平整，与土建结构结合牢固。支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接。 2.活动支架 活动支架的作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式。 （ 1 ）滑动支架：滑动支架是能使管道与支架结构间自由滑动的支架，其主要承受管道及保温结构的重量和因管道热位移摩擦而产生的水平推力。 滑动支架形式简单，加工方便，使用广泛。（最多） （ 2 ）导向支架：导向支架的作用是使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线。一般设置在补偿器、阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方。（导方向） （ 3 ）滚动支架：滚动支架是以滚动摩擦代替滑动摩擦，以减少管道热伸缩时的摩擦力。可分为滚柱支架及滚珠支架两种。 （4 ）悬吊支架：可分为普通刚性吊架和弹簧吊架。普通刚性吊架由卡箍、吊杆、支承结构组成，主要用于伸缩性较小的管道，加工、安装方便，能承受管道荷载的水平位移；弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道，形式复杂，在重要场合使用。 3.支架、吊架制作和安装基本要求 （4）管道支架支撑面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得大于2层，并与预埋钢板或钢结构进行焊接。 （6）管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导向支架和滑动支架、吊架不得有歪斜和卡涩现象。 （8）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定。 （9）有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定。 （四）管沟及地上管道安装施工要点 （3）管道安装时管件上不得安装、焊接任何附件。 （4）管口对接时，应在距接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差0～1mm ,对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。 记忆口诀：对错中破 （5）管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管，管道的焊口及保温接口不得置于墙壁中和套管中，套管与管道之间的空隙应用柔性材料填塞。 （6）当管道开孔焊接分支管道时，管内不得有残留物，且分支管伸入主管内壁长度不得大于 2mm。当设计无要求时，套管直径应比保温管道外径大 50mm，位于套管内的管道保温外壳应做保温层。 （7）电焊焊接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于2层。管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取措施返修。同一焊缝的返修次数不得大于2次。 （8）采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排出管内空气。 （五）预制直埋管道安装施工要点 （1）预制直埋管道堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m; 施工中应有防火措施。 （7）预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行，安装接头处的信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并监测合格后方可进行接头保温。 （9）接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验。气密性合格标准：气密性检验的压力应为0.02MPa; 保压时间不应小于2min; 压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。 （10）施工间断时，管口应用堵板临时封闭。 （六）管道焊接质量检验 （1）在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验（坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置）、外观质量检验、焊缝无损探伤检验、强度试验、严密性试验。 （2）焊缝应100%进行外观质量检验。 记忆口诀：对外无枪眼 （3）管道焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成。 焊缝无损检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉或渗透探伤等。热力管道焊缝无损检测宜采用射线探伤；当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量为超声波探伤数量的20%；角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。 （5）无损探伤检测出现不合格，应及时进行返修，同一焊缝的返修次数不应大于2次。 （4）需要进行100%无损探伤检测的情形包括如下几种: 干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检测；穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内、穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m的范围内的焊缝，应进行100%无损探伤检测； 不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检测； 现场制作的各种承压设备和管件，应进行100%无损探伤检测。 （5）无损探伤检测出现不合格，应及时进行返修，同一焊缝的返修次数不应大于2次。 （5）无损检测的标准和频率应符合设计要求和规范规定。无损检测出现不合格，应及时进行返修，返修后按下列规定扩大检验： 1）出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同批焊缝，按原检测方法进行检验。 2）第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批焊缝按原检测方法进行检验。 同一焊缝的返修次数不应大于两次，根部缺陷只允许返修一次 1K415023 供热管网附件及供热站设施安装要点 一、供热管网附件及安装要点 （1）补偿器的作用 设置于管道上的补偿器的作用是：补偿因供热管道升温导致的管道的热伸长，从而释放温度变形，消除温度应力，避免因热伸长或温度应力的作用而引起管道变形或破坏，以确保管网运行安全。我们需要计算供热管道的热伸长量及热膨胀应力值来设置合适的补偿器。 2.补偿器类型及特点 供热管道采用的补偿器种类很多，主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒式补偿器、球形补偿器等。 （1）自然补偿器 自然补偿，是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。最常见的是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交。自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。 （2）方形补偿器 方形补偿器，由管子弯制或由弯头组焊而成，利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量。其优点是制造方便，补偿量大， 轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面积较大。 （3）波纹管补偿器 波纹管补偿器靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩量。它的优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小；缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。 （4）套筒式补偿器 套筒式补偿器，又称填料式补偿器。主要由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料。内外管的间隙用填料密封，内插管可以随温度变化自由活动，从而起到补偿作用。 套筒式补偿器安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大；缺点是轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，对管道横向变形要求严格。 （5）球形补偿器 是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，它是利用球体管接头转动来补偿管道的热伸长而消除热应力的，适用于三向位移的热力管道。其优点是占用空间小，节省材料，不产生推力；但易漏水、漏汽，要加强维修。 上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波纹管补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而套筒式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。 3.补偿器安装要点 （1）有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可自由伸缩。补偿器应与管道保持同轴，安装操作时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。 （二）阀门 2.阀门的类型和特点 供热管道工程中常用的阀门有 ：闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等。 （1）闸阀 闸阀是用来以一般汽、水管路作全启或全闭操作的阀门。按阀杆所处的状况可分为明杆式和暗杆式；按闸板结构特点可分为平行式和楔式。 闸阀的特点是安装长度小，无方向性；全开启时介质流动阻力小；密封性能好；加工较为复杂，密封面磨损后不易修理。当管径大于DN50mm时宜选用闸阀。 （2）截止阀 截止阀主要用来切断介质通路，也可调节流量和压力。截止阀可分直通式、直角式、直流式。直通式适用于直线管路，便于操作，但阀门流阻较大；直角式用于管路转弯处；直流式流阻很小，与闸阀接近，但因阀杆倾斜，不便操作。 截止阀的特点是制造简单、价格较低、调节性能好；安装长度大，流阻较大；密封性较闸阀差，密封面易磨损，但维修容易；安装时应注意方向性，即低进高出，不得装反。 （3）柱塞阀 柱塞阀主要用于密封要求较高的地方，使用在水、蒸汽等介质上。 柱塞阀的特点是密封性好，结构紧凑，启门灵活，寿命长，维修方便；但价格相对较高。 （4）止回阀 止回阀是利用本身结构和阀前阀后介质的压力差来自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个定方向的流动，而阻止其逆向流动。按结构可分为升降式和旋启式，前者适用于小口径水平管道，后者适用于大口径水平或垂直管道。止回阀常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允许流体反向流动的地方。 （5）蝶阀 蝶阀主要用于低压介质管路或设备上进行全开全闭操作。按传动方式可分为手动、涡轮传动、气动和电动。手动蝶阀可以安装在管道任何位置，带传动机构的蝶阀，必须垂直安装，保证传动机构处于铅垂位置。蝶阀的特点是体积小，结构简单，启闭方便、迅速且较省力，密封可靠，调节性能好。 （6）球阀 球阀主要用于管路的快速切断。主要特点是流体阻力小，启闭迅速，结构简单，密封性能好。 （7）安全阀 安全阀是一种安全保护性的阀门，主要用于管道和各种承压设备上，当介质工作压力超过允许压力数值时，安全阀自动打开向外排放介质，随着介质压力的降低，安全阀将重新关闭，从而防止管道和设备的超压危险。安全阀分为杠杆式，弹簧式、脉冲式。安全阀适用于锅炉房管道以及不同压力级别管道系统中的低压侧。 （8）减压阀 减压阀主要用于蒸汽管路，靠开启阀孔的大小对介质进行节流而达到减压目的，它能以自力作用将阀后的压力维持在一定范围内。减压阀可分为活塞式、杆杠式、弹簧薄膜式、气动薄膜式。 （9）疏水阀 疏水阀安装在蒸汽管道的末端或低处，主要用于自动排放蒸汽管路中的凝结水，阻止蒸汽逸漏和排除空气等非凝性气体，对保证系统正常工作，防止凝结水对设备的腐蚀以及汽水混合物对系统的水击等均有重要作用。常用的疏水阀有浮桶式、热动力式及波纹管式等几种。 （10）平衡阀 平衡阀对供热系统管网的阻力和压差等参数加以调节和控制，从而满足管网系统按预定要求正