环球-一建【机电实务】《22年十大精选考点》.pdf

!#$%&2022 一级建造师机电工程管理与实务十大精选考点【考点 1】工程测量的原理与方法【考查分值】2 分【考点频率】5 年 3 次，2018 单选、2019 案例、2021 多选【考点难度】一、机电工程测量的作用和内容 1.定位作用：将图纸上设计的钢结构、设备或管线测设到实地。2.已完成工程实体的变形监测，包括沉降观测和倾斜观测。（二）机电工程测量的主要内容 1.设备安装放线、基础检查、验收。2.工序或过程测量。3.变形观测。4.交工验收检测。5.工程竣工测量。四、机电工程测量的基本原理与方法（一）水准测量原理 提示：水准=高度 水准测量原理是利用水准仪提供的一条水平视线，测出两地面点之间的高差，然后根据已知点的高程和高差，推算出另一个点的高程。测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。水准仪 水准标尺 读数!($%&1.高差法 采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差通过计算得到待定点的高程的方法。HB=HA+hAB=HA+（a-b）2.仪高法 （仪器高程法）采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。HB=Hi-b、HM=Hi-m、HN=Hi-n 在安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，仪高法比高差法方便，因而仪高法在工程测量中被广泛地应用。记忆技巧：高差法一对一；仪高法一对多!&$%&2.三角高程测量（测定大地控制点）（新增）测量原理：三角高程测量是指通过观测两个控制点的水平距离和天顶距（或高度角）来求两点间高差的方法。测量仪器：经纬仪、全站仪和（激光）测距仪。3.气压高程测量（低精度、方便经济）（新增）测量原理：根据大气压力随高程而变化的规律，用气压计进行高程测量的一种方法。补充：大气压随高度升高而减小 如图 利用水银气压计测量不同高度的大气压数值 测量仪器：最常用的仪器为空盒气压计和水银气压计。（二）基准线测量原理 提示：经纬=角度 基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量。经纬仪 检定钢尺 水平角测量 竖直角测量 水准测量与基准线测量的区别可考查选择题，它们的对比参见下表!$%&分类 测量仪器 测量原理 测量内容 测量方法 水准测量 水准仪、水准标尺 水平视线原理 高程、高差 高差法、仪高法 基准线测量 经纬仪、检定钢尺 两点成一线 基准线 水平角测量、竖直角测量 2.安装基准线的设置 平面安装基准线不少于纵横两条。弹基准线 3.安装标高基准点的设置 根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。相邻安装基准点高差应在 0.5mm 以内。4.沉降观测点的设置（提示：对被观测物体的高程变化所进行的测量中所使用的观测点）沉降观测采用二等水准测量方法。例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。补充：每千米水准测量的偶然中误差和每千米水准测量的全中误差不应超过下表规定 测量等级 每千米水准测量 偶然中误差 每千米水准测量 全中误差 一等 0.45mm 1.0mm 二等 1.0mm 2.0mm!)$%&三等 3.0mm 6.0mm 四等 5.0mm 10.0mm【考点扩展】工程测量的基本原理与方法主要包括测量高程、基准线测量，注意区分高程测量和基准线测量的原理，属于常考知识点。【考点经典题】【2021 多选】采用三角高程测量方法测量时，影响测量精度的因素有（）。A.垂直角误差 B.大气垂直折光误差 C.仪器高误差 D.大气压力变化误差 E.视标高误差【答案】ABCE【解析】三角高程测量精度的影响因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。【点拨】此题考查了三角高程测量，属于教材的新增知识点，每年教材的新增知识点一定要重视。此题根据三角高程测量的原理以及勾股定理就可以找到影响测量精度的因素。【2019 案例】【背景资料】B 公司首先完成压缩机基础施工，与 A 公司办理中间交接时，共同复核了标注在中心标板上的安装基准线和埋设在基础边缘的标高基准点。【问题】2.标注的安装基准线包括哪两个中心线？测试安装标高基准线一般采用哪种测量仪器？【参考答案】2.安装基准线包括纵、横两条中心线。测试安装标高基准线一般采用水准仪。【点拨】此题考查了基准线测量及测量标高的仪器，此知识点涉及基准线测量原理、安装基准线的设置、安装标高基准点的设置、沉降观测点的设置。属于测量专业重要的知识点，需要从原理上进行深入掌握，能够把理论知识运用到案例题中。!*$%&【考点 2】吊装方法与吊装方案【考查分值】3 分【考点频率】5 年 4 次，2017 案例、2018 案例、2019 多选、2020 案例【考点难度】一、常用吊装方法（修改）常用吊装方法 按工程分类 钢筋混凝土结构吊装 钢结构吊装 一般钢结构吊装 特种钢结构吊装网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷，并乘以动力系数 1.1。如采用拔杆，动力系数取 1.2；设备吊装 建筑机电设备吊装优先选用流动式起重机进行吊装 工业设备吊装卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的 1/3，宜使用吊梁吊装。管道吊装 按起重机械分类 塔式起重机吊装 桥式起重机吊装 流动起重机吊装 其他起重机械吊装 桅杆吊装系统 缆索系统 液压提升 利用构筑物吊装（应征得设计人员的同意）坡道法提升 二、吊装方案选择步骤（一）技术可行性论证。（二）安全性分析。（三）进度分析。（四）成本分析。（五）综合选择。记忆：技安进城中 三、吊装方案的主要内容（施工方案具体的一种）!+$%&（一）编制说明及依据 1.编制说明 2.编制依据（依据=纸质文件）（1）相关法律、法规、规范性文件、标准、规范。（2）设计文件。（3）施工合同、施工组织设计。（二）工程概况（三）吊装工艺设计 1.施工工艺 2.吊装参数表 3.机具 4.吊点及加固 5.工艺图 6.吊装进度计划 7.吊装作业区域地基处理措施 8.地下工程和架空电缆施工规定（四）吊装组织体系（五）安全保证体系及措施（六）质量保证体系及措施（七）吊装应急预案（八）吊装计算校核书 记忆：医改设置，全量急算 四、吊装方案的管理（修改）（一）管理要点 1.方案编制（1）“起重吊装及起重机械安装拆卸工程”属于危大工程。!,$%&（2）应编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程专项施工方案应进行专家论证。详见 1H420050 相关内容。2.方案实施（1）专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场有关管理人员进行方案交底。（2）施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。（3）施工单位应当对施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。（4）项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督。【考点扩展】吊装方法与吊装方案是起重技术中的案例常考点，主要结合管理部分的安全专项施工方案的审核实施进行考查。此处教材有较大删减，注意教材变动点。【考点经典题】【2019 多选】设备吊装工艺设计中，吊装参数表的主要内容包括（）。A.设备规格尺寸 B.设备重心位置 C.设备就位标高 D.设备吊装重量 E.设备运输线路【答案】AD【解析】考查吊装方案的主要内容。吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。【点拨】此题考查了吊装参数表的主要内容，吊装工艺设计中的重要内容，主要考查选择题，同时注意记忆吊装计算校核书的主要内容。【2020 案例】【背景资料】某施工单位承接了一处 500kt/d 的金属矿综合回收技术改造项目。该项目的熔炼房内设计有一台桥式起重机（额定起重量 50t，跨度 19 米），方案采用直立桅杆吊装系统进行设备就位安装。【问题】1.本工程的哪个设备安装应编制危大工程专项施工方案？该专项方案编制后必须经过哪个步骤才能实施？【参考答案】1）桥式起重机的安装应该编制危大工程专项施工方案 2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章。施工单位组织召开专家论证会方可实施。【点拨】此题考查吊装专项施工方案的实施，注意从谁审核谁批准入手，回答出“两总”“两章”和“专家论证”。!-$%&【考点 3】焊接工艺评定【考查分值】2 分【考点频率】5 年 3 次，2017 多选、2018 案例、2020 多选【考点难度】二、焊接工艺评定（一）焊接工艺评定的定义及作用 1.焊接工艺评定的定义 焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告（PQR）R=Report=报告。拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程（PWPS）S=Standards=规程。2.焊接工艺评定作用（1）验证施焊单位能力 焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。!#.$%&（2）编制焊接作业指导书的依据 工程产品施焊前，应依据 PQR 编制焊接作业指导书（WWI），用于指导焊工施焊和焊后热处理下作。一份WWI 可以依据一份或多份 PQR 编制；一份 PQR 可用作编制多份焊接作业指导书的依据。（三）焊接工艺评定步骤 1.焊接工艺评定的委托 施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（pWPS 的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。2.拟定 pWPS pWPS 应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员编制，不允许“照抄”或“输入”其他单位的 WPS数据。3.施焊试件 焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。4.试件检验 焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。5.签发报告 焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出 WPS，并经企业焊接技术负责人审核同意签字。总结：焊接工艺评定步骤：委托拟定施焊检验报告!#$%&【考点扩展】焊接工艺评定是焊接技术的重要知识点，包含焊接工艺评定的定义及作用、焊接工艺评定依据、焊接工艺评定步骤等，考查形式可以是选择题也可以是案例题。【考点经典题】【2017 多选】关于焊接工艺评定的说法，正确的有（）。A.用于验证和评定焊接工艺方案的正确性 B.直接用于指导生产 C.是焊接工艺指导书的支持文件 D.同一焊接工艺评定可作为几份焊接工艺指导书的依据 E.多份焊接工艺评定可作为一份焊接工艺指导书的依据【答案】ADE【解析】焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产。是焊接工艺细则(卡)的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡（焊接工艺指导书）的依据。多份焊接工艺评定可作为一份焊接工艺指导书的依据。【教材介绍有变动，不影响正确答案】【点拨】此题考查了焊接工艺评定的作用及定义，属于常规记忆性知识点。也是新旧教材的变动点，需要重视每年教材变动的知识点。【2020 案例】【背景资料】C 公司首次从事钢筒所用材质的焊接任务，进行了充分的焊接前技术准备，完成焊接工作必须的工艺文件，选择合格的焊工，验证施焊能力；顺利完成了钢筒制造、组对焊接和检验等。【问题】3.C 公司在焊接前应完成哪几个焊接工艺文件？焊工应取得什么证书？【参考答案】3.焊接工艺文件包括：预焊接工艺规程（PWPS）、焊接工艺评定报告（PQR）、焊接工艺规程（WPS）、焊接作业指导书；焊工证书：职业技能鉴定资格证书、特种作业操作证、特种设备作业人员证。【点拨】此题考查焊接工艺评定的文件，需要理解焊接工艺评定的作用和评定步骤。!#($%&【考点 4】机械设备典型零部件的安装【考查分值】2 分【考点频率】5 年 4 次，2017 单选、2018 单选、2019 多选、2021 案例【考点难度】二、机械设备典型零部件的安装 典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，包括：轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管路安装等。1.螺纹连接件装配（新增）（1）螺纹连接按其紧固要求紧固。有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求并作测量。如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。（2）有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。（2）有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。记忆：一力三伸 液压拉伸器 2.过盈配合件装配（新增）过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配（补充：轴置于干冰）和加热装配法（补充：对孔件进行加热），而在安装现场，主要采用加热装配法。!#&$%&3.齿轮装配 1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。2.相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：（1）齿宽 B100mm 时，轴向错位应5%B；（2）齿宽 B100mm 时，轴向错位应5mm。3.用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于 5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝。4.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：（1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 34 转。!#$%&（2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。2.联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求：（1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画岀对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。（2）将两个半联轴器一起转动，应每转 90测量一次，并记录 5 个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。（3）两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 502312009 的规定。（4）测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。【考点扩展】机械设备典型零部件的安装包含螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等，是历年考查的重点。主要掌握有预紧力要求的螺纹连接的紧固方法、过盈配合装配方法、齿轮装配的要求、联轴器装配要求和轴承装配的具体要求，注意掌握原理。【考点经典题】【2017 单选】【例题单选】关于齿轮装配的说法，正确的是（）。A.齿轮的端面与轴肩端面不应靠紧贴合 B.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面上部 C.用压铅法检查传动齿轮啮合的接触斑点!#)$%&D.基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求【答案】D【解析】齿轮装配时，齿轮基准端面与轴肩或定位套端面应靠近贴合，A 错误，圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面中部，B 错误，用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，C 错误。【点拨】此题考查了齿轮装配的具体要求，此部分知识可以考查选择题也可以考查案例改错题，注意齿轮装配方法的细节要求，把握关键词。【2021 案例】【背景资料】疏水泵联轴器为过盈配合件，施工人员在装配时，将两个半联轴器一起转动，每转 180测量一次，并记录2 个位置的径向位移值和位于同一直径两端测点的轴向位移值。质量部门对此提出异议，认为不符合规范要求，要求重新测量。【问题】3.联轴器是采用了哪种过盈装配方式？质量部门提出异议是否合理？写出正确的要求。【参考答案】3.（1）加热装配法。（2）质量部门提出异议合理。（3）正确做法：将两个半联轴器一起转动，应每转 90测量一次，并记录 5 个位置的径向位移测量值，于同一直径两端测点的轴向测量值。【点拨】此题考查联轴器装配要求，曾多次考查选择题，21 年以案例改错的形式进行考查，考查了联轴器装配方法，考查的比较细致，对大家要求较高，学习时对知识点中的数据要引起重视。!#*$%&【考点 5】变压器的交接试验【考查分值】2 分【考点频率】5 年 2 次，2017 案例、2020 案例【考点难度】（六）变压器的交接试验 提示：3 试验 3 测量 3 检查 1.绝缘油试验或 SF6气体试验 2.测量绕组连同套管的直流电阻 3.检查所有分接的电压比（V1/V2=N1/N2）4.检查变压器的三相接线组别 5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻 6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 7.绕组连同套管的交流耐压试验 8.额定电压下的冲击合闸试验 9.检查相位 与绝缘有关的试验：1.绝缘油试验或 SF6气体试验 2.测量铁芯及夹件的绝缘电阻 3.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 4.绕组连同套管的交流耐压试验 知识点补充：1.直流电阻指导体的电阻，导体直流电阻越小，导电能力越好。绝缘电阻指绝缘材料的电阻，绝缘材料绝缘电阻越大，绝缘性能越好。交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度的方法。是保证设备安全运行的重要措施，通过试验，掌握设备绝缘状况，及时发现绝缘内部隐藏的缺陷。耐压试验的缺点是会给绝缘造成一定的损伤。三相接线组别!#+$%&硅钢片 铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。夹件是用来夹紧铁芯硅钢片的 三相交流电压波形图和相量图 变压器的交接试验 1 绝缘油试验或 SF6 气体试验 SF6 气体含水量不宜大于 250ppm，变压器应无明显泄漏点 2 测量绕组连同套管的直流电阻（1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。（2）1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于 4%；无中性点引出的绕组线间各绕组之间差別不应大于 2%。（3）1600kVA 以上变压器，各相绕组之间差别不应大于 2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于 1%。3 检查所有分接的电压比（1）电压等级在35kV 以下，电压比小于 3 的变压器电压比允许偏差应为1%。（2）其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过0.5%。!#,$%&（3）其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（）的 1/10 以内，且允许偏差应为1%。4 检查变压器的三相联接组别 直流感应法或交流电压法 5 测量铁芯及夹件的绝缘电阻 采用 2500V 兆欧表测量，持续时间应为 1min,应无闪络及击穿现象 6 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 用 2500V 摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用 500V 摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值 7 绕组连同套管的交流耐压试验 电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验。对 10kV 以下小容量的变压器，一般静置 5h 以上才能进行耐压试验 8 额定电压下的冲击合闸试验 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中 750kV 变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于 30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于 5min 9 检查相位 相位应与电网相位一致【考点扩展】变压器交接试验涉及 9 条知识点，主要以案例形式进行考查，需要在掌握原理的基础上进行记忆。【考点经典题】【2020 案例】【背景资料】变电所设备安装后，变压器及高压电器进行了交接试验，在额定电压下对变电器进行冲击合闸验收 3 次，每次间隔时间 3min，无异常现象。A 公司认为交接试验合格，被监理工程师提出异议，要求重新冲击合闸试验。【问题】变压器高、低压绕组的绝缘电阻测量应分别用多少伏的兆欧表？监理工程师为什么提出异议，写出正确后冲击合闸要求。【参考答案】（1）变压器高低压的绝缘电阻测量应分别用 2500V 和 500V 的兆欧表。（2）监理工程师提出异议的原因是变压器在额定电压下的冲击合闸试验不符合规范要求。（3）正确的冲击合闸要求：在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min应无异常现象。【点拨】此题考查了变压器交接试验“测量绕组连同套管的绝缘电阻”“额定电压下的冲击合闸试验”的要求，注意试验数据的考查。!#-$%&【考点 6】电动机的安装技术【考查分值】2 分【考点频率】5 年 2 次，2019 案例、2021 案例【考点难度】二、电动机的安装技术（一）电动机安装前的检查 1.开箱检查 2.抽芯检查总结：超期、可疑（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过 1 年。（2）经外观检查或电气试验，质量可疑时。3.电动机的干燥（2）干燥方法 1）外部加热干燥法 补充：采用大功率的外部热源，如红外线灯泡、发热管、加热板等设备对电机内部进行烘烤。2）电流加热干燥法 补充：将电机通入低压直流或交流电流，利用电机本身的铜损来加热。（3）电机干燥时注意事项：1）在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在 58。3）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在 7080。4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。5）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经 5h 稳定不变后认定干燥完毕。（四）电动机试运行!(.$%&1.试运行前的检查（1）应用 500V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于 380V 的异步电动机应不低于 0.5M。（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。接地线（铜芯）的截面不小于 4mm2。（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。2.试运行中的检查（1）电机的旋转方向应符合要求，无杂声；（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；（3）检查电动机温度，不应有过热现象；（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；（5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。（6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h，并记录电动机空载电流。（对比：变压器、成套配电装置空载运行 24h）【考点扩展】星形接法和三角形接法都是指电机本身的绕组接法，星形接法指将电机绕组三相末端接在一起，三相首端为电源端；三角形接法指将三相绕组首尾互相连接，三个端点为电源端。星形接法 三角形接法【考点经典题】!(#$%&【2021 案例节选】【背景资料】项目部在循环水泵单体试运转前，对电动机绝缘检查时，发现绝缘电阻不满足要求，釆用电流加热干燥法对电动机进行干燥处理，用水银温度计测量温度时，被监理叫停。项目部整改后，严格控制干燥温度，绝缘电阻达到规范要求。试运转中检查电动机的转向及杂声、机身及轴承温升均符合要求。试运转完成后，项目部对电动机受潮原因调查分析，因电动机到货后未及时办理入库、露天存放未釆取防护措施所致。为防止类似事件发生，项目部加强了设备仓储管理，保证了后续施工的顺利进行。图 1 电动机接线示意图【问题】2.图 1 中的电动机为何种接线方式？电动机干燥处理时为什么被监理叫停？应如何整改？3.电动机试运转中还应检查哪些项目？如何改变电动机的转向？【参考答案】2.（1）三角形（）接线法。（2）电动机干燥处理时被监理叫停原因：采用水银温度计测量温度不正确。（3）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。3.（1）电动机运行中还应检查：1）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；2）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；3）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h，并记录电动机空载电流。（2）改变电动机的转向：在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。【点拨】此题考查了综合考查了电动机的干燥、电动机接线、电动机试运行，较为专业要在理解的基础上加强记忆。电动机安装技术是电气工程的重要知识点，主要以案例形式进行考查。!($%&【考点 7】工业金属管道安装前的检验及阀门试验【考查分值】3 分【考点频率】5 年 3 次，2017 案例、2018 单选、2019 案例【考点难度】一、工业管道安装技术要求（二）工业金属管道安装前的检验 1管道元件及材料的检验（1）管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。1）产品质量证明文件应符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。2）管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。（4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。例如，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。2阀门检验（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。!(&$%&（2）阀门应进行壳体压力试验（强度试验）和密封试验（严密性试验）1）阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm（=25mg/L）。记忆技巧：25ppm=pm2.5。提示：晶间腐蚀 2）阀门的壳体试验压力为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 540，低于 5时，应采取升温措施。阀门压力试验测试机 3）安全阀的校验应按照国家现行标准安全阀安全技术监察规程和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。【考点扩展】工业金属管道工程施工规范 附条文说明 GB50235-2010 4.2.7 公称压力小于 1.0MPa，且公称尺寸大于或等于 600mm 的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。4.2.8 夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的 1.5 倍进行压力试验。4.2.9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。4.2.10 阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”，其格式宜符合本规范表 A.0.2 的规定。【考点经典题】【2018 单选】对管道元件的质量证明文件有异议时，下列做法正确的是（）。A.异议未解决前，不得使用 B.可以使用，但要做好标识并可追溯 C.管道元件压力试验合格后，可以使用 D.GC1 级管道可以使用，GC3 级管道不可以使用【答案】A!($%&【解析】对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。【点拨】此题考查了管道元件及材料的检验要求，属于常识性考查。【2017 案例节选】【背景资料】某厂的机电安装工程由 A 安装公司承包施工，土建工程由 B 建筑公司承包施工。合同实施过程中发生如下事件：2.因供货厂家原因，订货的不锈钢阀门延期 15 天送达到施工现场。A 安装公司项目部对阀门进行了外观检查、阀体完好，开启灵活，准备用于工程管道安装，被监理工程师叫停，要求对不锈钢阀门进行试验。项目部对不锈钢阀门进行了试验，试验全部合格。【问题】1.送达施工现场的不锈钢阀门应进行哪些试验？给出不锈钢阀门试验介质的要求？【参考答案】1.阀门焊接完成后应进行：壳体压力试验、密封试验、光谱分析。阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。【点拨】此题考查了工业管道阀门试验内容及试验介质，属于重要的知识点，注意工业管道阀门试验与建筑管道阀门试验名称不同，注意区分。!()$%&【考点 8】管道安装技术要点【考查分值】约 2 分【考点频率】5 年 2 次，2020 多选、2020 案例【考点难度】1.管道敷设及连接（6）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器设备位移。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。序号 程序 要求 1 连接前 自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求 2 连接时 应在联轴节上架设百分表监视机器位移 3 试压、吹扫合格后 应对该管道与机器的接口进行复位检查 4 安装合格后 不得承受设计以外的附加载荷（7）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。!(*$%&（8）伴热管及夹套管安装应符合下列规定：1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。【考点扩展】工业金属管道工程施工规范 附条文说明 GB50235-2010 7.4.2 对不得承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定：1.与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表 7.4.2 的规定。2.管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于6000rmin时，其位移值应小于0 02mm；当额定转速小于或等于6000rmin时，其位移值应小于0 05mm。【考点经典题】【2020 案例节选】【背景资料】B 公司在凝结水泵初步找正后，即进行管道连接，因出口管道与设备不同心，无法正常对口，便用手拉葫芦强制调整管道，被 A 公司制止。B 公司整改后，并在联轴节上架设仪表监视设备位移，保证管道与水泵的安装质量。【问题】1.A 公司为什么制止凝结水管道连接？B 公司应如何进行整改？在联轴节上应架设哪些仪表监视设备位!(+$%&移？【参考答案】1.（1）B 公司在凝结水泵初步找正后，即进行管道连接。且在连接时使用手拉葫芦强制对口，不符合规范要求，故 A 公司制止了 B 公司凝结水管道连接施工。（2）B 公司在管道与凝结水泵连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求；在凝结水泵安装定位并紧固地脚螺栓后再进行管道连接。连接时都不应使凝结水泵承受附加外力。（3）管道与凝结水泵最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。【点拨】此题考查了工业管道与机械设备连接前的技术要求，注意关键词“自由状态”、“平行度和同轴度”、“联轴节”、“百分表”等，案例是按照采分点和关键词的给分制，加强关键词的记忆。!(,$%&【考点 9】工业管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件【考查分值】约 3 分【考点频率】5 年 3 次，2017 单选、2018 案例、2020 案例【考点难度】（一）管道系统试验的主要类型 根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。记忆：公鸭写真（二）管道系统试验前应具备的条件（案例）1.试验范围内的管道安装质量合格。实体完工 2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于 1.6 级（误差1.6%），表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块。管道打压端压力表 管道打压末端压力表 5.管道的加固、回路分割、元件隔离 管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。!(-$%&待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。提示：试验前，安临时约束装置、盲板；拆安全阀、爆破片 试验后，反过来【考点扩展】工业金属管道工程施工规范 附条文说明 GB50235-2010 8.6.3 压力试验前应具备下列条件：1.试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2.焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。3.管道上的膨胀节已设置临时约束装置。4.试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5倍2 倍，压力表不得少于 2 块。5.符合压力试验要求的液体或气体已备足。6.管道已按试验的要求进行加固。7.下列资料已经建设单位和有关部门复查：1）管道元件的质量证明文件。2）管道元件的检验或试验记录。3）管道加工和安装记录。4）焊接检查记录、检验报告及热处理记录。5）管道轴测图、设计变更及材料代用文件。8.待试管道与无关系统已采用盲板或其他措施隔离。9.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。10.试验方案已批准，并已进行技术和安全交底。【考点经典题】【2020 案例节选】【背景资料】不锈钢管道系统安装后，施工人员用洁净水（氯离子含量小于 25ppm）对管道系统进行试压时（见图 1），监理工程师认为压力试验条件不符合规范规定，要求整改。!&.$%&【问题】4.图 1 中的水压试验有哪些不符合规范规定？写出正确做法？【参考答案】4.错误之处 1：图中只安装了一块压力表 整改 1：安装的压力表不得少于两块。错误之处 2：加压系统的碳钢管与系统的不锈钢管道直接连接不符合要求 整改 2：碳钢管与不锈钢管道连接应采用过渡接头连接。【点拨】此题是工业管道的识图改错题。根据工业管道压力试验前应具备下列条件，图中只安装了一块压力表存在错误，应安装的压力表不得少于两块。第二个属于材料碳钢与不锈钢不得接触，存在电化学腐蚀，应采用过渡接头连接。!&#$%&【考点 10】工业管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件【考查分值】约 3 分【考点频率】5 年 3 次，2017 单选、2018 案例、2020 案例【考点