02_2022一建《机电实务》突击进阶直播02（1020）【在线观看】.pdf

机电工程管理与实务主讲人：李老师2022年全国一级建造师执业资格考试突击进阶直播课突击进阶直播课-2-21H4130201H413020电气工程安装技术电气工程安装技术【考点】配电装置的主要整定内容（1）过电流过电流保护整定：电流元件电流元件整定和时间时间元件整定。（2）过负荷过负荷告警整定：过负荷电流元件过负荷电流元件整定和时间时间元件整定。（5）过电压过电压保护整定：过电压范围整定过电压范围整定和过电压保护时间时间整定。（4）零序过电流零序过电流保护整定：电流元件电流元件整定、时间元件时间元件整定和方方向元件向元件整定。（3）三相一次重合闸三相一次重合闸整定：重合闸延时延时整定和重合闸同期角同期角整定。同期角注解：相位差,在该角 度之内时允许同期合闸【考点】变压器开箱检查3.油箱密封应良好，带油运输带油运输的变压器，油枕油位应正常油枕油位应正常，油液应无渗漏。5.充氮气或充干燥空气运输氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装压力监视和补充装置置，在运输过程中应保持正压正压，气体压力应为0.010.010.03MPa0.03MPa。变压器二次搬运2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的须挂在油箱的吊钩上吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。吊装整台变压器。4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下重心以下，运输倾斜角不得超不得超过过1515，以防止倾斜使内部结构变形。【考点】变压器接线3.变压器的低压侧中性点低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地接地干线干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地（变压器箱体、支架或外壳应接地（PEPE）,且有标识。【考点】变压器的交接试验1.1.绝缘油试验或绝缘油试验或SF6SF6气体试验气体试验2.2.测量绕组连同套管的直流电阻测量绕组连同套管的直流电阻3.3.检查所有分接的电压比检查所有分接的电压比4.4.检查变压器的三相联接组别检查变压器的三相联接组别5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻测量铁芯及夹件的绝缘电阻6.6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比7.7.绕组连同套管的交流耐压试验绕组连同套管的交流耐压试验（1）电力变压器新装注油以后，大容量大容量变压器必须经过静置静置12h12h才能进行耐压试验。对10kV10kV以下小容量以下小容量的变压器，一般静置5h5h以上才能进行耐压试验。8.8.额定电压下的冲击合闸试验额定电压下的冲击合闸试验（1）在额定电压下对变压器的冲击合闸冲击合闸试验，应进行5 5次，每次间隔时间宜为5min5min,应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min5min。（2）冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。9.9.检査相位检査相位检查变压器的相位，应与电网相位一致。总结：变压器的交接试验（三测三检三试验）变压器的交接试验（三测三检三试验）2.测量绕组连同套管的直流电阻6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻3.检查所有分接的电压比4.检查变压器的三相接线组别9.检查相位1.绝缘油试验或SF6气体试验7.绕组连同套管的交流耐压试验8.额定电压下的冲击合闸试验【考点】电动机安装前的检查 抽芯检查在电动机检查过程中，应做抽芯检查应做抽芯检查的有：（1）电动机出厂期限超过超过制造厂保证期限保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过超过1 1年年。（2）经外观检查或电气试验，质量可疑时检查或电气试验，质量可疑时。电动机的干燥（1）电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。1kV1kV及以下及以下电动机使用5005001000V1000V摇表摇表，绝缘电阻值不应低于1M1M/kV/kV。1kV1kV以上以上电动机使用2500V2500V摇表摇表，定子绕组定子绕组绝缘电阻不应低于1M1M/kV/kV，转子转子绕组绝缘电阻不应低于0.5M0.5M/kV/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比吸收比不小于1.31.3。（2）干燥方法：外部加热干燥法；电流加热干燥法。【考点】电动机接线方式电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同额定电压的不同，可接星形（丫）星形（丫）220v 220v 三角形（）三角形（）380v380v【考点】导线连接要求导线连接要求 1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头不得有接头。2.不同材料、不同截面或不同捻回方向不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆只能在杆上跳线内连接。上跳线内连接。3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的强度的90%90%。电阻不超过同长度导线电阻的电阻的1.21.2倍倍。4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T T形线架和并沟线夹形线架和并沟线夹连接连接。5.架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接钳压连接、液压连接和爆压连接。【考点】直埋电缆敷设要求直埋电缆敷设要求（1）直埋电缆的埋深应不小于不小于0.7m0.7m，穿越农田农田时应不小于1m1m。（2）直埋电缆一般使用铠装电缆铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端外皮两端要可靠接地要可靠接地，接地电阻不得大于不得大于1010。（3）电缆敷设后，上面要铺铺100mm100mm厚的软土或细沙厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各电缆两侧以外各50mm50mm，或用砖代替混凝土保护板。（4）直埋电缆在直线段每隔5050100m100m处、电缆接头处、转弯处、处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩方位标志或标桩。（5）电缆中间接头盒中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，混凝土基础板，长度要伸出伸出接头保护盒两端两端600600700mm700mm。（7）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中穿在保护管中，保护管长度超出交叉点交叉点1m1m，交叉净距不应小于250mm250mm，保护管内径不应小于电缆外径的内径不应小于电缆外径的1.51.5倍。倍。（8）严禁严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。管道的上方或下方。【考点】不同电压等级输电线路的接闪线设置：（1）500kV500kV及以上送电线路，应全线装设双接闪线双接闪线，且输电线输电线路愈高，保护角愈小。路愈高，保护角愈小。（2）220220330kV330kV线路线路，应全线装设双接闪线双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20203030。（3）110kV110kV线路沿全线装设接闪线全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用强烈地区采用双双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微的地区少雷区或雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪可不沿线架设接闪线线，但杆塔仍应随基础接地。但杆塔仍应随基础接地。1H4130301H413030管道工程施工技术管道工程施工技术【考点】工业管道安装的施工程序【考点】工业管道元件及材料的检验 （3）铬钼合金钢合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触不得与碳素钢、低合金钢接触（电化学腐蚀）（电化学腐蚀）。【考点】工业管道阀门检验阀门检验（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验压力试验和密封试验：阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水洁净水为介质，不锈不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过不得超过25ppm25ppm。阀门的壳体试验压力壳体试验压力为阀门在2020时最大允许工作压力最大允许工作压力的1.51.5倍，密封试验密封试验为阀门在20时最大允许工作压力的1.11.1倍，试验持续时间不得少于5min5min，无特殊规定时，试验温度为5 54040，低于5 5时，应采取升温措施升温措施。安全阀进行整定压力调整和密封试验整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构资质的检验机构完成完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。【考点】管道采用法兰连接法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心同心，螺栓应能自由穿入自由穿入，法兰接头的歪斜不得不得用强强紧螺栓紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格同一规格螺栓，安装方向应一致一致，螺栓应对称对称紧固。【考点】管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等）应在设备安装定位并紧固地设备安装定位并紧固地脚螺栓后脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设使动设备承受附加外力备承受附加外力。例如，管道与机械设备连接前连接前，应在自由自由状态下检验法兰的平平行度行度和同轴度同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移百分表监视机械设备位移（主要观测垂直垂直方向的位移）。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位复位检验。管道安装完成后，机械设备不得承受设计以外不得承受设计以外的附加应力的附加应力。【考点】大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接应在储罐液压（充水）试验合格后储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。【考点】伴热管及夹套管安装应符合下列规定：1）伴热管与主管平行安装伴热管与主管平行安装，并应能自行排液自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定位置应固定。2）不得不得将伴热管直接点焊在主管上点焊在主管上；对不允许与主管直接接不允许与主管直接接触的触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修易检修部位。夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得不得妨碍管内介质流动。【考点】工业管道保护套管安装（1）管道焊缝不应设置在套管内不应设置在套管内。（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度不得小于墙体厚度。（3）穿越楼板的套管应高出楼面30305050mm。（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽防水肩和防水帽。（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃不燃材料。（6）一般刚性套管管壁厚度不得小于小于1.61.6mm。【考点】阀门安装 阀门安装应符合下列规定：（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭关闭状态下安装；以焊接方式连接时焊接方式连接时，阀门应在开启开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接电熔连接或热熔或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启开启状态。口诀：热开冷闭【考点】管道支、吊架安装（2）无热位移无热位移的管道，其吊杆应垂直安装垂直安装。有热位移有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向相反方向，按位移值的按位移值的1/21/2偏位偏位安装。（3）导向支架或滑动支架 其安装位置应从支承面中心向位移支承面中心向位移反方向偏移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/21/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。【考点】工业管道静电接地安装 静电接地安装应符合下列规定；（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电各段管子间应导电。例如，每对每对法兰或螺纹接头间电阻值超过法兰或螺纹接头间电阻值超过0.030.03 时，应设导线跨接。时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。同材质连接板过渡。（3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。【考点】工业管道系统试验：压力试验、泄漏性试验、真空度压力试验、泄漏性试验、真空度试验试验。【考点】管道系统试验前应具备的条件1.试验范围内的管道及附件安装质量合格合格。2.试验方案方案已经过批准批准，并已进行了安全技术交底交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。3.管道上的膨胀节膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束临时约束装置。4.试验用压力表压力表在检验周期内并已经校验合格校验合格，其精度不得低于1.61.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.51.52 2倍倍，压力表不得少于两两块。5.管道的加固加固、回路分割、元件隔离6.管道已按试验方案进行了加固加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验。管道上的安全阀、爆破片及仪表元件安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。口诀：何方朋友约表姑，保安拆【考点】管道压力试验的一般要求1.试验介质的要求压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于小于或等于0.6MPa0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。当管道材质为不锈钢管、镍及镍合金管道不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈连有不锈钢管钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，液体中氯离子氯离子含量不得超不得超过过25ppm25ppm（25X10-625X10-6）。）。3.脆性材料试验要求脆性材料严禁严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度脆性转变温度。4.试验过程发现泄漏的处理规定试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验试验。5.试验完毕后的相关要求（3）压力试验完毕，不得不得在管道上进行修补或增添物件修补或增添物件。（4）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。【考点】管道液压试验的实施要点液压试验的实施要点（1）液压试验应使用洁净水洁净水，对不锈钢管不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm25ppm（25106）。（2）试验前，注入液体时应排尽空气。排尽空气。（3）试验时环境温度不宜低于不宜低于5 5，当环境温度低于低于5 5时应采时应采取防冻措施。取防冻措施。（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.51.5倍倍，埋地钢管道埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.51.5倍，且倍，且不得低于不得低于0.4MPa0.4MPa。（5）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道管道的试验压力等于或小于设备小于设备的试验压力时，应按管道按管道的试验压力进行试验；当管道管道试验压力大于设备大于设备的试验压力，并无法将管道与设无法将管道与设备隔开备隔开，设备的试验压力大于管道试验压力的77%77%时时，经设计或计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。【考点】管道泄漏性试验的实施要点 泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：验。实施要点如下：（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行合格后进行，试验介质宜采用空空气气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。合试车一并进行。（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填填料函、法法兰或者螺螺纹连接处、放放空阀、排气排气阀、排水水阀等所有密封点无泄漏为合格。口诀：发放田螺排气水口诀：发放田螺排气水1H4130401H413040静置设备及金属结构安装技术静置设备及金属结构安装技术【考点】产品焊接试件（1）塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下称试板)。（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。（3）试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验。总结：试件和静置设备人、机、料、法、环都相同总结：试件和静置设备人、机、料、法、环都相同【考点】金属储罐安装方法 金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。1.金属储罐正装法正装法罐壁板自下而上自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法，架设正装法水浮正装法，架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法）等。2.金属储罐倒装法（1）倒装法倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括：中心柱中心柱组装法、边柱倒边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法充气顶升法和水浮顶升水浮顶升法等。口诀：心中变汽水【考点】储罐充水试验项目罐底严密性试验。罐壁强度及严密性试验。固定顶强度及严密性试验。固定顶的稳定性试验。浮顶、内浮顶罐升降试验。总结：底壁顶浮顶总结：底壁顶浮顶【考点】焊接顺序（1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。（2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于超前或滞后的长度不宜大于500mm500mm。焊条电弧焊的第一层第一层焊道应采用分段退焊法。焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开2550mm。焊接顺序总结：先纵后环；先短后长；先内后外；先坡先纵后环；先短后长；先内后外；先坡口大，后坡口小。环缝均匀分布，同向同步、分段退焊。口大，后坡口小。环缝均匀分布，同向同步、分段退焊。【考点】高强度螺栓连接（1）强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数抗滑移系数试验和复验（2）摩擦面处理工艺，采用手工砂轮打磨手工砂轮打磨时，打磨方向应与与受力方向垂直受力方向垂直。（3）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正校正，其扭矩相对误差不得大于5%5%。（4）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意设计单位同意。2.扭矩控制（1）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧初拧和终拧。大型节点大型节点在初拧和终拧间增加复拧复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h24h内内完成。（2）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序中央顺序向外向外拧紧。（3）扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧专业电动扳手施拧。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。终拧以拧断螺栓尾部梅花头断螺栓尾部梅花头为合格。【考点】钢结构其他检验（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线地面控制轴线直接引上，不得从下层柱不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差累积误差。（2）吊车梁吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠不允许下挠。（3）钢网架结构钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值挠度值不应超过相应设计值的设计值的1.151.15倍倍。1H4130501H413050发电设备安装技术发电设备安装技术【考点】锅炉受热面施工形式的选择组件的组合形式包括直立式和横卧式直立式和横卧式。直立式直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大钢材耗用量大，安全安全状况较差。状况较差。横卧式横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。处理不当则可能造成设备变形或损伤。【考点】汽轮机设备组成（2）电站汽轮机设备主要由汽轮机本本体设备，以及蒸蒸汽系统设备、凝凝结水系统设备、给给水系统设备和其他辅助助设备组成。口诀：本证宁给猪口诀：本证宁给猪【考点】电站汽轮机（1）低压缸组合安装低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离分开一段距离，再次清理检查垂直结合垂直结合面面，确认清洁无异物后再进行正式组合。确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转激光、拉钢丝、假轴、转子子等。低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。隙，符合要求后正式组合。【考点】汽轮机转子安装（1）转子安装：转子吊吊装、转子测测量和转子、汽缸找中中心。口诀：掉厕中（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用专用横梁和吊索。横梁和吊索。（3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度测量，转子弯曲度测量。二建一样【考点】凝汽器安装（1）凝汽器壳体的就位和连接鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支弹簧支座坐落座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间间的连接，采用具有的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额不得给汽缸附加额外应力。外应力。【考点】汽轮机轴系对轮中心的找正（1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子压对轮中心、低压对轮中心和低压转子发电机转子对轮中心发电机转子对轮中心的找正。部位口诀：高中弟弟店（2）首先要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找；轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。口诀：初凝扣盖前，二灌前后联口诀：初凝扣盖前，二灌前后联【考点】发电机设备安装程序发电机设备的安装程序是：定子就就位定子及转子水水压试验发电机穿穿转子氢氢冷器安装端盖盖、轴承、密封瓦调整安装励磁磁机安装对轮复复找中心并连接整体气气密性试验等。口诀：秋水传情，盖茨夫妻口诀：秋水传情，盖茨夫妻【考点】发电机转子穿装工作要求常用的方法有滑滑道式方法、接轴轴的方法、用后轴承座作平平衡重量的方法、用两两台跑车的方法等。口诀：平滑两周口诀：平滑两周转子起吊时，护环、轴颈、风扇、集电环等不得作为着力点转子起吊时，护环、轴颈、风扇、集电环等不得作为着力点，用软性材料缠裹钢丝绳。性材料缠裹钢丝绳。1H4130601H413060自动化仪表工程安装技术自动化仪表工程安装技术【考点】【考点】取源部件安装的一般要求（1）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置位置应符合设计要求。知识拓展：流压温知识拓展：流压温（2）设备上的取源部件应在设备制造时同时同时安装。管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时同时进行。（3）在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工机械加工的方法。（4）安装取源部件时，不应不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开缝及其边缘上开孔及焊接孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外露出绝热层外。（5）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔预留安装孔。（6）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验同时进行压力试验。【考点】温度取源部件安装（1）温度取源部件与管道垂直安装垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直垂直；与管道呈倾斜角度倾斜角度安装时，宜逆着逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交相交。（2）在管道的拐弯处拐弯处安装时，宜逆着逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合重合。【考点】取源部件安装位置在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角范围内。测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045夹角范围内。流量取源部件安装测量气体流量时，应在管道的上半部。测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角范围内。测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成045夹角范围内。1H4130701H413070防腐蚀工程施工技术防腐蚀工程施工技术【考点】设备及管道防腐蚀措施并采取下列技术措施：介质处理、覆盖层、电化学保护、介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂添加缓蚀剂。3.电化学保护电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护，分为阳极保护阳极保护和阴极保护阴极保护两种形式。例如，硫酸设备硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护阳极保护技术；埋地钢质埋地钢质管道、管网以及储罐储罐常采用阴极保护技术阴极保护技术。【考点】涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气高压无气喷涂法。1.刷涂法刷涂法该施工方法劳动强度大劳动强度大，生产效率低效率低，涂膜易产生刷痕刷痕，外观欠佳。因此，刷涂法常用于小面积小面积涂装。2.滚涂法滚涂法适用于较大面积较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。3.空气喷涂法最广泛最广泛/涂法涂料利用率较低利用率较低，对空气的污染也较严重污染也较严重。4.高压无气喷涂法克服克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料省了漆料，而且减少了污染减少了污染，改善了劳动条件；工作效率效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好涂膜质量较好。适宜于大大面积面积的物体涂装。【考点】表面处理工艺 常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈工具除锈、喷射或抛射除锈。（1）工具除锈法（2 2）喷射除锈法）喷射除锈法（3 3）抛射除锈法）抛射除锈法2.表面处理等级（1）手工或动力工具手工或动力工具除锈质量等级手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2St2级、级、St3St3级级两级。（2）喷射或抛射除锈质量等级 Sa1Sa1级级：轻度轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2Sa2级级：彻底彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5 Sa2.5级：非常彻底级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3Sa3级：级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽金属色泽。口诀：轻彻非色口诀：轻彻非色 谢谢聆听！谢谢聆听！THANKS!