制冷系统常见故障、原因分析及排除总结（80教育）.pdf

零教育制冷系统常见故障、原因分析及排除零教育故障原因分析排除方法1.机组1)压缩机、电动机底脚螺钉松动1)紧固运转噪2)连接管路、辅助设备固定不良2)紧固声大3)传动带或飞轮松弛3)传动带张紧，检查螺母、键等气缸余隙过小调整余隙，或适当加厚纸垫片或更换零部件活塞销与连杆小头村套间隙过大更换村套活塞销缺油适当提高油压教育吸、排气阀片，弹簧断裂停车检查，取出碎片，更换阀片、弹簧假盖弹簧断裂更换缸气缸与活塞配合间隙过大或过小，造成拉更换零部件，调整配合间隙部缸偏磨分2.压缩压缩机“奔油”，造成“液击”更换刮油环，调整各气环搭口位骨机有异吸入液体制冷剂造成“液击”调整工况，调整膨张阀开度，适当调小吸入阀开常声响度2连杆大头轴瓦与曲轴轴颈间隙过大、调整间隙，更换轴瓦，适当提高油压教育80主轴颈与主轴承间隙过大曲连杆螺栓、螺母松动、脱落紧固、更换并以开口销锁紧轴飞轮、电列机转子键松弛（半封闭或全封闭更换或紧固箱压缩机)部电动机转子擦定子一主轴承间隙过大（半更换主轴承分封、全封闭压缩机)1)系统混入空气等不凝性气体1)排除空气2)冷凝罂冷却水泵、风机未开启2)开启水泵、风机3)冷凝器水量不足、水温过高3)增加冷却水量，清洗水管、水阀和过滤器教育4)风冷冷凝器风量不足、气温高加大风量、防止气流短路循环或阻塞3.压缩5)冷凝署管壁积垢太厚5)清洗冷凝器机排气6)系统内制冷剂过多6)取出多余制冷剂压力过7)排气阀未开足、排气管不畅通7)开足排气阀、疏通排气管8)贮液器进液阀未开启或未开足8)进液阀开启、开足9)装置分油不良、系统集油过多、管道流动阻力增9)检查、调整分油装置，进行系统排油加换热效果差1)冷凝器水量过大、水温过低1)减少水量或采用部分循环水教育2)冷凝署风量过大、气温过低2)减少风量3)吸排气阀泄漏3)研磨或更换阀片4.压缩八4)气缸纸垫打穿，高低压端旁通4)更换纸垫机排气5)系统内制冷剂不足5)充注制冷剂压力过6)蒸发琴结霜过厚.吸入压力过低6)融霜.适当提高吸入压力7)卸载一能量调节失灵，正常制冷时部分气缸卸载7)调整油压0.150.30MPa,检查调整卸载机构8)安全阀过早开启、高低压旁通（氟机）8)调整安全阀开启压力值9)分油器回油阀失灵、高低压旁通9)检修或更换回油阀5.压缩1)吸入气体的过热度太大1)适当调节膨胀阀、减小过热度教育机排气2)排气阀片泄漏或破损2)研磨阀片、阀线，更换阀片注册暖通考试3000人QQ群：815470170教育温度过3)气缸纸垫打穿3)更换纸垫高4)安全阀过早开启、高低压旁通4)调节安全阀开启压力5)气缸冷却水套断水或水量不足（氨机）5)调节冷却水量1)蒸发器热负荷过大、t0过高1)调整热负荷、降低t0,合理选择蒸发器2)吸气阀泄漏、阀片断裂2)研磨阀片、阀线，更换阀片3)活塞环损坏或泄漏3)检查，不良者更换6.压缩4)气缸纸垫打穿4)更换纸垫机吸入5)膨胀阀开度过大5)调小开度压力过6)放正感温包，包扎良好教育6)膨胀阀感温包位置不对高07)卸载一能量调节失灵，正常制冷时部分气缸卸载7)调整油压，检查卸载机构3八B8)安全阀调节不当，过早开启，高低压旁通心8)调整安全阀开启压力值9)分油器自动回油阀失灵，高低压旁通9)检修或更换自动回油阀10)系统中混入空气等不凝性气体10)排出空气1)蒸发器热负荷过小，t0过低1)调整热负荷、提高t0:合理选择蒸发器，增加传2)膨胀阀开度过小热面积3)蒸发器进液量太少2)、3)调大膨胀阀开度，清洗膨胀阀进口滤网4)膨胀阀“冰塞”4)系统除水教育5)膨胀阀感温包充剂逃逸5)更换膨胀阀7.压缩6)供液电磁阀未开启、液管堵6)开启电磁阀、疏通供液管机吸入7)贮液署出液阀未开或未开足7)开启、开足压力过8)系统制冷剂不足8)补充制冷剂低9)压缩机吸入阀未开足或管堵9)清洗吸气滤网及阀孔通道，全开吸入阀10)蒸发器盘管结垢过厚，集油过多，换热不良10)清洁管路、冲油排液11)蒸发器结霜过厚，热负荷小11)融霜12)低压系统堵塞12)检查疏通、清洗13)吹风冷却风机未开启或风机倒转、风量不足13)起动并使之正转，提高风量教育14)盐水含量低，蒸发管外结冰过厚14)适当提高盐水含量8.润滑1)油压调节阀调整不当1)重新调整（放松调节弹簧）油油压2)液压泵输出端管路不畅通、润滑油路堵塞2)疏通管路、油路，更换润滑油过高1)油压调节阀调繁不当1)重新调整，压紧调节弹窗2)油压调节阀泄漏，弹簧失灵2)更换阀心或弹簧3)润滑油太脏，滤网堵塞或损坏3)更换、清洗滤网4)液压泵进油管堵塞4)疏通进油管5)液压泰间隙过大或失灵5)更换成检修液压裂9.润滑6)油中含有制冷剂（油呈泡沫状）6)打开油加热器，关小膨胀阀油油压7)润滑油质量低、变质、粘度过大7)换上清洁、粘度适当的润滑油只八/育过低8)轴承间隙过大、跑油8)调整间隙、更换轴承9)润滑油量不足9)加注润滑油10)油温过低或过高10)开启油加热器或冷却器11)油压表不显示（油压表阀未开、接管堵等）11)检查表阀和接管，打开油压表阀，疏通接管12)油压表不显示（液压泵传动件损坏）12)检查液压泵传动件、修复或更换10.曲1)压缩机名轴承、摩擦部位问隙过小1)调整问隙教育轴箱油2)压缩机排气温度过高、压比过大2)调整工况，降低排气温度O注册暖通考试3000人QQ群：815470170教育不稳定w.81)主电路电源不通、三相电断相1)合闸、检查电源、修复2)控制回路切断、短路2)检查原因、修复3)电动机故障3)检查电动机、修复18.压4)磁力起动器、接触器失灵4)检查、修复或更换缩机不5)高低压控制器自动惭开、温度控制器自动断开5)调整压力、温度控制器断开压力值，检查压力起动温度控制器动作性能，修复6)油压控制器自动断开6)调整断开压力值，检查其动作性能，修复7)制冷联锁装置动作（如泵或融霜系统】7)检查、修复教育808)过载继电器跳开8)检查、复位1)起动补偿接线有误1)、2)检查线路、重接2)电动机接线有误19.压3)油压控制器给定动作值过高3)重新调整机起动4)液压泵建立不起油压、油压过低4)检查油压过低或建立不起的原因，修复后不久5)压缩机吸、排气阀未开或未开足，高、低压控制5)吸、排气阀开足停车器动作6)高、低压控制器调节不当6)重新调节给定值教育7)压缩机咬缸7)拆解检查，修复1)电源被切断1)检查、修复2)压缩机高压超高2)检查原因采取措槌20.压3)油压控制器调节不当，幅差太小3)、4)重新调节缩机运4)温度控制器调节不当，幅差太小转中突5)油压过低5)提高油压然停车6)压缩机高、低压端泄漏，停车后低压迅速回升6)检查原因、消除泄漏或起停7)压缩机咬缸，转动部分卡死7)切断电源，拆解检查频繁8)电动机超负荷、线圈烧损、熔丝烧断8)检查超负荷原因，更换线圈或熔丝教育.809)电路联锁装置故障9)、10)检查修复B10)其他电器故障WW.21.压1)排气阀片裂损或泄漏1)研磨阀片、阀线，更换阀片缩机停2)气缸高、低压纸垫打穿2)更换纸垫车，3)安全旁涌阀漏3)拆检、调整高、低压迅速平衡教育1)系统制冷不足、制冷效果不良1)补充制冷剂，调整工况22.压2)压缩机吸、排气阀泄漏（输气量下降）2)检查原因，采取相应措施缩机运3)活塞环不良（严重漏气）3)更换活塞环或气缸套转不停4)起动卸载电磁阀不良（过早卸载4)拆检或更换1)法兰及连接或焊接等处泄漏1)阻漏处理2)易熔塞泄漏2)23.系易熔塞已熔更换易熔塞统制冷高压异常消除超压原因剂泄漏蒸发器管路破叔低温爆裂零oyu.教育焊修、更换O注册暖通考试3000人QQ群：815470170收育效育教育腐蚀爆裂0更换w.804)冷凝器管路破损4)冬季停用结冻爆裂焊修防冻腐蚀爆裂更换端板锈蚀局部焊修或更换1)摩擦环过度磨损、摩擦面破损1)研磨或更换2)轴封组装不良、摩擦环偏磨2)重新组装、调整、研磨24.压3)轴封弹簧过松3)更换缩机轴4)轴封橡胶环过紧（曲轴轴向窜动时动、静摩擦环4)更换橡胶环封泄漏w.8脱离)5)轴封橡胶环上的钢圈尺寸不对Ww.5)更换钢圈1)t0过低1)及八育制冷剂不足充注制冷剂过滤干燥器庄堵清洗滤网或更换干燥剂管路集油和污垢，换热不良排油、清洁管路蒸发管结霜过厚，冷风机气流受堵融霜膨胀阀调节不当、性能不良重新调节、更换育80热负荷过小、冷风短路回流改变负荷、防止冷风短路八/80jiaoyu.c间接冷却盐水量不足a)泵扬程不足a)、b)检查盐水浓度，提高泵容量b)管道阻力太大c)降低盐水浓度25.装c)盐水浓度太大置运转膨胀阀、冷剂分配器或管路堵疏通或更换但不制2)t0过高2)冷热负荷过大调整负荷膨胀阀不良调整、检修或更换w.80膨胀阀温包接触不良重新包扎3)k过高（参照压缩机排气压力过高的原因）3)找出原因，采取相应措施八教育4)tk过低（膨胀阀供液不足、系统工作失调)4)找出原因，提高冷凝压力5)冷风机减速、停转或倒转5)提高额定转速，开启风机、正转6)冷风被阻塞或短路回流6)防止阻塞和短路回流7)压缩机输气量不足7)制冷剂太少一充注制冷剂、堵漏：转速下降一提高到额定转速8)压缩机压比下降（吸、排气阀不良8)分解检查不良处、堵漏教育9)卸载一能量调节机构工作不良，过早卸载9)检查，调整只八零数育及八零数育及八零教育注册暖通考试3000人QQ群：815470170