质量控制-第三章-工程质量统计分析（四）-刘洪勃.docx

质量控制-第三章-工程质量统计分析（四） 第一节 工程质量统计分析 （五）直方图法—静态 3.直方图的观察与分析 （1）观察直方图的形状、判断质量分布状态 作完直方图后，首先要认真观察直方图的整体形状，看其是否是属于正常型直方图。正常型直方图就是中间高，两侧底，左右接近对称的图形，如图所示。 1）折齿型（b），是由于分组组数不当或者组距确定不当出现的直方图。 2）左（或右）缓坡型（c），主要是由于操作中对上限（或下限）控制太严造成的。 【2021】进行工程质量统计分析时，因分组组数不当绘制的直方图可能会形成（ ）直方图。 A.折齿型 B.孤岛型 C.双峰型 D.绝壁型 网校答案：A 【2018】由于分组组数不当或者组距确定不当出现的直方图，将形成（ ）直方图。 A.折齿型 B.缓坡型 C.孤岛型 D.双峰型 网校答案：A 【2015】工程质量控制统计分析时，出现非正常的折齿型直方图的原因是（ ）。 A.分组组数或组距确定不当 B.原材料发生变化 C.人为去掉上限下限数据 D.不同设备生产的数据混合 网校答案：A 3）孤岛型（d），是原材料发生变化，或者临时他人顶班作业造成的。 4）双峰型（e），是由于用两种不同方法或两台设备或两组工人进行生产，然后把两方面数据混在一起整理产生的。 5）绝壁型（f），是由于数据收集不正常，可能有意识地去掉下限以下的数据，或是在检测过程中存在某种人为因素所造成的。 【2017】采用直方图法分析工程质量时，出现孤岛型直方图的原因是（ ）。 A.组数或组距确定不当 B.不同设备生产的数据混合 C.原材料发生变化 D.人为去掉上限下限数据 网校答案：C （2）将直方图与质量标准比较，判断实际生产过程能力 1）作出直方图后，除了观察直方图形状，分析质量分布状态外，再将正常型直方图与质量标准比较，从而判断实际生产过程能力。正常型直方图与质量标准相比较，一般有如图所示六种情况。图中： T---表示质量标准要求界限；B---表示实际质量特性分布范围。 （a），B在T中间，质量分布中心` 与质量标准中心M重合，实际数据分布与质量标准相比较两边还有一定余地。在这种情况下生产出来的产品可认为全都是合格品。 （c），B在T中间，且B的范围接近T的范围，没有余地，生产过程一旦发生小的变化，产品的质量特性值就可能超出质量标准。 （b），B虽然落在T内，但质量分布中与T的中心M不重合，偏向一边。这样如果生产状态一旦发生变化，就可能超出质量标准下限而出现不合格品。出现这种情况时应迅速采取措施，使直方图移到中间来。 （d），B在T中间，但两边余地太大，说明加工过于精细，不经济。 （e），质量分布范围B已超出标准下限之外，说明已出现不合格品。 （f），质量分布范围完全超出了质量标准上、下界限，散差太大，产生许多废品，说明过程能力不足，应提高过程能力，便质量分布范围B缩小。 （六）控制图法 1.控制图的基本形式及其用途 （1）控制图的基本形式 控制图又称管理图。它是在直角坐标系内画有控制界限，描述生产过程中产品质量波动状态的图形。 （六）控制图法—动态 （2）控制图的用途 控制图是用样本数据来分析判断生产过程是否处于稳定状态的有效工具。它的用途主要有两个： 1）过程分析，即分析生产过程是否稳定。为此，应随机连续收集数据，绘制控制图，观察数据点分布情况并判定生产过程状态。 2）过程控制，即控制生产过程质量状态。为此，要定时抽样取得数据，将其变为点子描在图上，发现并及时消除生产过程中的失调现象，预防不合格品的产生。 【2020】在工程质量统计分析方法中，控制图法主要的用途有（ ）。 A.生产过程控制 B.评价过程能力 C.找出薄弱环节 D.掌握质量分布规律 E.生产过程分析 网校答案：AE 2.控制图的原理 影响生产过程和产品质量的问题，可分为系统性原因和偶然性原因。