设备管理与维修2023№2（上）0引言在宏观经济发展进入新常态的背景下，面对行业发展面临的“四大难题”，进一步挖潜降耗，向企业内部要效益，促进提质增效，是转变发展方式、提高发展质量的内在要求，也是企业科技活动的目标。为提高过程优质品率，助力高质量发展，掺配工艺指标控制开始由结果控制向过程控制转变。在此背景下，通过对掺配过程控制实际情况调查研究看出，尽管反映掺配控制水平的各项工艺数据结果合格，但过程实物掺配存在不精确现象，存在精细化技术管控手段不足等问题。通过对掺配工序各系统进行综合性研究，找出制约掺配精细化控制水平的因素，并通过一系列的优化改造措施，力求提升掺配工序各系统的精细化控制水平，为产品质量的提升提供技术保障。1存在的问题（1）掺配工序辅料秤现有的预铺功能存在缺陷。只有计量管预填充功能，没有秤体预铺功能，生产前预铺料完成后秤体上没有存料，导致生产起始阶段辅料电子秤虽然已经开始计量，但实际上物料并没有到达电子秤出口并汇入主料中，存在出料延时问题，造成掺配精度不真实。另外，辅料掺配实物重量与电子秤计量重量也存在误差，制约了掺配精细化控制水平。（2）由于主、辅料秤与相应物料交汇点的距离不同，且主秤、辅秤在生产起始阶段的启动时间也不同，导致掺配工序生产起始阶段主、辅料在交汇点处的交汇易出现不同步，存在时间差。掺配主秤物料到达交汇点普遍比辅料到达的时间要早，这就造成生产起始阶段料头一部分物料未掺配辅料，主辅料未能实时匹配，辅料未能及时掺配到主料中，导致掺配精度失真，制约了掺配精细化控制水平。掺配工序的12个主、辅秤物料交汇点交汇时间差统计见表1，其中数据为主料到达交汇点时间—辅料到达交汇点时间。（3）掺配工序电子秤在运行过程中，PLC偶发SF故障，造成参数下发不成功和启动命令异常，此时如果操作人员未及时发现就会对产品质量造成影响。通过对掺配电子秤进行在线程序监控和故障诊断，经分析主要有以下3个原因：①联锁报警功能不完善，线控PLC与电子秤虽然有通信验证信号，但信号即没做启动联锁，也没有在画面上显示，造成故障不易提前发现；②网络参数不合理，查询工艺段网络组态参数后发现，电子秤网络更新时间设置偏小，易造成掉网故障；③组态软件和gsd文件版本不兼容，由于掺配电子秤的组态gsd文件为老版本的组态软件编辑生成，而掺配现使用的是新版本组态软件，新旧版本之间不兼容易导致电子秤网络通信故障。2改进措施2.1辅料...
