化学工程与装备2022年第12期244ChemicalEngineering&Equipment2022年12月承压特种设备无损检测中的常见误区及对策吴祖利（海南省锅炉压力容器与特种设备检验所，海南海口570203）摘要：所谓承压特种设备，就是指在运行时需要承受较大压力的设备，包括锅炉装置、承压型管道等，这类设备都需运用无损检测方式开展严格质检。本文通过分析承压特种设备的常用无损检测技术，进一步分析了该类设备无损检测时的误区。关键词：无损检测；检测探头；承压特种设备引言为了保证承压特种设备使用时能够稳定且安全，需要运用科学的检测手段来检测其缺陷情况，并以检测结果为依据进行缺陷排除，基于此，本文分析了该类设备的无损检测误区情况与对策。1承压特种设备常用的无损检测技术承压特种设备的应用规定要配备无损检测探伤工艺，进一步确认承压特种设备的缺陷情况以及实际缺陷位置，保证其有效使用。承压特种设备具有一定的特殊性，因而对无损检测技术的要求较高，重点要做到“无损”，同时要保证检测结果的准确性。目前，用于检测承压特种设备的无损技术包括超声波无损检测技术、射线无损检测技术以及渗透探伤技术等，本文中主要分析超声波无损检测技术应用的误区，该项技术的安全性较高，不仅检测结果相对准确，也不会对检测人员产生危害，其主要是利用超声波在介质中的反射、波动以及衰减等多项性质，实际检测的范围颇广，适用于多种承压特种设备的缺陷检测，同时，超声波本身穿透力强，可以有效穿过钢材或是其他硬度较高的材质，探析裂缝及结构磨损，检测的仪器体积较小，也方便于携带[1]。图1为超声波无损探伤仪器。图1超声波无损检测系统2承压特种设备无损检测的常见误区及其对策分析2.1超声无损检测对接焊缝常用K2探头在承压特种设备对接焊缝的检测中，一般是采用超声无损检测技术，该项技术使用K2探头检测是比较常见的，但并不是任何情况下的焊缝都适合采用K2探头，而一些检测人员本身对承压型特种设备具体焊接情况不了解，也未充分考虑工件规格与厚度参数值，为了方便进行检测工作，一味选择K2探头，这就形成了常见检测误区，影响到无损检测的品质。K2探头的使用情况却是比较多，也具有一定的通用特征，特种设备工件中的一些对接焊缝，通常采用超声横波来进行探伤，会使用相应模拟型超声波检测设备，这时若采用K2探头做探伤部件，能够获得较准确的定位，还方便于后续计算，因此许多检测人员会优先选用该探头。但若是遇到承压特种设备工件本身厚度值...
