化学工程与装备2022年第12期246ChemicalEngineering&Equipment2022年12月承压设备带涂层磁粉检测邦江涛，赵二虎，陈星（大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司，辽宁大连116013）摘要：磁粉检测作为先进的无损检测手段，在承压设备表面检测中发挥着重要作用。本文介绍了铁磁性材料磁粉检测表面缺陷的原理，通过试验分析了保护涂层对磁粉检测的影响，结果表明，表面涂层厚度对磁粉检测灵敏度有直接影响，当保护涂层厚度≤258μm时，磁粉检测的灵敏度能满足检测要求，检测结果可靠；缺陷自身宽度越大，缺陷的检出难度增大。关键词：磁粉检测；保护涂层；承压设备；无损检测引言国内外大多数承压设备的制造均采用铁磁性材料，在设备的生产、安装和使用过程中，存在问题较多。据相关统计，在承压设备锅炉、压力容器和压力管道的破坏性事故中，由原材料引起的事故占少数，大部分事故都是因焊缝缺陷造成的。焊缝缺陷主要包括裂纹、未焊透、未熔合、夹杂、气孔、焊瘤、咬边等。无损检测方法被认为是当前材料缺陷检测的最理想手段。其是指在不损害、不影响被检测对象使用性能及内部组织的前提下，利用材料内部结构变化或缺陷引起的热、声、电、磁等物理变化，以物理、化学方法为检测手段，借助现代化的检测设备器材，对被检试件的结构状态及缺陷进行检测，并对检测结果进行分析与评价。磁粉探伤因其检测成本低，能快速高效的检测出铁磁性材料的表面和近表面缺陷，并且对检测缺陷的重复性显示较好，设备表面损伤少，因而在承压设备表面无损检测中得到广泛应用。在铁磁性材料的表面检测中，磁粉检测具有灵敏度高等特点。磁粉检测在大型铁磁类零部件的表面探伤中，通常情况为了缺陷显示信号的清晰和可信性，需去除工件表面的保护涂层，并保证工件表面光滑度。承压设备制造出厂时自带的保护涂层不仅具有良好的质量性能，而且完整性达到了较高的标准，保护涂层去除与恢复的过程不仅增加成本，而且破坏涂层的完整性，不利于设备的腐蚀保护要求。从承压设备实际使用过程中定期检验的角度出发，在不影响磁粉检测灵敏度的前提下，需要无损检测人员进行带涂层磁粉检测，可以明显提高检测效率。然而，当前对于带涂层的铁磁性材料磁粉检测的研究较少，本文在满足磁粉检测的理论要求下，对带涂层的磁粉检测进行深入探讨。1磁粉检测磁粉检测的原理是具有铁磁性的工件材料在被磁化后，由于工件中的不连续性缺陷，使其缺陷表面处的磁感应线发生局部畸变，产生漏磁场吸附施...
