03-设备运行操作及其安全技术规程.doc

XX集团管理制度 设备运行操作及其安全技术规程 （模板） 20XX年XX月发布 XX水务集团有限公司 设备运行操作及其安全技术规程 1．目的 为了规范XX集团运营公司的设备运行操作工作，保障设备和人身安全，特制订本技术规程。 2．适用范围 2.1适用于XX集团XX运营公司。 2.1车辆、工程机械、化验设备、工器具等专用设备的操作及其安全技术规程另行制定。 3.职责 3.1本技术规程由运营公司按照集团运管中心的要求制定并不断完善，必须适用于本公司生产设备的实际情况。 3.2设备运行值班人员必须严格按照《设备运行操作及巡检管理办法》和本技术规程对设备进行运行操作，并做好记录。 3.3业务区、运管中心定期对本技术规程的适用性及执行情况进行监督检查。 4.内容和要求 4.1本技术规程详细规定了每种型号设备的运行操作内容和安全保障措施，并按照设备用途进行了分类，详见后附表格。本规程包括以下内容： 1） 设备用途：简要描述该设备在工艺运行中的作用。 2） 工作原理：简要说明该设备的工作原理和组成部件。 3） 结构和性能：说明设备结构、性能及其控制系统的主要参数。 4） 开机前准备工作：为保证设备安全启动和运行，在开机前所做的检查准备工作。 5） 操作步骤：在各种控制方式下的设备开机、停机程序。 6） 操作安全注意事项及异常情况处理：设备操作应注意的问题，以及出现异常时的应急处理方法。 4.2生产设备分类 序号 设备类别 序号 设备类别 J1 粗格栅 D1 高压开关柜 J2 细格栅 D2 低压配电柜 J3 输送机 D3 变压器 J4 除砂机 D4 电容器 J5 砂水分离器 D5 直流屏、信号屏 J6 鼓风机 D6 变电站综合保护系统 J7 离心泵、潜污泵 D7 变频器 J8 螺杆泵 Y1 液位计 J9 搅拌器、推流器、内回流泵 Y2 流量计 J10 阀 Y3 COD仪 J11 脱水机 Y4 SS仪、MLSS仪 J12 切割机 Y5 PH计、ORP计 J13 配药装置 Y6 NH4-N仪 J14 刮泥桥 Y7 DO仪 J15 空压机 Y8 漏氯报警仪 J16 起重机 Y9 浊度仪 J17 加氯机 Y10 余氯分析仪 J18 二氧化氯发生器 Y11 压力变送器 J19 紫外消毒系统 Z1 自动控制系统 J20 隔膜计量泵 Z2 视频监控系统 J21 曝气机 J22 水表检定装置 J1粗格栅类 J1.1三索式粗格栅运行操作规程 1.用途说明 GS型钢丝绳格栅一般安装于污水处理厂的进水最前端，用于阻截进水中较大的悬浮物，是污水处理的第一道工序，对水泵、管道、仪表等起到保护作用，同时也减轻了后续工序的处理负荷。 2.工作原理 GS型钢丝绳格栅由三根钢丝绳控制耙斗的提升和开闭，中间一根控制耙斗的开耙、闭耙，两侧两根控制提、放耙，在机架上装有信号检测机构检测钢丝绳行走是否同步，同时设有松绳故障检测，以防钢丝绳意外断落。故障信号发出后，机器可自动停止并显示故障信号和报警。 3.结构与性能 3.1结构 GS型钢丝绳格栅除污机主要有以下几部分组成：框架、栅条及支架、驱动装置、差动机构、卸料机构、清污机构、导轨及排污槽、维护及保护平台、电控装置等。 3.2性能特点 3.2.1所有运动元件均在水面之上，维修检测方便； 3.2.2采用大容量、重负荷抓斗式耙齿设计，除污效果好，特别适用于垃圾复杂的泵站； 3.2.3格栅可分段制造，运输、安装十分方便； 3.2.4控制先进。 3.2.5主要参数： 型号：GSY1000栅条间距：20mm 总宽度：1000MM安装倾角75度 栅条厚度：3MM重量：2300KG 生产厂家：无锡通用机械厂有限公司 减速机生产厂家：SEW 型号：SA87 油型：ISOVG680油量：8.4L 电机生产厂家：SEW 型号：DV100M4BMG功率：2.2KW 转速：1410r/min电流：4.7A 4.开机前的准备工作： 4.1在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。 4.2按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，钢丝绳应无断股。 4.3检查机械各部分无卡堵。 4.4检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。 4.5检查动力臂液压等各部件无渗漏。 4.6检查耙斗应平衡。 4.7检查输送机上有足够存放清捞物的空间。 4.8各限位开关正常，无超行程。 5.现场操作： 粗格栅除污机可实行手动/自动两种操作模式，自动控制可以通过定时或格栅前后水位差控制，并与带式输送机、压榨机实行联动操作。 5.1合上电源，检查电源电压，应符合要求。 5.2手动开机步骤： （1）手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。 （2）应将“转换开关”置于手动位置。启动除污机，观测设备各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，钢丝绳应传动平稳。 （3）在手动状态下正常运转至少一个周期，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少一个周期，方可离开。 （4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。 （5）工作结束后应将格栅除污机的小车停在规定位置。 5.3自动操作步骤： 在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下： （1）在控制面板上设定成自动运行状态。 （2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。 （3）液位控制：在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。 5.4停机 （1）正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。 （2）在运行过程中，如过载时（遇障碍物或耙齿无法插入）应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。 （3）除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。 6．安全注意事项 6.1冲洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。 6.2检查各润滑点润滑良好。 6.3检查运行各部分无卡堵。 6.4耙齿下降时，如链索张紧失效，升降机构应停止下降，并作返回。 J1.2回转式粗格栅运行操作规程 1.用途说明 用于阻截进水中较大的悬浮物，是污水处理的第一道工序，对水泵、管道、仪表等起到保护作用，同时也减轻了后续工序的处理负荷。 2.工作原理 GL型格栅主要由格栅本体、齿耙、传动机构组成，电动机经过减速器带动链轮，在迎水侧使齿耙沿格栅由下向上运动，其耙齿伸入栅条之间，随着齿耙的上升，栅条截住的垃圾随之而上,到达顶部回转时,垃圾靠自重掉到垃圾车里，齿耙继续运转，从格栅底部回转至栅条处，进行下一个循环，这样水中的垃圾就被截留并提至垃圾车进行处理。 3.结构与性能 3.1结构 GL型格栅由驱动装置、机架、耙栅系统、导向装置及电气控制系统等组成。 3.2性能 型号：GL900型栅条间隙：12mm 格栅槽深：4.1m电机功率：1.1kw 4.开机前的准备工作 4.1检查各部螺栓是否紧固； 4.2检查电源线、控制线、接地线是否完好； 4.3检查调整链条的松紧程度； 4.4检查各润滑点是否缺油； 4.5点动检查转向是否正确，转动是否灵活，有无过载现象，耙齿与栅条配合是否正常。 4.6装好安全罩。 5.现场操作 5.1开机 （1）打开前后闸门，按下“启动”按钮，格栅开始运转； （2）运行中注意观察齿耙、链条转动是否灵活，是否有异常声音； （3）注意扒渣效果是否良好，并及时清理耙齿上的垃圾； （4）观察电机噪音，电流是否正常；减速机是否漏油。 5.2停机 （1）按一下“停止”按钮，格栅停止运行，紧急情况下可按“急停”按钮停机； （2）螺旋输送机上栅渣清理干净。 6.安全注意事项 6.1清理耙齿链条上的垃圾时，必须停机清理。 6.2维护检修时，必须停机并有专人监护，检修完成后必须上好安全罩。 6.3现场控制箱、电源线、接地线应完好。 6.4发生过载现象时，应查明过载原因，并处理后方能开机。 J2细格栅类 J2.2转鼓细格栅运行操作规程 1．用途说明： XXXX污水处理厂二期转鼓细格栅是预处理过的污水进生物滤池的最后一道过滤装置，也称精细格栅。 2．工作原理： 该设备与水平面成35°角安装在水渠中，污水从转鼓过滤网开放端进入，漂浮物留在滤网的内表面，水则通过滤网侧面的栅缝中流出，转鼓的上方有尼龙刷和冲洗水喷嘴，将栅渣清除并进入格栅内配置的螺旋压榨输送机内，栅渣通过螺旋输送运转挤干、脱水，并运至上端排料斗排出。 3．结构与性能： 3.1结构： 转鼓细格栅主要由鼓型滤网、转刷、清洗系统、螺旋压榨输送机及电控系统组成。 3.2主要参数： 型号：ZG-2300功率：3KW 栅距：2mm转速：4.2r/min 安装角度：35° 生产厂家：江苏兆盛水工业装备有限公司 传动设备厂家：SEW传动设备（五州）有限公司 型号：FAF107DV100L4 扭矩：5210N.m转速：1400r/min 输出转速：5.5r/min速比：254.4 电机设备厂家：SEW传动设备（五州）有限公司 型号：DV100L4扭矩：5210N.m 转速：1400r/min功率：3KW 防护等级：IP55频率：50HZ 电压：380V电流：6.7A 4．开机前的准备工作： 4.1检查各部螺栓是否紧固。 4.2检查电源线、控制线、接地线是否完好。 4.3检查减速机及各润滑点是否缺油。 4.4点动检查转向是否正确，转鼓格栅按顺时针方向旋转，转动是否灵活，是否有异常噪声。 4.5检查冲洗水压力是否正常，压力必须达到0.5MPa,冲洗水为自来水或中水处理后的回用水。 5.现场操作： 5.1先接通电源，开启电控箱内总开关，触摸屏点亮，然后按手动钮，格栅开始运行。 5.2检查格栅运转情况，应无异常噪声。检查冲洗水是否正常，喷嘴是否有堵塞，否则应停机处理。 5.3确认设备运行正常后，启动时间继电器进行设备的间隔运行，根据来水情况设定时间继电器的参数，然后按自动钮，设备即开始间隔运行。该设备还安装有液位差控制系统，正常运行时液位差控制优先。 6．安全注意事项 6.1在设备工作期间，运行人员如发现设备在运行过程中有异常现象，应立即停机，检查原因修复后继续运行。 6.2应经常检查是否有异物卡在栅网中，如有应及时停机清理。 6.3应经常检查转鼓的滚轮是否正常，因受环境影响，滚轮轴承很容易损坏，如发现应及时停机更换。 6.4经常检查冲洗水喷嘴是否堵塞，如果堵塞应立即清理。 J2.3阶梯格栅运行操作规程 1.用途说明： 该设备用于阻截来自进水提升泵的污水中的中等悬浮物，是本厂污水处理的第二道过滤装置。对斜管沉淀池及设备起保护作用，也称中格栅。 2．工作原理： 格栅由一组固定的静栅条和一组移动的动栅条组成。栅条组安装在一起，当一组移动时，另一组静止不动。静动栅条之间的间隙为栅条间距。栅条的运动对细格栅产生了向上的提升力，并传送到下一级栅条。通过这种方式，细格栅将截留物沿阶梯一级级向上运输，当垃圾到达细格栅顶部时，自动掉入螺旋输送机内进行处理。 3．结构和性能 3.1结构 阶梯式格栅主要由一组固定的静栅条、一组移动的动栅条、机架及驱动装置组成。 3.2主要参数 型号：RSM26-140-3栅条间距：6mm 总宽度：1485MM有效宽度：1355MM 栅条厚度：3MM重量：2300KG 生产厂家：瑞典诺迪克公司 减速机生产厂家：SEW 型号：SA87 油型：ISOVG680油量：8.4L 电机生产厂家：SEW 型号：DV100M4BMG功率：2.2KW 转速：1410r/min电流：4.7A 4．开机前的准备工作： 4.1检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物，以免影响设备的正常运转。 4.2新装的设备和长时间停用后再使用、更换电机和电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从热继电器下端断开测量绝缘电阻和直流电阻，正常后方可继续操作。 4.3确保电机主断路器已合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合 闸，控制屏面板指示灯无报警且显示正常。 4.4检查减速机的润滑油是否足够；检查细格栅机链条及齿轮传动部份是否润滑得当。 4.5检查螺旋输送机和螺旋压榨机能否正常运行。 5.操作步骤： 5.1现场时间控制： 5.1.1将控制屏上功能转换开关置于时间控制。 5.1.2将所需要启动的细格栅的功能开关置于自动位置，细格栅开始运行。 5.1.3将螺旋输送机和压榨机功能开关置于自动位置，螺旋输送机和压榨机也开 始运行。 5.1.4如有报警或急停复位灯（RESETEMERGENCYSTOP）亮,按下复位按钮，复位灯灭，如还不能复位，需停机检查。 5.1.5注意观察设备是否按预设的时间进行启动和停止,观察各设备运行情况，有无异响和振动。 5.2现场液位控制： 5.2.1将控制屏上功能转换开关置于液位控制位置（LEVEL）。 5.2.2将所需要启动的细格栅的功能开关置于自动位置，细格栅开始运行。 5.2.3将螺旋输送机和压榨机功能开关置于自动位置，螺旋输送机和压榨机也开始运行。 5.2.4如有报警或急停复位灯（RESETEMERGENCYSTOP）亮,按下复位按钮，复位灯灭，如还不能复位，需停机检查。 5.2.5注意观察设备是否按预设的液位差进行启动和停止。观察各设备运行情况，有无异响和振动。 5.3远程控制： 5.3.1将控制屏上功能转换开关置于远程控制位置。 5.3.2将所需要启动的细格栅的功能开关置于自动位置。 5.3.3将螺旋输送机和压榨机功能开关置于自动位置。 5.3.4如有报警或急停复位灯（RESETEMERGENCYSTOP）亮,按下复位按钮，复位灯灭，如还不能复位，需停机检查。 5.3.5在中控室计算机上点按细格栅的启动按钮,细格栅和螺旋输送机开始运行。 5.3.6通过摄像头观察各设备运行情况，有无异常。 6.安全注意事项 6.1在维修或者做其它措施时，该设备必须切断电源。问题没有被识别和处理前，设备禁止通电。 6.2当设备运行时不可以维护或维修设备。紧急停车只能用于紧急情况使用。 6.3经常检查格栅的保护盖、斜板、门是否都已经锁好。 J3输送机类 J3.1螺旋压实机运行操作规程 1.工艺说明 螺旋压实机是将格栅分离出的垃圾输送到指定地点的一种设备。本厂在阶梯格栅和转鼓细格栅各安装有2台螺旋输送机。 2.工作原理 该设备主要由电机、减速机、机壳和螺旋组成。螺旋转动时，将格栅卸下的垃圾带出机壳外，卸料到指定位置。 3.结构与性能 3.1结构 螺旋输送机由螺旋、外壳、耐磨板、减速机驱动机构及电控系统组成。 3.2主要参数 型号：ZLS-340功率：3KW 生产厂家：江苏兆盛水工业装备有限公司 减速机厂家：SEW传动设备（五州）有限公司 型号：FAF87DV100L4 扭矩：2000N.m转速：1400r/min 输出转速：14r/min速比：97.89 电机生产厂家：SEW传动设备（五州）有限公司 型号：DV100L4扭矩：5210N.m 转速：1400r/min功率：3KW 电流：6.7A电压：380V 功率因数：0.83频率：50HZ 4．开机前的准备工作 4.1检查各部固定件，螺钉是否完好。 4.2检查减速机的油位是否在规定的范围内。 5.操作程序 该设备与转鼓细格栅或者阶梯细格栅同步启动，延时停止。 6.安全注意事项 6.1开机后必须注意物料有无坚硬杂物。一经发现设备有异常情况立即停机检查和清理。 6.2设备进行检修之前必须切断主电源。 J4除砂机类 J4.1旋流除砂机运行操作规程 1.用途说明 旋流除砂机主要用于旋流沉砂池，该设备利用水力旋流，使泥砂和有机物有效分开，并将泥砂提升至砂水分离器进一步分离。 2.工作原理 旋流沉砂池采用锥底圆形池，在池内设有浆叶分离机，在污水从池的切向入流，回旋270°后（按俯视顺时针向），从排放渠排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动，形成旋流，同时通过浆叶搅拌，使液体旋流和轴向涡流，从而加速污水中砂粒沉降，让水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部水流速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，底部沉砂经提升装置提升，进入砂水分离器进行砂水分离后，污水则回流至格栅井内。 3.结构与性能 3.1结构 旋流除砂机由行星摆线针轮减速机、减速箱、浆叶驱动杆、转盘浆叶、空气提升和空气冲洗系统、吸砂管及平台钢梁等组成。 3.2性能 型号：QTS-3650 池径：3650mm 处理量：1875M3/h 主轴功率：1.5KW 驱动转盘转数：12转/min 气源压力：0.06Mpa 气源流量：小于2M3/min 4．开机前准备工作 4.1检查沉砂池配电柜电源供电正常；控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警； 4.2空气通道阀门全开，电磁阀开闭正常； 4.3检查集砂渠道是否通畅； 4.4检查砂水分离器出砂管道无堵塞，准备就绪； 4.5检查鼓风机启动准备就绪。 5.操作步骤 5.1手动控制步骤 （1）在现场控制箱将转换开关至“手动”位置。 （2）启动旋流搅拌器运行。 （2）启动鼓风机。先启动空气冲洗管电磁阀，然后关闭空气冲洗管电磁阀再启动空气提砂管电磁阀。空气冲洗管冲洗时间为每次2分钟，间隔时间为15分钟。 （3）检查砂水混合液应流至砂水分离器。 （4）启动砂水分离器。检查砂水分离器出砂情况。 5.2自动控制步骤 （1）将鼓风机、除砂机、砂水分离器电控箱转换开关均转至“自动”位置。 （2）将自控系统上位机画面除砂系统设定到“自动运行”，则除砂系统接受PLC来的指令，根据设定运行间隔时间自动投入运行。 6.安全注意事项： 6.1注意检查提砂是否正常。 6.2每天巡回检查时要查看减速机油位并且做好记录。 6.3使用罗茨风机曝气时应保持空气管路畅通。 J4.2曝气沉砂池除油吸砂桥运行操作规程 1．用途说明 桥式吸砂机用于污水处理厂平流式曝气沉砂池，将沉降在池底上的砂子、煤渣等重度较大的颗粒和污水的混合液提升并输送至与砂水分离器联结的渠道。 2．工作原理 桥式吸砂机在置于池顶的钢轨上根据设定的周期自动往返运行，将池底部砂水混合液提升并排至池边的集水渠。当顺水流行驶时，撇渣耙下降刮集浮渣并送至池末端的渣槽；反向行驶时，撇渣耙提升，离开液面以防浮渣逆行（亦可根据工艺要求，反向撇渣）。 3.结构与性能 3.1结构 桥式吸砂机由主梁、驱动装置、潜污泵（或气提装置）、撇渣装置、轨道和控制箱等组成。 3.2性能 泵吸式吸砂桥（胶南公司） 型号：JNH-PBS8.0 跨度：8600mm行走速度：1.2～1.3m/min 4.开机前准备工作： 4.1检查沉砂池配电柜电源供电正常。 4.2控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警。 4.3检查吸砂泵机械密封良好。 4.4检查集砂渠道是否通畅。 4.5检查砂水分离器出砂管道无堵塞。 5.操作步骤 桥式吸砂机可实行手动/自动两种操作模式，可与砂水分离机联动控制。 5.1手动控制步骤 （1）在现场将控制箱开关转换至“手动”位置。 （2）将该吸砂泵系统开关转换开关至“自动”位置（如在检修试车时可根据需要将开关转换至“手动”位置，即点动，直接启动吸砂泵。手离开后转换开关自动复位，吸砂机停止工作）。 （3）按吸砂泵“启动”按钮，吸砂泵自动投入运行。 （4）将砂水分离器开关转换至“自动”位置（如在检修试车时可根据需要将开关转换至“手动”位置，砂水分离器直接启动运行，必要时进行复位）。 此时，该吸砂泵系统按“定时控制”自动运行，时间可在控制箱面板上设置。 5.2自动控制步骤 （1）将该吸砂泵系统开关转换至“自动”位置。 （2）将砂水分离器开关转换至“自动”位置。 此时，接受基本PLC来的指令，执行机侧控制功能，该吸砂泵系统将根据设定运行间隔时间自动投入运行。 6.安全注意事项 6.1定期检查池两端的限位开关动作情况，防止桥到池端不停止，损坏驱动机构。 6.2定期检查行走轮，并清理轨道上的杂物，使之保持畅通。 6.3定期检查排砂管口出砂情况，防止泥砂堵塞。 6.4发现吸砂桥脱轨，立即切断电源。 J5砂水分离器类 J5.1砂水分离器运行操作规程 1．用途说明 砂水分离器是将预处理段提砂设备排出的砂水混合液通过螺旋轴进行砂水分离。 2．工作原理 砂水分离器工作时砂水混合液从水箱顶部进水口进入水箱，混合液中比重较大的砂粒将沉积于U型槽底部。在螺旋叶片的推动下砂粒沿斜置U型槽底部提升，离开液面后继续提升一段距离，在砂粒充分脱水、分离后，经排砂口排出，分离后的水从溢流口排出。 3.结构和性能 3.1结构 砂水分离器是由无轴螺旋、首端轴承装置、驱动装置、螺旋导槽和水箱等组成。 3.2主要参数 型号：ZSF-360功率：0.75KW 处理量：10-36m3/h外径：320mm 生产厂家：江苏兆盛水工业装备有限公司 电机生产厂家：SEW电机（苏州）有限公司 型号：DT80N4转速：1380r/min 功率：0.75KW电流：2.2A 防护等级：IP55频率：50HZ 减速机生产厂家：SEW电机（苏州）有限公司 型号：SAF67.NT80N4扭矩：530NM 速比：158.45输出：8.7r/min 4.开机前准备工作 4.1检查固定螺栓及各部螺栓是否坚固。 4.2检查减速机的润滑油是否到油位线，不足时要加足。 4.3确认供配电系统是否完好，操作面板上的指示灯是否完好。 5.操作步骤 5.1现场手动操作 5.1.1将设备上的远/近程转换开关拨至就地，按启动按钮，设备开始运行。需停止运行则按停止按钮。 5.1.2密切注意设备运行状况，减速机及螺旋声音是否正常，如有异常现象，立即按停止按钮。待检查确认无误后方可再次使用。 5.2远控操作 5.2.1将现场控制箱状态开关置于远程控制。 5.2.2在中控室控制计算机上点启动按钮，或者按程序与提砂设备联动启动，运行指示灯亮，设备开始运行。 6.安全注意事项 6.1设备进行检修之前必须切断主电源。 6.2设备运行时不得除去保护盖。 J6鼓风机类 J6.1离心鼓风机运行操作规程（HV-TURBO） 1．用途说明 生物池曝气鼓风机一般安装于鼓风机房，通过管路连接到生物池好氧段池底的曝气头，为生物池好氧段活性污泥提供压缩空气，为活性污泥中的好氧菌提供必需的氧气，并起到搅拌防止污泥沉淀的作用。 2．工作原理 本厂鼓风机为单极离心式鼓风机，叶轮通过电机带动，并在增速齿轮箱的变速后，高速旋转。在叶轮的入口和出口产生压力差，入口空气通过涡壳流道被加速增压，形成压缩气体经扩散器进入管路系统。本厂鼓风机采用双导叶的控制，效率较高。 3．结构和性能 3.1结构 HV-TURBO鼓风机包括的主要部件有：压缩机主体、齿轮箱、驱动电机、入口过滤器、入口消音器、入口导叶驱动器、底座、油冷却器、油泵、就地控制柜等。 3.2鼓风机参数 型号：KA22SV-GL225；液体介质:空气;最小入口风量:7965m3/h;最大入口风量:17700m3/h; 最高入口温度:38℃;正常入口温度:20℃;转速:11370rpm. 入口压力:1.013bar;最大出口压力:1.69bar;最小功率消耗:171kw; 最大功率消耗:357.2kw; 生产厂家：丹麦HVTURBOA/SDENMARK 3.3配套电机参数 电机型号:AMA450L2DBAM;V=10000VI=25A;N=2985rpm COSФ=0.86;绝缘等级:F;防护等级:IP23;额定功率:410kw 4．开机前准备工作 （1）开机前应全面检查确认机组的电路、气路、油路和安全控制系统处于正常待机状态。 （2） 检查管道是否通畅、管道上相应的阀门开启或关闭的位置是否正常。 （3） 检查风机进风口及周围环境是否干净，应无灰尘及障碍物等。 （4） 检查油箱润滑油位是否正常。 （5）检查各连接件螺丝是否紧固、有无松动。 5.操作步骤 5.1 开机 （1）启动前必须保证高压电机6小时以上的预热。 （2） 没有报警或急停开关动作。 （3） 放空阀打开。 （4） 出口导叶和入口导叶在最小位置。 （5）按操作屏显示点击启动按钮。 （6）首先启动润滑油泵作至少1分钟的预润滑。 （5） 进入操作界面后可以开始调节出口导叶或入口导叶。 （6） 油位、油压、油温、喘震，再循环，电机温度其中任何一项报警，应立即停机。 （7） 放空阀的打开和关闭时间通常在启动后最长180秒由放空阀给出“关闭”信号。 （8） 启动压缩机时避免堵塞进气口和站在进气管道附近。 （9） 所有的转动部件必须用固定的防护罩加以保护，运行时要与压缩机保持距离。 （10） 压缩机不要频繁启动，两次启动时间最小间隔15分钟。 （11） 鼓风机应轮换运行，尽量保证每台鼓风机总的运行时间基本保持一致。 （12） 经常巡视检查油温、油压、油位和鼓风机运行声音是否正常。 5.2停机 （1） 在正常情况下，通过操作面板自动停止鼓风机。 （2） 必须保证停机后5分钟的后预润滑，不要人为切断润滑系统电源。 （3） 紧急停车按钮只有在危险将要发生或已经发生的情况下才可使用。 6．操作安全注意事项及异常情况处理 （1） 运转过程中应定期巡视，发现问题应及时停机处理，在现场挂牌警示，并通知有关部门； （2） 开机时要应全面确认机组的电路、气路、油路和安全控制系统处于正常待机状态； （3） 进入人机界面后按操作屏显示点击启动按钮，润滑油泵应先启动，一分钟后风机正常启动，之后在操作界面上调节出口导叶或入口导叶开度以调节风量大小；鼓风机如需自动调节风量运行，需经设备部批准后，由专业技术人员设置相关参数并进行操作； （4） 机组不要频繁启动，同一机组两次启动时间最小间隔15分钟； （5） 在正常情况下，通过操作面板自动停止鼓风机； （6） 必须保证停机后5分钟的后预润滑，不要人为切断润滑系统电源； （7） 紧急停车按钮只有在危险将要发生或已经发生的情况下才可使用。 J6.2离心鼓风机运行操作规程（沈鼓GM25L-23） 1.用途说明 生物池曝气鼓风机将空气加压并送入生物池空气扩散系统，为生物处理系统好氧微生物的繁殖和代谢提供必需的氧气，同时满足生物池活性污泥的搅拌和混合需要。 2.工作原理 单级高速离心风机的工作原理是：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。单机离心鼓风机结构包括入口导叶机构、增速箱、轴承、联轴器、润滑油系统、风机叶轮及电动机、控制柜。 入口导叶机构：入口导叶机构安装于叶轮前，由安装于铸铁机壳的驱动轴上的9片叶片组成，驱动轴由易润滑的套筒轴承支撑。入口导叶的开度由电动执行机构完成，电动执行机构（电动、手动两用）接收到控制柜的4-20mADC信号后，自动完成工作。导叶的角度大小，除在机器刻度盘上直接显示外，还可以通过4-20mA的信号传递到控制柜上显示。 润滑油系统主要由油箱（鼓风机底座兼，含电加热器）、泵吸入过滤器、直联于低速转子上的主油泵、电动辅助油泵、油冷却器、油过滤器、阀门及管路等组成。另外再加上仪、电控元件共同构成一整体供油系统。 3.性能参数 3.1单级离心鼓风机参数 单级离心鼓风机型号：GM25L-23； 进口流量:156m3/min转速：21512rpm出口压力:169.3KPa 功率：250KW，额定电压380V 生产厂家：沈阳鼓风机厂 3.2鼓风机运行设定参数指标 油温设定：35℃ 入口流量设定：9360ｍ3/h 风机出口压力设定：69KPa（设计出口压力：169.3KPa） 入口流量设定：P:10　I:5000 导叶压力设定：P:500　　I:3000 入口导叶最大开度：100o 润滑压力报警：70KPa（50KPa跳闸） 润滑油温度报警：50℃ 各轴承测温点报警：70℃ 各轴承测温点联锁：75℃ 出口温度跳闸设定：L:160℃H:200℃ 3.2运行控制方式 GM鼓风机组控制系统由现场控制盘和上位监控协调柜（简称上位机）组成。每台鼓风机组配置一台现场控制盘，多台现场控制盘连接一套上位机，由上位机协调鼓风机组的全自控运行。现场控制盘系统，能够根据曝气系统设定的溶解氧值、压缩空气总管线的压力测定值等参数，通过在线调控鼓风机进风口导叶，来实现风机风量的合理调节，保证曝气池内的溶解氧值始终保持在设定的范围内。上位协调机能控制、调节和监测多台鼓风机的运行状态，使多台鼓风机在最经济及最合理的情况下优化运行。通过空气流量需求信号（4-20mA，该信号是中控系统通过对现场溶解氧值的运算得出的）自动调节进口导叶片角度以实现多台机组的供气量优化分配，满足曝气系统的空气量需求。 鼓风机的运行可以手动和自动运行，由于鼓风机为污水厂的大型设备机组，一般鼓风机的运行通常采用手动运行。通过现场控制柜及远程上位机进行监控运行。 4.开机前准备工作 （1） 确认生物池各空气阀门已打开。 （2） 检查配电室和现场控制箱是否送电。 （3） 检查鼓风机润滑油路阀门状态，确保油路畅通，查看油过滤器阀门是否联通。 （4） 确认出口阀全关、防喘振阀全开，且在手动及电动状态下灵敏可靠。 （5） 确认入口导叶执行机构灵敏准确。 （6） 手动盘车，确保轴承转动平稳、顺畅；否则，禁止启动该鼓风机。 （7） 检查及清理空气进口过滤器及风道，确保无杂物。 （8） 辅助油泵是否启动，检查油压是否正常（0-0.18MPa）。 5.操作步骤 5.1手动操作 5.1.1手动开车 （1)检查控制柜上部指示灯“电源、具备开车条件、机组运行、联锁停车、公共报警、电气故障停车”，可按“确认”、“复位”处理。如不能复位，则应按控制屏“开车画面”的“系统复位”。 （2)将现场控制屏“调节地点”设为“就地”，“调节方式”设为“流量调节”。 （3）将PLC上电，启动辅助油泵；在PLC运行正常时，打开“开车画面”菜单，检查各条件是否正常，对应处理：①如机组有联锁，则点击“复位开关”来解除。②油温低，则手动开启电加热器；启动时油温要求15≤T＜55℃，5℃时只允许紧急启动。③油压低（高），则调节油路阀门。④轴承温度高或低应根据周围环境来看是否正常。 （4）将出口阀、防喘振阀、入口导叶的“手动/自动”转换开关置于“手动”位置，检查：①出口阀是否全关②防喘振阀是否全开③入口导叶是否微开。 （5）进入测点清单画面，检查各参数是否在规定的允许范围内。 （6）在具备以上条件后，按“鼓风机启动”按钮；控制柜“机组运行”指示灯亮后，开“出口阀”。 （7）打开“机组调节”菜单，此时鼓风机在启动中，逐渐将导叶调至工艺需要的数值，逐渐关闭防喘振阀；调节过程中注意观察防喘振数据值：SP和PV，要求SP＜PV值，以防引起喘振保护。 （8）查看循环油泵是否停止，如果运行，则进入“开车画面”菜单，在“手动”状态关闭循环油泵，注意调节油路阀门，使压力在控制范围。再将循环油开关置于“自动”状态。 （9）启动冷却风扇的变频器，则油温将自动控制；如需要，可将控制柜自身的冷却风扇开启，给变频器或控制柜内的其它电器降温。 （10）检查鼓风机电流、出口压力，轴承温度是否正常。 （11） 检查PLC中监测的阀门开度和仪表数值与现场是否一致。 （12）待机组运行正常后，方可离开。 5.2.2机组自动运行 （1） 将各鼓风机“机组控制”面板中的调节地点设为“远程”；入口导叶和防喘振设为“自动”状态。 （2） 在协调柜中的控制面板中点击“管网控制”将看到运行的机组显示风量“分配”及分配风量的数值。 （3） 观察“总管溶解氧实测值”的大小，并根据中控室溶解氧的大小，来设定“总管溶解氧的设定值”；当其设定值大于实测值时，并网的机组入口流量将上升，反之将降低。 （4） 当“管网调节”为手动状态时，可依据经验来设定“流量手动设定值”，以使机组尽快完成调节，在“自动”状态时，将根据总管溶解氧的实测值和设定值比较，逐步调整风量。 （5） 为有效的调整风量而不喘振，根据风机的工况点，管网的流量调节范围设定： （6） 最大：9360m3/h，最小：7100m3/h，风机分配的风量只能在此范围内调整；当（风量为7100m3/h）一台风机风量不足，两台过量时，则可调节防喘振，以满足溶解氧的需求。 （7） 当机组运行时，其通讯指示为“绿色”，当停止时为“白色”。 5.3.3机组停车 （1） 紧急停车。如有紧急处理的情况，可迅速按下控制盘面上的“紧急停车”按钮。 （2） 手动停车。在就地控制的情况下，打开“机组调节”菜单，手动逐步全开防喘振阀门后，逐渐关闭导叶。按控制盘面上的“鼓风机停车”按钮。 （3） 联锁停车。在机组运行的过程中，因联锁故障（在触摸屏上可查询）造成的停车，属故障停车，可在“报警画面”和“联锁画面”中查询原因，作出相应处理后方可“复位”，进入下次启车。 （4） 机组停止后，辅助油泵自动启动；2小时或待油温、轴承温度达到环境温度时，方可停止辅助油泵。 （5） 当多台风机运行，需停一台机组时，需按“关出口阀门”按钮，并到现场确认出口阀处于关闭状态。 （6） 机组停止后，保持原状，待下次开车前，再按复位开关将系统进行复位；电加热器开关置于“手动”，并使其处于“停止”状态，因为当电加热器（开机画面中）处于“自动”状态时，若“参数设定”中设定的温度大于实际油温时，电加热器将自动运行，直至油温大于等于设定值，加热器方可自动停止运行。 6.操作安全注意事项及异常情况处理 6.1操作前，首先检查控制柜是否已送电，并处于待机状态。非电工或未经电气培训的运行人员严禁打开控制柜门操作送电开关； 6.2操作前发现存在故障指示，则不能启动运行，立即通知维修人员； 6.3开车过程中，注意观察电机电流，同时观察防喘振数据值，使SP＜PV,以防发生喘振保护； 6.4调节导叶和防喘振阀时，气量应逐渐增加，避免启动过快而损坏曝气系统，特别是供气中断期间，重新启动时尤其应该注意。 6.5需开两台或多台风机时，并网风机的出口压力和风量须与已运行的风机相近，才可并网。 6.6 机组停止后，复位开关保持原状，待下次开车前，再按复位开关将系统进行复位。 6.7中控室发现故障信号后，应立即采取停车措施。 J6.3罗茨鼓风机运行操作规程 1.