编号：SM-ZD-72753编制：____________________审核：____________________批准：____________________中频感应电炉岗位操作规程Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.本文档下载后可任意修改FS精编操作规程|OPERATINGPROCEDURES第2页/总7页中频感应电炉岗位操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。1设备启动前检查1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。2操作过程2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。2.2换炉开关合闸。2.3合上变频装置主回路开关。2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示FS精编操作规程|OPERATINGPROCEDURES第3页/总7页信号是否正常。2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。2.6加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。2.8加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。2.9在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40～60%），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。2.10熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。FS精编操作规程|OPERATINGPROCEDURES第4页/总7页2.12熔炼温度为1600℃（一般情况下）。特定时据具体工艺要求进行。2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内...
