GP12 Trainning (2).pdf

早期生产遏制早期生产遏制(GP12)CA Shangahai SQE 陈文 Date：2015/5/8 目录 定义和目的 供应商职责 关闭标准 实施时间和对象 实施要点 实施要求 定义和目的 GP-12早期生产控制要求制定一个能加强供应商的正式生产控制计划和提高可信度的试生产控制计划以确信所有产品的发运满足GM的要求，试生产控制计划也应适用于验证正式生产控制计划，试生产控制计划应考虑产品的所有已知的关键特性，以及在PPAP中确定的潜在的有问题部分。定义和目的 脱离生产线的针对产品关键特性的100%全检 目的：1，验证供应商的正式生产控制计划 2，将可能的质量问题遏制在组织内部 3，增强供应商最高管理的可见度 供应商职责 P：制定GP12计划：什么人什么时间在哪里做什么怎么做，为什么要这么做 who when where what why how D：实施GP12：GP12控制计划，培训记录，指导书，反应计划，封样件，发运标识，合格率，检验记录，不良统计，改进措施 C：检验GP12的实施和效果：领导层关注，实施分层审核，内部PPM，客户PPM A：好的标准化，不好的改进，失败的总结经验教训 供应商职责 1，供应商对自己的分供方进行相同控制 2，保存所有相关证据：遏制数据，问题改进报告等 3，GP12标签：供应商在执行GP12时，在发运标签旁张贴由管理者代表签名的绿色圆形标贴（直径3.25cm）关闭标准 供应商应在过程控制计划验证效性并满足以下所列的标准之后才符合关闭GP-12条件，如果供应商不能满足关闭标准或供应商的GP-12计划持续发现不合格，供应商应继续进行必要的控制措施来隔离顾客工厂直到相关质量已解决并使供应商和顾客都满意，并且供应商正式生产控制计划生效：1，客户处持续3个月或3000件（较长的一个）无不良发生 2，供应商内部PPM在可接受范围 3，所有已发现的质量问题均已关闭 实施时间-When OTS样件PPAP批准后3000件/3个月（较长者）实施对象-Who 新零件，工程更改后零件，重大质量问题零件 实施地点-Where 1，供应商内部 2，独立于生产线 实施要点-场地要求 1，脱离生产线 2，封闭的区域 3，物流路线清晰 4，物品状态明确 5，定置定位 实施什么-What 对零件的关键特性进行100%全检 实施要点-人员资质 1，经验丰富 2，培训合格 3，技能矩阵 实施要点-工作台 1，照明充足 2，检具和量具 3，必要的工具 实施要点-检查内容 1，基于天纳克图纸和工艺要求定义的CTQ，高RPN项目，产品开发过程中识别的风险，以及类似产品的历史问题点形成对应检查项目，实施100%检验。2，重点关注：尺寸（客户工装基准/装配面，功能尺寸）外观（外观标准，封样件，缺陷件）漏加工（漏冲孔，漏扩/缩口，漏整形）混料（相似零件混料）实施要点-检验指导书 检验指导书：1，检验内容 2，检验顺序 3，图片为主 4，检验标识（批号）5，不合格处理 实施要点-检具指导书 检具操作指导书：1，检具受控 2，装夹顺序 3，检验内容 4，图片为主 实施要点-不合格品处理 1，区域明确 2，专人处理 3，不许返工 4，每日清理 5，记录明确 实施要点-缺陷警示 缺陷发生工位，GP12区域张贴缺陷说明 实施要点-信息墙 1，GP12区域组织机构 2，人员能力矩阵 3，检验指导书 4，缺陷警示图 5，质量数据趋势图 6，报警流程。实施要求-设定目标和报警 1，设定目标PPM 2，设定报警流程 3，设定反应计划 实施要求-质量反馈 1，利用I-Chart记录GP12实施情况 2，通过柏拉图，内外部PPM反馈GP12工作的有效性 3，为内部问题改进提供方向 实施要求-问题解决 1，发现问题，立即遏制，断点区分 2，长期措施，根本解决 3，更新相关文件 4，横向展开 Q&A