24-2过程检验单(内含4表).DOC

过 程 检 验 单 工程名称： 工程名称： 工序名称： 检验标准： 依据文件（图纸或工艺文件）编号： 序号 加工号 构件 零件 编 号 类型 数量 自检 互检 专检 备注 操作者 班长 质量判定 质检员 日期 质量判定 不合格简述 再检时间 再检结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 注：１、各工序的尺寸质量判定的合格与否以“Ｖ”和“Ｘ”标识； ２、焊接和涂装工序外观质量判定的合格与否加以“Ｏ”和“△”标识。 工程名称 合同编号 涂装日检验记录表 业主： 时 间 表面准备 日 期 空气摄氏温度 １、表面情况： 未油漆过（ ） Ａ（ ） Ｂ（ ） Ｃ（ ） 实际温度 ２、靡料打砂结果： 机械处理： ＳＡ ＳＡ ＳＡ ＳＴ ＳＴ ２（ ） ２－１／２（ ） ３（ ） ２（ ） ３（ ） 白天 （ ） 夜晚 （ ） （打勾） 相对湿度 ３、靡料的类型和级别： 钢铁表面湿度 ４、表面轮廓（深度）： 最小 最大 平均 露 点 表面缺陷： 行动： 构件编号 油漆种类 批号 层数 油漆方法 上一层干漆厚度 干漆厚度读数日期 与前一层漆相隔时间 最小 平均 最小 平均 检验结果及评论： 使用设备的简短说明： １、打砂准备中用到的设备： ２、油漆时用到的设备： 质检员： 签名： 焊接工序过程控制表 日期 工程名称 焊接工艺卡编号 接头形式 构件编号 焊工号 焊机编号 控 制 参 数 监督员 审核 坡口 判定 焊高 判定 电流 判定 电压 说明：１、监督员每天按不同工程及同工程不同接头形式抽查一次； ２、每种接头形式首次施焊的构件必须抽查； ３、监督员必须如实填写上列表格，由焊接班长或车间负责人审核。 超 声 波 探 伤 报 告 工程名称 施工单位 报告编号： 检查工作区域 仪器型号 坡 口 型 式 探 测 方 式 检查工作材质 探头型号 增 益 采用偶合剂 材料厚度(mm) 灵敏度试块 补 偿dB 检 验 标 准 探伤件号 焊工号 栓 件 规 格(mm) 总探伤长度(mm) 探 伤 结 果 评 定 附 图 缺陷长度 (mm) 缺陷深度 (mm) 缺 陷 主管负责人： 审核： 检查人： 探伤日期： 发报日期：