7.其他行业安全操作规程（共66个岗位及设备安全操作规程）.doc

其他行业安全操作规程 1、安全生产总则 3 2、汽车维修业的一般安全操作规程 4 3、汽车主修工安全操作规程 4 4、发动机检修工安全操作规程 5 5、汽车维修电工安全操作规程 6 6、试车工安全操作规程 6 7、冷作工一般安全规程 6 8、錾切安全操作规程 7 9、锉削安全操作规程 7 10、划线安全操作规程 7 11、锯割安全操作规程 8 12、剪板机工安全操作规程 8 13、喷砂清理工安全操作规程 8 14、磁力探伤工安全操作规程 9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程 9 16、船舶木工安全操作规程 9 17、检验工安全操作规程 10 18、塔吊安全生产操作规程 10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程 11 20、破碎岗位安全操作规程 11 21、球磨岗位安全操作规程 11 22、混料岗位安全操作规程 12 23、压砖操作手岗位安全操作规程 12 24、压砖加料工安全操作规程 12 25、压砖捧砖工安全操作规程 13 26、磨砖岗位安全操作规程 13 27、修窑车岗位安全操作规程 13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程 13 29、浇注安全操作规程 14 30、浸盐、刮盐安全操作规程 14 31、包装岗位安全操作规程 14 32、树脂生产工安全操作规程 15 33、质检员岗位安全操作规程 15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程 15 35、池窑烤窑安全操作规程 16 36、池窑运行安全操作规程 16 37、点火升温安全操作规程 17 38、过大火安全操作规程 18 39、放料停窑安全操作规程 18 40、池窑热修安全操作规程 18 41、坩埚窑安全操作规程 19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程 19 43、日用玻璃成形一般要求安全操作规程 20 44、引上法成形安全操作规程 21 45、玻璃退火安全操作规程 21 46、玻璃检验安全操作规程 22 47、玻璃制品包装安全操作规程 22 48、玻璃制品储存安全操作规程 23 49、玻璃制品运输安全操作规程 23 50、压延工安全操作规程 23 51、气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程 24 52、粉末喷涂安全操作规程 25 53、容器内作业安全操作规程 26 54、油漆、喷漆工安全操作规程 27 55、电梯安全操作规程 28 56、锅炉工安全操作规程 28 57、空压机工安全操作规程 29 58、行车、电动葫芦工安全操作规程 30 59、叉车驾驶员安全操作规程 31 60、配电工安全操作规程 31 61、电工安全操作规程 32 62、电焊工安全操作规程 33 63、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程 33 64、机修工安全操作规程 34 65、砂轮机安全操作规程 35 66、高处作业工安全操作规程 36 其他行业安全操作规程 1、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1、 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、 新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10、 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11、 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 15、 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16、 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20、 凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等有关部门批准，并办理登记手续。 21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。 2、汽车维修业的一般安全操作规程 1、不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留长发者要戴工作帽。 2、在进行工作时禁止吸烟。 3、工作时要集中精神，不准说笑、打闹。 4、使用一切机械工具及电气设备，必须遵守其安全操作规程，并要爱护使用。 5、工作时必须按规定穿戴劳保用品，不准光着膀子进行工作。 6、严禁无驾驶证人员开动一切车辆。 7、严禁开动与驾驶证规定不相符的车辆。 8、未经领导批准，非操作者不得随便动用机床等设备。 9、工作场所、车辆旁、工作台、通道应经常保持整洁，做到文明生产。 10、严禁一切低燃点油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。 3、汽车主修工安全操作规程 1、车辆进入工房后，待车熄火停稳后，垫好掩木、支好千斤顶、保险凳。 2、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。 3、清洁零件时，不得使用含铅的汽油。 4、不得使用汽油清洗发动机，如必须使用汽油，必须先将电瓶线拆下，绝对禁止在发动时清洗。 5、汽车化油器不进油及管路损坏时，应及时修复，禁止直流供油启动。 6、修车使用的工作灯，必须是36V的安全电压，严禁用高压灯。下班时要切断电源。 7、吊装、拆卸、组装要互相协作，由一人指挥，严防失误，防止滑落、挤压、碰撞、飞溅、燃烧伤人。 8、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。油桶、油盆、油箱加盖密封。 9、认真检查零件、总成是否符合质量要求，严禁使用伪劣配件 10、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业。 11、配件、工件不落地，场地清洁。 12、严格控制灰尘、风沙，做好密封工作。清洗机件后的汽油应及时处理。 4、发动机检修工安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾、手套、女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动机床。 3、工、夹、刀具及工具必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑的飞溅。 5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床传动部位传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及擦试机床时必须在停车状态下进行。 7、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 8、凡两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 9、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 10、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。 11、机床轮班操作，要认真做好交接班手续。每班操作人员都要对机床进行巡回检查和清洁、润滑。 5、汽车维修电工安全操作规程 1、安装检修要使用专用工具，不准用铁锤等物敲打电气设备。 2、检修蓄电池时，应戴防护镜和耐酸手套，防止酸液溅出，检修现场不准存放易燃物品。 3、工作结束时，要清点工具，防止遗留在发动机内。 6、试车工安全操作规程 1、试车员必须经安全监察科批准的正式驾驶员担任。 2、试车时，车辆前后都必须挂试车牌。 3、严禁试车带人，车辆未停稳严禁下车。 4、需试验的车辆，必须在指定的路线上试车。 5、试刹车时，应选择宽阔的路面，注意行人、堆物和是否有来车。 6、试车时车速不得超过35km/h。 7、试刹车时，严禁向后倒车查看拖印。 8、试车时应经常下车检查各部情况，发现异响和过热等情况，应及时排除。 7、冷作工一般安全规程 1、工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。禁止使用卷边和有棱刺的锤头。进车间应戴安全帽。 2、进行铲、剁、铆等操作不准对着人。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 3、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。 4、使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。 5、使用砂轮机打磨应遵守电动砂轮安全操作规程。 6、使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程。用行车吊运工件，应遵守有关挂钩工安全操作规程。 7、使用平扳机、液板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作时，必须由一人统一指挥，密切配合，一致行动。钢板进出料方向严禁站人。 8、曲轴压力机和磨擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料、取料。换冲模时，必须将冲头顶住。加热的工件严禁投扔。 9、登高作业，应遵守高处作业安全操作规程。 10、加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。 11、使用翻转台时应与工件相匹配，要避免所翻转的工件上的凸出物同滚轮或同电焊搭线相撞，引起工件走偏翻落。在进行翻转工件时，两边禁止有人逗留或作业。 12、工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方。场地要及时清理，经常保持整洁，通道顺畅。 8、錾切安全操作规程 1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。 2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。 3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。 4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。 9、锉削安全操作规程 1、使用锉刀应装上手柄。 2、锉刀放置不得伸出工作台外。 3、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 4、锉刀在工件上不能推拉过端。 5、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 10、划线安全操作规程 1、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。 2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。 11、锯割安全操作规程 1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。 2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。 4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 12、剪板机工安全操作规程 1、遵守一般机床工安全操作规程。 2、应指定专人操作，禁止非本工种人员操作剪板机。 3、上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。 4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。 5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。 6、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。 7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。 8、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 10、多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪切。 11、每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。 12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。 13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。 13、喷砂清理工安全操作规程 1、工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验；检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。 2、操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。 3、砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。 4、操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。 5、喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。 6、铸被件摆放要平稳，不能堆太高，以免倾倒伤人。 7、禁止在敞开的地点喷砂清理。 14、磁力探伤工安全操作规程 1、操作前，认真检查电气设备、元件以及电源导线的接触和绝缘等，确认完好后，才能操作。 2、室内应保持干燥清洁，联结电线和导电板的螺栓必须牢固可靠。 3、在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电，零件必须固紧。 4、充电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上。 15、无损(超声)探伤工安全操作规程 1、使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后方可使用，仪器必须有可靠的接地线。 2、超声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。 3、经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。 4、到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。工作场所局部照明电压，必须采用36V的安全电压。 5、高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空坠落。 16、船舶木工安全操作规程 1、在高处作业严禁穿皮鞋或硬底鞋，防止滑跌。要检查脚手架是否牢固。 2、作业前应先检查工具，是否放置稳妥，尤其是快口工具，防止落下伤人。更不许将木料和其它物件往下乱扔。 3、做大型部件，事先要做好一切准备工作和检查脚手架、绳子、杠子是否牢固。 4、不准在损坏的木板与梯子上工作，不准用临时架子在船与船之间来往。 5、不要触碰设备的电线与主要电器部分。 6、谨慎使用气动工具与电动工具，不使它碰撞冲击，并遵守其设备的操作规程。 7、凡用螺栓连接的部件，螺栓突出螺帽，不得超过10毫米。 8、保持工作地点清洁，不阻塞通道。工具保存于专用的工具箱中。 9、注意以下事项： (1)在船舶房间或车间不准带明火作业； (2)不存放易燃易爆物、油污碎片、木屑等物品； (3)不允许材料或吊件阻碍消防通路和消防器材。 17、检验工安全操作规程 1、检验台和局部照明灯电压不得超过36V。检验工不得擅自离开机床设备。 2、在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保护器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。 3、在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。 4、严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。 5、检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插座。 6、工具、成品、废品应在固定位置存放整齐稳妥。 18、塔吊安全生产操作规程 1、凡工地使用的塔吊，必须是通过省、市、自治区及主管部门鉴定合格和有许可证的制造厂家的合格产品。 2、使用单位不准任意改变原有的结构，电气线路、安全装置和性能。 3、塔吊每转移一次工地重新安装后，必须进行空载，静载动载试验时，对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载荷的125%，动载试验吊重采用额定载重的110%。 4、司机室内禁止存放润滑油、棉纱及其它易燃易爆物品，冬季用取暖器取暖时要注意防火。 5、塔吊必须有良好接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动（接地电阻不得大于4欧姆）。 19、洗料、拣料岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、检查洗料机线路是否破损，线头不能着水。 3、搬动洗料机时关掉电源后，方可移动。 4、撬装料时，注意石头碰伤，注意车子平衡，以免翻车。 5、原料堆上拉运镁砂时，必须两人配套，注意镁砂堆塌落，翻斗车注意平衡。； 6、把原料拉到拣料场地，卸车时注意旁边的人和物。 7、选料人员在敲打料上的杂质时，注意榔头伤手，杂质飞出伤人。 8、洗料完毕后，应切断电源，拔出插头，收回电线并盖好开关。 20、破碎岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、防尘口罩等必用品，严禁赤膊、穿背心、短裤及拖鞋进行作业。 2、检查破碎设备是否完好、安全，传动部位是否有人，看清后，才好启动破碎设备，并按破碎设备操作规程进行； 3、破碎加料时必须一人加料，并注意设备的运转情况，严禁2人加料。 4、对较难破碎的料块，应先用榔头打碎后，再进入破碎机破碎，如有不能下去的料块，必须关掉设备停止后将料取出重新用榔头打碎后再破碎，严禁设备运转时用手翻动料块。 5、破碎进行中，由于操作不当造成堵料现象，则关掉设备将料斗扒空后再开机，严禁设备转动时下料。 6、使用料车前须检查料车轮胎，扎扣是否完好，撬料拉料时应注意料车的平衡度，防止装料拉料翻车。 7、完工时，按顺序关闭所有电源，等设备完全停止后清除设备上下的粉尘。 21、球磨岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，开机前检查（水道、油路、电器）提升机钢丝绳是否完好，然后准备开机。 2、开机前事先通知旁边人员离机1米以上，严禁人从机体下穿越。 3、加料员在料斗提升时和料斗保持一定距离。 4、如进料口堵塞，上操作台注意扶梯滑落。 22、混料岗位安全操作规程 1、上岗前应戴好安全帽，防尘口罩，穿好工作服，有必要时戴好手套。 2、混料前先检查电气开关是否完好，吊料钢丝绳，锁扣是否牢靠，如有异常应先通知相关人员修理后再进行作业。 3、加结合剂时，要看清楼梯防止打滑。 4、在清理混料机前，检查葫芦是否完好，严禁在混料机盖下站人。 5、进入混料机前，必须停机并切断电源，方可进入混料机进行清理。 6、混料人员在使用石蜡时要注意烫伤。 7、拉料或出料时注意车子平衡，以免翻车伤人，送料时开行车要遵守行车安全操作规程。 23、压砖操作手岗位安全操作规程 1、压砖操作手必须穿戴好劳保用品，有必要时戴好手套。 2、首先检查压机是否正常，电源开关，制动器等是否完好。 3、压砖操作手在加料和捧砖时必须手离操作杆。 4、如有发现压机压头自动下落，必须停机，并马上通知机修工进行修理，正常后才可开机操作。 5、压砖操作手必须在加料人员的手和畚箕完全离开模框以及捧砖工砖捧离后才能开始打砖。 6、压大型砖时，要看清上下左右物件的安全情况，才能启动打砖。 7、拉料时，注意料车平衡，拉料必须2人以上。 8、压砖操作手（生产一部）在用行车吊料时必须遵守行车安全操作规程，当不合格砖需重压时，由操作手单独操作。 24、压砖加料工安全操作规程 1、压砖加料首先应穿戴好劳保用品，有必要时戴好手套。 2、压砖加料工加料前必须等压机冲头安全停止后才可加料，并一次性把料撸平； 3、在压大型砖时，看清上下左右物件，严禁把手放在模具上面。 4、拉料时注意料车的平衡，预防料车翻车，拉料必须有二人以上。 25、压砖捧砖工安全操作规程 1、上岗前按规定穿戴劳保用品，有必要时戴上手套。 2、须在压机冲头静止状态才能捧砖。 3、砖的摆放应保持砖车平衡，以免翻车伤人。 4、砖放满后，在进烘房前应检查接车是否完好，再进入烘房轨道时，必须先把接车销子插好，才可以推进轨道。 5、在压大型砖时，看清楚上下左右物件，严禁把手放在模具上面。 6、拉料时注意料车平衡，须防翻车，拉料必须在二人以上。 26、磨砖岗位安全操作规程 1、按规定穿戴好劳保用品后方可上岗，严禁酒后操作。 2、搬动砖块时注意轻拿轻放，防止砖块碰伤以及砸伤。 3、熟悉磨砖机各种性能，掌握各开关的作用，机器开动后密切注意运行状况，如有异常，立即停机并通知相关人员维修正常后方可重新磨砖。 4、磨耗的砖在搬出前应把推板推到底，拿砖时人离磨盘必须超过50厘米。 5、工作结束后按规定停机并切断电源。 27、修窑车岗位安全操作规程 1、上岗前，按规定穿戴好劳保用品。 2、推空窑车时看清周围状况，防止粗心撞人。 3、砌筑时半砖不能随意乱扔，以免砸伤自己或者他人。 4、工作结束后，把窑车按规定停放整齐。 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、叉车工把滑板叉进本车间时要做好现场指挥，并停放在安全的地点。 3、捧起或安放滑板时要注意轻拿轻放，防止碰伤及砸伤。 4、磨滑板时要关注磨床运行状况，如有异常，及时停机通知相关人员。 5、滑板进出烘房或者铁箍烘烤要注意防止烫伤。 6、组装滑板按压时小心防止手掌压伤。 29、浇注安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、装料时，注意纤维袋放入搅拌机，必须支钢筋架倒入。 3、搅拌机在运转时，严禁做清理、维护及其它工作；搅拌机故障或堵塞，需做清理、维护或者其他时，必须停机后才能作业。 4、使用叉车叉吊物品时，要确保吊钩牢固，升降时注意手指，防止伤人。 5、如检修搅拌机，应先切断电源并有人监护方可进行。 30、浸盐、刮盐安全操作规程 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、砖车进罐时仔细检查起重器具、钢丝绳、吊钩是否完好，如有异常立即通知相关人员进行修理。 3、刮盐捧砖时注意要轻拿轻放，防止碰伤及砸伤。 4、下班时起重机械要切断电源，砖车、用具等按序摆放。 31、包装岗位安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。 2、打包前必须先检查托盘是否完好。 3、打包时必须把托盘放置平稳，以防砖块滑落伤人。 4、工作时要密切注意周围环境变化状态，严禁在叉车、货车前后穿越，严禁在吊物下行走。 5、铁箱打包时，要先检查铁箱是否完好，再行打包，打完一包后，必须把销子扎牢，才能入库。 6、搬砖时，注意轻拿轻放，防止砖块滑落伤人。 7、协助收发货物时，须等货车停稳，方能上车作业，装车时要做到指挥明确，站位合理，不能站入死角，以免被挤伤。 8、进出烘房时，注意接车与轨道须对准，插好销子固定砖车后，才能推动接车及移位，不能冲入接车轨道中，以免轧伤。 9、保持工作场地清洁，道路畅通，路面不能有油污、滑物，以免跌倒伤人。 32、树脂生产工安全操作规程 1、按规定穿戴好劳保用品，投料时，操作人员不能直接接触原料。 2、车间内严禁烟火。 3、开启原料容器时，身体（特别是脸部）尽可能远离容器口，以避免原料刺激皮肤，吸好原料后 ，立即盖上容器盖子。 4、反应釜在原料反应阶段须保证容器管阀不泄露，反应温度须平稳上升。 5、动火作业必须坚持动火作业制度，设备动火维修须用水将设备彻底冲洗，并有专门人员在现场监督动火作业。 6、开启（或关闭）电器开关，不得湿手操作，应保证手指干燥、清洁。 7、设备及电器故障时，立即通知相关人员不得自行修理。 33、质检员岗位安全操作规程 1、上班时穿好工作服、劳保球鞋，戴好手套和安全帽。 2、检验时，牢记“安全”二字，绝不能毛手毛脚、马虎从事。 3、在移动砖时，应轻拿轻放，避免手掌碰到砖车及铁板。 4、砖与砖合拢，注意防止手指被压在中间。 5、发现砖不合格原因为底模或上模之故，需调整，应通知操作人员进行调整，以免意外事故发生。 6、在检查高温设备，如烘房、干燥箱、电热炉等时，首先观察其温度，然后进行操作，防止烫伤。 7、做小样试验时先检查电器设备，预防漏电。操作时按要求进行，防止碰伤或压伤手指。 8、由于操作工人来不及，帮助其推车或其他事情，应注意转盘插销是否插好，砖车轮子是否夹住，防止脱轨伤人。 34、实验室（化验）岗位安全操作规程 1、领用有毒药品时，必须装入磨口玻璃瓶中，禁止用纸包，使用时严防入口及与手和皮肤接触，用后要洗手。试验结束后，应妥善处理废液，一般的可倒入下水道并用流水冲净，但含有氰化物的废液务必倒入含有碳酸钠和硫酸亚铁混合液的废液中和。 2、配制稀硫酸时，只能将浓硫酸徐徐倒入蒸馏水中，不能将水往硫酸里倒。 3、配制浓氢氧化钠，稀硫酸时，必须在耐热容器中进行并将其放入水槽中冷却，以免溶液温度急剧升高而使容器破裂。 4、当试液中放出有毒气体时，如H2S、Br2、NH3等，以及其他腐蚀性酸雾，必须在通风柜内进行。 5、开启易挥发液容器的塞盖时，应在通风柜内进行，不得面对人身，自己头部也不要在容器口的正上方。 6、正在沸腾的水或溶液取下时，必须用烧杯夹紧，先稍摇动，然在再将其取下，以免暴沸，溶液飞溅而伤人。 7、高温物体（如灼热的磁盘和燃烧管等）要放在不致着火的地方。 8、所有试剂配好后，应立即贴上标签，有毒药品应加注明，并妥善保管。 9、工作前和工作后必须检查门窗、水、电的安全。 35、池窑烤窑安全操作规程 1、点火烤窑前熔窑内部应进行彻底清扫，清扫时应做好防尘工作。 2、烤窑管道、煤气管道及水、汽管道必须进行密封耐压试验；所有设备必须经过试车验收。 3、点火烤窑前应对涉及到点及点火烤窑工作的燃料系统、熔窑及设备做一次全面的检查。池窑各气体通道必须保持畅通，各处闸板和孔、口应按规定处于正确的位置或进行封闭，所有阀门、闸板必须灵活、能关严或开启至最大位置。 4、池窑烤窑宜采用“热风烤窑法”，并应制订“热风烤窑法”的安全操作规程。 5、采用自然抽力的窑炉在烤窑前24-48小时应在烟囱底部点火烤烟道，使窑内产生自然抽力。 36、池窑运行安全操作规程 1、加料机与玻璃液面计之间宜采用自动联锁控制，保证液面稳定，玻璃液面不得超出壁上平面。 2、池窑各部位温度分布必须符合工艺要求，温度控制应按工艺管理规程的规定执行，保持温度稳定。 3、池窑运行中，熔化部接近玻璃液面处的窑压应控制在微正压。 4、烧发生炉煤气池窑的换火操作应严格按规定执行，严防换火时发生爆炸。发生炉煤气管道应定期吹扫，清理焦油煤烟。 5、烧油池窑应保证油枪和供油系统的使用安全。应定期对油枪及供油系统进行检查，发现问题及时解决。换油枪时应关闭油、气阀门，禁止面部正对油管路出口。油枪换好后，应先开气后开油，然后调整油、气量。 6、池窑运行中，应经常检查以下内容： （1）流液洞、胸墙、大碹、池壁、小炉、池底等处的侵蚀或烧损情况。格子砖或蓄热室的积灰和漏气情况， （2）冷却风管有无脱落，位置是否适应，冷却风量是否合适。 （3）烟道是否有水渗入或积水，总烟道的抽力和烟气温度是否正常。 （4）交换机系统钢丝绳磨损情况，水封，水冷等是否正常。 7、池窑运行中发生渗玻璃液时，必须根据渗玻璃液部位，用风、特制水套管、水箱或水进行强制冷却，并及时进行维修。如遇漏玻璃液事故时，应立即采取相应措施使缺口处玻璃液凝固，必要时应降低液面和温度。如漏玻璃液严重应果断停炉。 8、池窑运行中遇全面停电时，必须立即关闭油(气)阀门并放低烟道闸板，尽量使窑内压力及温度变化减少，同时加强对池窑各部位、尤其是晚期池窑的池壁、流液洞等处的巡回检查，并准备好冷却水源，以防发生漏玻璃液事故。 9、池窑运行中遇停水事故时，应先将横焰窑卡脖(或冷却部)、通路等处设置的水冷却管、玻璃液搅拌器的进水关死，并迅速将其抽出。 10、更换水管时，新管穿好后应先接进水管，后接出水管，在出水管一侧的人员应闪开，以防水汽烫伤。更换大水管时，应采用机械设备将其提起和进行穿插。 37、点火升温安全操作规程 1、点火烤窑的低温阶段应严防熄火，熄火后应立即停止燃料供给并排除残余气体，确认气体低于爆炸极限时方可再次点火。 2、升温必须按照预先根据该窑结构特点和所用耐火材料的性能、砌筑季节而制定的升温曲线和操作规程进行。当温度超过升温计划时，应采取保温措施，严禁在此情况下降温。 3、升温过程中应密切注意碹顶涨标，随着烤窑升温的进行，要及时调整碹顶松紧装置的松紧程度，松(紧)时应两边同时动作，一般每次不得超过半扣。 38、过大火安全操作规程 1、烤窑升温过程中，窑温升到800℃以上后，可开始过大火。 2、烧发生炉煤气的池窑应在蓄热室温度高于发生炉出口煤气温度以后方可输送煤气。煤气质量应确保CO达到28%以上，O2 0.5%以下。为避免发生爆炸事故，在废气总烟道上点燃防爆火管，以便使过剩的煤气在此能完全燃烧。过大火时和最初几次换火时要检查防爆火管的燃烧情况。 3、烧油池窑在窑内温度达到800℃以上时方可点燃重油，并应防止脱火，避免爆炸事故。烤窑期间，窑压必须保持正压，火焰不得与砌体接触。烤窑时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现象，应采取相应的措施，并注明其原因。池窑热装窑过程中，烧空窑时间不得过长；如烧空窑时间较长时，窑内温度应保持在1450℃左右，热装窑完成后立即投料。 39、放料停窑安全操作规程 1、放玻璃液前应认真检查、清理玻璃水池和玻璃水沟，确保放玻璃水安全。池窑放料口宜设有调整和控制玻璃液流量的可靠装置。 　 2、不允许将表面上有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池内；当玻璃液液面上有大量硝水时，应在放玻璃液前数星期内采取降低配合料中芒硝含率和提高碳粉含率的措施减少硝水。 3、放玻璃水前停止投料，提高窑内温度，应控制窑内最高温度不得超过规定指标，并应注意检查窑体。 4、放玻璃液宜采用水淬法以高压冷水将玻璃液激碎并运到远处堆积起来，或将热玻璃液排放到预先砌筑的玻璃水池内。玻璃液放入玻璃水池内时，严禁人员进入玻璃水池附近的上部平台。 5、放料过程中一旦发生窑底漏玻璃液时，应立即用水喷射漏玻璃液处，使漏口玻璃液冷却凝固。 6、放料期间及放完玻璃液后，必须根据池窑的降温情况适时调整拉条。放料后应及时关闭燃料供应系统。 40、池窑热修安全操作规程 1、热修时所用的管型工具必须留有排气孔，排气孔不得留在浸水冷却段。 2、热修工操作时严禁穿戴化纤制品，在超过50℃以上的区域进行热修时，应穿戴耐热防护服等防护用品。热修中穿戴的劳动保护用品不得结死扣。 3、替换池壁砖期间应使窑温、窑压较正常运行时适当降低。替换之前，为池壁砖过薄，必须临时附上花板(铁板)，以防玻璃液漏出，替换新砖时应注意换火，并应使新、老砖间砖对砖、缝对缝，以免顶新砖时，两边的“膀”跟着往里走。池壁砖顶好后，必须马上通风，然后拆除钢件，及时将池壁角钢固定牢靠，安装正常保窑风管，吹风冷却。 4、热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插入水源可靠的水冷闸板，然后拆除蓄热室门和格子砖并进行更换，新格子砖码放宜采用西门子式。 5、下烟道清扫和检查前，必须切断火焰换向的控制线路，以排换向机构动作的可能性；下烟道的工人应戴安全帽、防毒口罩和带救护用的绳子，烟道上面应设专人监护。 6、检查大碹或清扫碹顶时，操作人员应站在碹顶金属平台上，并应由2人以上同时操作。 41、坩埚窑安全操作规程 1、坩埚窑宜采用烧高热值燃料的换热式坩埚窑；半煤气或直火式坩埚窑应逐步取消。 2、窑顶(炉盖)应沿窑边砖用窑箍加固，窑顶上部应设排热罩。 3、窑墙外应安装升降式水幕隔热降温装置或隔热挡板。 4、烧油的换热式倒焰窑，油枪的安装位置应使最高温度点在窑膛中心，燃烧完全和喷火口不易烧损，装卸油枪方便。 5、坩埚窑周围应留有不少于6m的作业地带；操作场地应设有的送风降温设施。 6、移送装有玻璃液的热坩埚时，必须使用吊车或其它机械装置。坩埚在移动中必须保持平稳，移动线路必须保持通畅，不得在操作工人上方通过。 7、清除坩埚里的热玻璃液时，必须采用特制的长柄工具。 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程 1、电力资源丰富的地区，或熔化含有高挥发性组分的玻璃、透热辐射差的玻璃和难熔玻璃时，宜采用全电容或电辅助加热技术。 2、硼硅玻璃、乳白玻璃、铅晶质玻璃等含有高挥发性组分的玻璃熔制宜采用全电熔技术。 3、池窑熔化区、澄清区、流液洞工作口处以及料道等部位宜采用电辅助加热技术。浮法工艺的锡槽、退火窑宜采用电加热；平拉法退火窑，有条件时亦可用电加热技术。采用电加热时，工作池应安装接地电极。 4、每个电极的电缆应分开布设，电缆和电极支架、窑炉钢结构的绝缘应良好。大电流电缆线桥和穿孔应有防止产生涡流发热的措施。电极支架应对窑体绝缘，也应对地绝缘，并应装上玻璃纤维或无机纤维织成的防护装置。 5、电极接头区包括相应的池窑侧墙或池底，应以栅栏界出电气操作区，并设置指示或警告标志。 6、窑炉运行时带电部位的维修工作(例如松紧螺纹接头，调整电极等)，应在断电状态下进行，必须使用电极供电线路上的主开关及隔离开关分闸。 7、冷却用的软水管应采用承压不低于0.5MPa的橡胶软管，并应通过绝缘段与使用部位的电气设备隔离，电阻不小于10kΩ。管道直径为25mm时，要求绝缘长度不短于2m。 8、电熔窑或电助熔窑的出料口、取样或操作门的部位，应远离电极，以使对地电压最小。 9、操作人员应经培训，工作时应使用绝缘工具、穿戴绝缘的防护用品，在绝缘垫上操作。 10、电熔窑必须设置接地电极以监测接地电流的变化，接地电流应与报警和主开关(负荷开关)的紧急断开相联锁；设置对地电压测量装置，对各电极的对地电压进行监测。 43、日用玻璃成形一般要求安全操作规程 1、批量大的普通空心玻璃制品(瓶罐、器皿、仪器、灯泡、保温瓶胆等)，应尽量采用自动化程度较高的连续式机械成形；批量小的特殊产品可采用手工成形。 2、成形机应设置在熔制车间的高跨部位，当熔制车间采用两层布置时，成形机安装楼面(二层)高度不宜小于4.2m。 3、料道采用气体燃料预混合岐管加热时，供气管应安装由压力开关和电磁阀组成的防回火安全装置或由爆破头和电磁阀组成的回火保护装置；料道采用电加热方式时，应执行相关规定。 4、供料机的料盆，料碗，冲头和料筒等宜采用优质耐火材料制品，料盆周围及其与铁壳之间宜采用低导热的陶瓷纤维或其它保温材料进行保温。 5、供料机平台宜采用花纹钢板制成，其宽度不得小于1.2m，平台边缘应设防护栏杆及挡沿；由成形机所在地面通行供料机平台的扶梯应为钢制防滑斜梯。 6、生产中小形空心玻璃制品时，供料机放料槽的直径；单滴料不应小于200mm，取滴料不应小于280mm；斜度不应小于40°。 7、成形机的布置应保证操作、检修和通风降温所需的合理净空间距。 （1）多台行列机宜纵向平行布置。六段双滴以上的大型行列机离墙间距不宜小于3m，行列机之间不宜小于4m。 （2）自动压杯机离墙间距不宜小于2.5m，压杯机之间不宜小于4m。 （3）其它类型成形机的布置可参照执行。 8、玻璃瓶罐应尽量采用性能先进的行列式制瓶机进行生产，行列式制瓶机应具有定时定量自动润滑系统，在排气处装有消声器。 9、行列机底盘周围宜设置宽约300mm的环形钢制槽盘，用以集中生产过程