03-【设备安全】-05-起重机械安全管理制度 (2).doc

机械设备租赁公司起重机械安全管理制度 机械设备租赁公司 起重机械安全管理制度 目 录 第一条 目的 2 第二条 依据 2 第三条 职责 2 第四条 起重机械安全管理流程 5 1、设备安拆安全管理流 5 2、操作人员管理流程： 7 第五条 起重机械安全管理制度 8 1、设备准予使用制度 8 2、人员准入制度 8 3、使用验收制度 9 4、安全检查制度 9 5、安全监督管理制度 10 6、外部检查制度： 10 7、安全资料管理制度 11 8、塔司操作规程 11 9、施工升降机司机操作规程 13 第六条 设备检查的重点要求 15 第七条 奖罚制度 16 第八条 总公司的七条强制性规定 17 第一条 目的 根据公司对起重机械检查的实际情况，及时进行维护、保养和修理，对延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，消除事故隐患，保证安全生产，增加经济效益，具有重大意义。 第二条 依据 《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国特种设备安全生产法》、GB5031-2008《塔式起重机》、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》、JGJ196-2010《塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》、JGT100《塔式起重机操作使用规程》以及公司内部制定的相关管理制度。 第三条 职责 1、公司职责：负责本制度的制订；负责不定时对各分公司进行抽查、监督、指导各分公司对本制度的实施。 2、各分公司是设备日常检查验收和资料收集上报的组织单位。 主要职责有：①负责起重机械定期检查、专项检查，并做好检查记录；②在拆立设备时对现场安全实施旁站；③对作业人员违规违章行为有权予以纠正或查处；④对生产作业现场存在的安全隐患有权责令立即整改；⑤对于检查中发现的重大安全隐患，有权责令立即停机整改，并向生产管理负责人报告；⑥对于不能及时解决的重大安全隐患，应立即向上级安全管理部门或其他相关部门报告；⑦负责安全事故的统计上报、调查、分析，提出处理意见，落实整改和防范措施，参与各类重大事故的调查、分析；⑧建立安全管理各项台帐并及时更新和上报，妥善保存台帐和相关资料；⑨定期组织各工种进行安全知识培训和教育；⑩熟悉掌握本公司安全生产环境，夯实双基工作； 第四条 起重机械安全管理流程 1、设备安拆安全管理流 生产部门通知安装设备的时间、地点 生产任务计划 设备基础验收（由技术部执行） 设备进场安装 对安装人员进行安全技术交底 实行安全警戒和旁站监督 特检中心进行检测 安装完毕进行调试、自检 合格 不合格 整改 合格 投入使用 合格 不合格 整改 合格 四方验收 操作人员进行安全管理协议的签订、安全技术交底和培训 合格 定期检查 不合格 整改 合格 对检查中存在的安全隐患下达整改书 使用过程中 对下达的隐患整改书进行监督检查 安全检查资料的跟踪反馈和存档 日常检查、维护保养 使用结束 安装告知书 安装资料的报申 拆卸告知书 拆卸资料的报申 拆卸前的准备工作 对安装人员进行安全技术交底 实行安全警戒和旁站监督 进行拆卸作业 清理、退场 考核合格，上岗操作 做好准备工作 合格 2、操作人员管理流程： 年度或月度招聘计划或生产需要 实施操作作业人员录用 查验操作人员上岗证和身份证信息在有效期内 进行入职三级教育和安全培训 合格 不合格 停止录用 入职资格考试 合格 不合格 停止录用 签订劳动合同或承包协议、安全管理协议、承若书 不合格 将相关信息报使用单位，由其进行审查、交底、教育 资料存档 停止录用 不合格 安排上岗，试用期观察 停止录用 如实填写交接班记录、日常检查、保养 按时参加月度或季度的安全教育和培训 安全隐患整改情况的监督和反馈 设备出场 安全事故及时上报及处理 第五条 起重机械安全管理制度 1、设备准予使用制度 ①塔吊的出厂年限规定：630kN.m以下（不含630kN.m）≤10年；630～1250kN.m（不含1250kN.m）≤15年；1250kN.m以上≤20年。施工升降机的出厂年限规定：出厂年限≤8年。 ②设备标准节、高强螺栓、附着装置、地脚螺栓等必须是塔吊原生产厂家制造的产品，并有生产厂家出具的相关质量证明。设备更换的主要零部件必须有该零部件生产厂家的出厂合格证明。 ③设备安装验收合格后投入试运行。 2、人员准入制度 ①必须持有有效的操作资格证书（证书、身份证，人证相符），并有一定的技能基础。 ②年龄、身体素质符合工作要求。对于拆装工、维修工、汽车驾驶员、塔吊司机、电梯司机年龄的规定：男性在18岁～50之间，女性在18岁～45岁；塔吊指挥工男性在18岁～55岁，女性在18岁～50岁。 ③业务素质满足工作需要：入场必须接受三级安全教育、安全技术交底，通过资格考试并合格。 ④安全管理人员必须富有责任心和较强的企业责任感、安全管理知识较全面、服从领导的工作安排、具有一定的文字表达能力并且能熟练的使用计算机。善于沟通和交流有较强的沟通协调能力。上岗前培训时间不得少于24学时。每年再培训时间不得少于16学时。离岗超过1年以上，重新上的必须参加岗前培训。 3、使用验收制度 ①机械设备安装调试完毕后，验收人员进行试运转或调试工作，全部合格后方可投入使用。 ②机械设备安装的验收组成由机械、安全、技术人员参加。机械设备的安装、验收按照国家有关法规、条例执行。 ③机械设备使用前需进行操作司机的培训和安全交底工作。 ④附着装置安装后安全检查（每次）。 4、安全检查制度 ①定期检查是促进设备管理，提高完好率、使用率，确保安全生产的有效措施。 ②定期检查的内容：a检查规章制度贯彻和执行情况；b检查机组人员配置情况；c检查设备使用、维护、保养、管理情况；d检查设备技术状况；e了解设备整体的安全使用情况。 ③定期检查的实施：a明确检查的重点和部位、方式和方法，做到各司其责；b对检查中发现的问题及时提出整改要求，并监督整改后的情况；c对检查中发现的重大安全隐患，立即停机整改并监督整改后的情况；d每月定期和不定期进行检查，重点检查使用、保养及安全设施情况；e对发出的整改通知书，经检查已整改的，将整改后的资料签字存档。 ④定期开展周检查、月度检查；检查内容包括塔身所有组成部分以及垂直度检查、接地电阻测试、群塔作业要求等；检查记录必须由总包、分包（租赁公司）、监理三方签字确认，存档备查。 5、安全监督管理制度 ①日常巡查——每天进行。 参加人员：项目经理、维修人员、现场管理人员、机组人员以及其他管理人员。 检查内容：设备状况——是否“带病作业”；操作人员行为安全——是否存在违章指挥、违章作业行为。 ②定期检查——周（月）安全检查、季节性检查和重大节日前后检查。 参加人员：项目相关领导、各现场管理人员、专职安全员等。 检查内容：设备状况——是否“带病作业”；操作人员行为安全——是否存在违章指挥、违章作业行为。 ③安全例会（每两周一次） 参加人员：项目部各级管理人员、安拆工、维修工、技术人员、设备管理人员、现场管理人员。 内容：通报检查结果；提出整改要求。 6、外部检查制度： （1）施工单位——月度检查、季度大检查、不定期专项检查。如检查中发现重大安全隐患或违章、违规行为，根据情形严重程度，发出整改通知书，责令限期整改或停工整改，直至清退出场。 ②总公司——季度大检查。 如检查中发现重大安全隐患或违章、违规行为： 将发出整改通知书，责令限期整改或停工整改；情形严重者，将直接撤换安全管理人员。 ③政府职能部门（安监站）——日常监督检查，配合施工单位安全文明工地验收等。 7、安全资料管理制度 ①按照公司安全质量部的要求，在每月3日前上报上月的资料。 ②月报资料有：安全事故登记台账、当月检查设备台账、当月验收设备台账、当月四方验收设备台账、顾客满意度调查台账、当月旁站台账、当月安全技术交底台账、当月安全教育培训台账、当月安全管理协议签订台账、特殊工种登记台账等。 ③按照公司现有设备型号，每种型号的设备资料完整存档不少于3台以上。对于公司大型设备必须每台设备资料完整存档。大型设备指的是起重力矩在125tm以上的设备。 ④所有需要存档的资料是纸质版或电子版，可随时抽查的。 8、塔司操作规程 ①操作人员应身体健康，视力、听力正常。严格持证上岗，严禁酒后操作，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把设备交给无证人员操作。 ②操作前应检查各金属结构部件和外观应完好；空载试运行时，各机构运行声音正常，各安全限位动作应灵敏可靠，各安全装置应齐全完好，确认完好后方可操作。做好设备的“十字作业法”，即紧固、润滑、防腐、清洁、调整。 ③操作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越档操作；在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停止运转后再换向操作，力求平稳。严禁急开急停。 ④须熟悉标准的指挥信号，与指挥人员密切配合。须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，应发出“重复”信号询问，明确意图后方可操作。在操作前须明铃警示；必要时在吊运过程中也要鸣铃；当吊物威胁到地面人员时也要鸣铃。吊运过程中，对任何人发出的“紧急停止”信号都必须服从。 ⑤在运转过程中，如发现有异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行操作。注意现场吊运通道的畅通，夜间应有足够的照明，与架空线路保持规定的距离。 ⑥按照本设备起重特性曲线（或起重性能表）规定的范围进行吊载。起吊重物时应先试吊，即离地面≤50cm处试验制动器的可靠性。在起吊重物或接近额定载荷时，严禁同时进行两个动作的操作。 ⑦严格遵守“十不吊”规程的要求。即a安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；b棱角缺口未垫好不吊；c六级以上大风和雷暴雨时不吊；d无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；e物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；f在吊物上进行加工作业或埋入土中物件以及斜拉斜挂不吊；g被吊物重量超过机械性能允许范围不吊；h吊物上站人或吊物下方有人不吊；i氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；j吊索具不符合要求不吊。除此外以下七种情况也不能吊：a捆绑不牢不稳；b无统一指挥；c易燃易爆物品；d工作场所不安全，可能危及电线、建筑物等；e大构件小索具或大构件短吊绳；f零散、细小物件无容器；g安全装置失灵或带病工作。 ⑧起吊物严禁自由下滑，或用手刹或脚刹控制缓慢下滑。 ⑨在顶升和降节时，严禁随意旋转臂架和移动平衡物。 ⑩作业完毕后，应将吊物放下，起重小车收至臂根部，顺风向停机，切断电源，操作杆归零位，锁好门关好窗。 9、施工升降机司机操作规程 ①操作人员应身体健康，视力、听力正常，能胜任高空作业。严格持证上岗，严禁酒后操作，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把设备交给无证人员操作。 ②操作前应检查各金属结构部件和外观应完好；空载试运行时，各机构运行声音正常，各安全限位动作应灵敏可靠，各安全装置应齐全完好，确认完好后方可操作。做好设备的“十字作业法”，即紧固、润滑、防腐、清洁、调整。 ③应重载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。 ④司机操作时要集中思想，严禁与他人闲谈。严禁将头或手伸出笼体外。　 ⑤严禁超载动行，载重或载人应符合说明书要求。严禁装载超过笼宽度和高度物品和材料。 ⑥随时注意信号，观察运转状况，发现异常情况必须立即停机检查，待故障排除后方能开车。 ⑦视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车。运转过程中突然停电或故障，应断开极限开关，在有安全保护措施的情况下撤离等待。 ⑧大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最低层。 ⑨卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼。在笼顶和外笼内进行维修保养时，另一笼体严禁运行。 ⑩下班后须打扫吊笼，作好当班记录，填写运行记录，做好交接班。切断电源，操作杆归零位，锁好门关好窗。 第六条 设备检查的重点要求 除了常规检查项目外，重点检查： ①重量限制器、力矩限制器必须调试准确，调定后严禁任何人私自再调动，否则重罚。 ②幅度限位、高度限位、回转限位、小车断绳及断轴保护器必须处于有效状态。 ③障碍灯、风速仪、配重块和防扭装置二次保险等必须安装到位且有效。 ④驾驶室灭火器、标准节休息平台、主电缆与塔身固定等，必须按规范设置和配置。 ⑤基础接地装置、金属结构件的断裂和开焊、垂直度、主电缆线卸荷（与休息平台同步，每隔10米设置一道）。 ⑥安全帽、安全带的佩戴情况；作业人员的持证情况；劳动纪律的遵守情况；安全检查资料的反馈情况；安全隐患整改的情况；违章指挥、违章操作的情况。 ⑦施工升降机防坠器的防坠试验。 第七条 奖罚制度 1、处罚原则：以教育为主，经济处罚为辅；奖励原则：奖勤罚懒，奖优罚劣。 2、处罚流程： 定期或不定期进行检查 对检查中发现的安全隐患发出整改通知书 对检查中发现违章规章制度的给予指导和批评 责令限期整改或停工整改 严重违纪，给予经济处罚 发出处罚通知书 逾期未整改或整改不合格的或造成重大安全事故 分公司经理或主要负责人签字 将罚款单交财务 安全主管部门备案 约谈被处罚人员 中途清退出场 第八条 总公司的七条强制性规定 1、未接受三级教育和未签订正式的安全管理协议以及安全技术交底的操作人员，不得进行设备的操作。 2、禁止擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。 3、起重机械设备安装、拆卸、锚顶过程中，安全生产第一责任人或其指定人员或安全员必须到现场旁站监督。 4、未履行验收程序和未通过特种设备检测单位检测合格的起重机械不得投入使用。 5、起重机械安装工、信号工、塔吊司机、电梯司机等作业人员必须持证上岗，且证件合法有效（通过考核合格后由建委颁发的）。 6、起重机械上的各保险、限位装置必须齐全有效，严禁超载、超速或任意扩大起重机械使用范围。 7、起重机械必须按规定进行日常、定期维保检查，并有检查维保记录，且有相关参与人员的签字，保证检查结果应真实可靠。