1.常见设备操作规程汇编（共104个）.doc

设备安全操作及维护规程 一、 冷作、切割设备 （一） 钢板预处理流水线操作维护规程 （二） 数控等离子切割机操作维护规程 （三） 滚剪倒角机操作维护规程 （四） 切管套丝机操作维护规程 （五） 联合角咬口机操作维护规程 （六） 空气锤操作维护规程 （七） 水压机操作维护规程 （八） 油压机操作维护规程 （九） 万能液压机操作维护规程 （十） 联合冲剪机操作维护规程 （十一） 剪扳机操作维护规程 （十二） 横向连续剪扳机操作维护规程 （十三） 型钢校直机操作维护规程 （十四） 肋骨冷弯机操作维护规程 （十五） 三辊卷板机操作维护规程 （十六） 万能滚扳机操作维护规程 （十七） 弯管机操作维护规程 （十八） 液压折弯机操作维护规程 （十九） 数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十） 板料校平机操作维护规程 （二十一） 挤压机操作规程 （二十二） 315面板机操作规程 （二十三） T型材操作规程 （二十四） 焊接变位机操作规程 （二十五） 定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六） 相贯线切割机安全操作规程 二、 焊接设备 （一） 交流电焊机操作维护规程 （二） 交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三） CO2气体保护焊机操作维护规程 （四） 埋弧自动焊机操作维护规程 （五） 垂直自动焊机操作维护规程 （六） 氩弧焊机操作维护规程 三、 金切设备 （一） 普通车床操作维护规程 （二） 立式车床操作维护规程 （三） 端面车床操作维护规程 （四） 龙门刨床操作维护规程 （五） 牛头刨床操作维护规程 （六） 插床操作维护规程 （七） 刨边机操作维护规程 （八） 立式升降台铣床操作维护规程 （九） 卧式万能铣床操作维护规程 （十） 万能工具铣床操作维护规程 （十一） 立式钻床操作维护规程 （十二） 摇臂钻床操作维护规程 （十三） 卧式镗床操作维护规程 （十四） 平面磨床操作维护规程 （十五） 外圆磨床操作维护规程 （十六） 万能工具磨床操作维护规程 （十七） 圆盘锯床操作维护规程 （十八） 弓锯床操作维护规程 （十九） 滚齿机操作维护规程 （二十） 铣边机操作维护规程 四、 特种设备 （一） 门座式起重机操作维护规程 （二） 门式起重机操作维护规程 （三） 桥式起重机操作维护规程 （四） 塔式起重机操作维护规程 （五） 锅炉运行操作规程 （六） 电梯运行操作规程 （七） 压力容器安全操作规程 （八） 压力管道安全操作规程 （九） 叉车操作维护规程 （十） 卷扬机操作维护规程 （十一） 平板车操作维护规程 （十二） 牵引车操作规程 （十三） 流动式起重机操作规程 （十四） 货运汽车安全操作规程 （十五） 电瓶堆垛车安全操作规程 （十六） 电动平车安全操作规程 （十七） 滑移装载机安全操作规程 （十八） 高空作业车安全操作规程 五 其他设备 （一） 柴油发电机组操作维护规程 （二） 变频发电机组操作维护规程(60HZ) （三） 加热器操作规程 （四） 60HZ变频电源安全操作规程 （五） 钢管调直机的操作规程 （六） 砂轮机操作规程 （七） 试压泵操作规程 （八） 齿轮式输油泵操作规程 （九） 串油泵操作规程 （十） 高压往复泵操作规程 （十一） 水负载安全操作规程 （十二） 负载库安全操作规程 （十三） 下水小车操作规程 （十四） 1000T运输船操作规程 （十五） 钢质托架安全操作规程 （十六） 拉槽机安全操作规程 （十七） 冲击机安全操作规程 （十八） 低温箱安全操作规程 （十九） 万能拉伸实验机安全操作规程 （二十） 舷边吊安全操作规程 （二十一） 镗排安全操作规程 （二十二） 风机安全操作规程 （二十三） 除湿机安全操作规程 （二十四） 高压水泵安全操作规程 （二十五） 高压无气喷涂机安全操作规程 （二十六） 固定加热箱安全操作规程 （二十七） 回砂系统安全操作规程 （二十八） 喷砂系统安全操作规程 （二十九） 漆雾风机安全操作规程 （三十） 气动搅拌机安全操作规程 （三十一） 全室除尘系统安全操作规程 （三十二） 冲砂房柔性门开启安全操作规程 （三十三） 真空吸砂机安全操作规程 （三十四） 螺杆式空压机操作规程 （三十五） 离心式空压机操作规程 （三十六） 箱式变电设施高压操作规程 （三十七） 箱式变电设施低压操作规程 （三十八） 35KV变电设施安全操作规程 六 工属具 （一） 千斤顶、液压泵使用操作规程 （二） 手拉葫芦安全操作规程 （三） 手持电动打磨机安全操作规程 （四） 手电刨操作规程 一、冷作、切割设备 (一)、钢板预处理流水线操作维护规程 钢材预处理流水线，是由预热、抛丸机、喷漆机、运输辊道及行车等工位所组成，它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除锈．喷涂一道底漆。由于本流水线许多部件长期处于高遁运转，而且喷漆所使用的底漆属易燃易爆物品，因此，本流水线所有操作人员必须严格按照操作规程工作，以使设备安全、高效地运转。 一.生产前准备 1.辊道上是否有杂物？如有应清理后方可运转。 2.抛丸头电机皮带松紧？如松动应及时调节。 3.提升机皮带的松紧？如松动应及时调节。 4.机器内部有无上次工作落下的杂物？钢丸流动通道是否畅通？ 5.喷漆喷嘴是否畅通？高压泵、电磁阀、气阀动作是否正常？ 二.工作要求 1.注意各电机的电流是否正常？如有异常应立即停机检查。 2.根据所处理的钢材及时调节抛丸电流，调整吹丸风机刮板的高低。 3.根据工艺要求，及时调整高压泵的工作压力，辊道、喷枪的运行速度，使漆膜厚度、复搭面达到质量要求． 4.工作中，应加强巡回检查，注意高速运转部件有无异常震动、杂音，发热、冒烟及异常气味等。 5.根据工作量的多少，计算好油漆用量，以免造成不必要的浪费。 6.注意生产安全、防火、防爆，危险物品按规定堆放，严禁一切火种带入调漆室，喷漆机、调漆桶等设备要接地，在调漆室工作要避免穿着化纤等易产生静电火花的衣服，以免因此发生意外。 7.工作中，如遇特殊危急情况，任何人有权使用紧急止动开关，紧急停机，以免造成重大的人员或机损事故。 8.工作中，应采取防止地面污染的措施。 三.工作完毕要求 1.认真清理工作现场，彻底清洗管路、喷嘴。 2.关闭好各气阀，蒸汽开关。 3.关闭并门、窗、照明开关。 4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 5.做好工作记录。 四.每周需进行的工作 1.检查叶片、护板及机器内部易损部件。 2.对油嘴、转动链条补充加油。 3.对设备进行清扫，在清扫过程中，注意检查设备有否故障、损伤等。 （二）、数控等离子切割机操作维护规程 一.使用前 本机器主要由数控系统、等离子电源、气路系统三个部分组成。日常要保持各系统表面的清洁，机械传动部位及导轨经常加适当的润滑油。使用前必须检查各系统外观不能有异常现象，所有控制箱柜的门要关好，电缆、软管放线架必须滑动良好，不能有机械阻滞现象，各部分检查完好后，方能上电供气。 二.使用与操作 1.空气压缩机的使用维护参照有关规程，经常清洗油水分离器和过滤器，确保压缩空气的清洁度，满足等离子切割时对气体清洁的要求，尽可能的做到无水、无油、无灰尘。 2.等离子切割需要两种压缩气体：切割气体为氧气，保护、溢流气体为空气．为了保证使用中各种气体的工作压力，切割前应根据技术要求，调整好气体控制器上各种气体压力表的续数，氧气压力为8.3巴，保护气压力为6.2巴[注]，调高探头的工作压力为2.5巴。当保护气体压力低于4.1巴，等离子气体压力低于4.8巴时。主机电源自动保护，停止工作。 3.调整好等离子枪与被切割钢板的垂直度，根据钢板的厚度设定相应的切割速度，由预先要设定的速度值，在自动调高控制器上调整设定好相应的切割电流值。 4.等离子切割分为水上和水下两种方式，根据实际需要进行选择。 下面列出切割电流为200A时，钢板厚度和所需速度值的技术参数。 水上切割钢板厚度与速度值列表 钢板厚 枪到工作面 初始割枪穿孔 电压设定 运行速度 运行延时 (mm) 的距离(mm) 高度(mm) (V) mn／分 时间(s) 6 3 6 120 4060 0.5 8 3 6 125 3000 0.5 10 3 6 125 2540 1.0 12 4 6 125 2030 2.0 15 4 8 130 1780 2.5 20 5 10 135 1400 2.5 22 6 12 138 1140 2.5 25 6 12 140 890 3.0 32 6 12 150 560 3.0 38 6 12 155 380 3.0 44 8 15 165 250 3.0 55 8 15 170 180 3.0 水下切割钢板厚度与速度值列表 钢板厚 枪到工作面 初始割枪穿孔 电压设定 运行速度 运行延时 (mm) 的距离(mm) 高度(mm) (V) mm／分 时间(s) 6 3 6 125 3700 0.5 8 3 6 125 2800 0.5 10 3 6 130 2000 1.0 12 3 6 130 1800 2.0 15 4 8 135 1500 2.0 20 5 10 140 1200 2.5 22 6 12 140 980 3.0 25 6 12 145 680 3.0 5.必须细心观察检查割具枪，特别是电极、保护罩、涡流环的状况，有异常现象和缺损必须及时更换，从理论上讲，海宝HT2000电源所配原装电极、喷嘴、保护罩连续使用寿命为8—12小时，必须视切割效果及时更换电极和喷嘴。 6.要经常检查水床进气电磁阀的可靠性，要确保电磁阀能可靠的打开和关闭，否则水将会溢出工作界面。 7.数控系统的使用，必须注意与其它系统上电和断电的先后顺序，应该按此顺序进行；上电时先打开压缩机电源开关，其次打开等离子电源开关，最后打开数控系绕电源开关；下电时按上电的逆向顺序进行。 8.应用程序输入所用磁盘必须清洁无灰尘，使用后放置在专用清洁的磁盘盒里保存好，并且将系统的软驱门关好，防止灰尘侵入。 9.数控系统的操作规程参照“五十四数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程”执行。 10.工作中，应采取防止地面污染的措施。 三.安全与职责 1.操作人员必须严格坚守岗位，尽心尽力认真负责，熟练掌握各系统的操作技能。 2.工作中要密切注意周围工作环境，X、Y轴导轨上不能有任何杂物，水下切割时尽量避免割具碰撞。 3.当离子切割时，割具、工件、及工件的接触物是一个完整的电路，人体不要直接接触(包括水箱里的水)，防止触电。 4.更换电极、喷嘴、涡流环、保护罩时，必须将电源关闭，断电5分钟后，进行操作，防止出现伤害事故。 5.电弧、烟气对人体有害，工作时必须带上黑色防护眼镜，孤电流100A、200A时，镜片规格分别为8号、10号。 6.工作时，高频发生器电控箱门不要打开，内有高电压，防止触电。 四.工作后 1.技规定的程序停机，并切断电源；关闭空压机，井关闭气源；关闭切割用氧气阀门。 2.清理切割平台上半成品、边角料和其他杂物。 3.清扫、擦拭机床及导轨，达到四项要求。 4.收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 5.填写设备运行日志，做好交接班工作。 注：文中1巴(bay)＝1.01972(kg/㎝2) （三）、滚剪倒角机操作维护规程 工作前 1.检查各操作手柄位置是否正确。 2.检查电机，电器是否正常。 3.按照润滑图表检查润滑情况，并加油。 4.检查并清理进料平台。 工作中 1.空运转设备3—5分钟，无异常情况方可工作。 2.严禁操作人员擅离岗位。 3.必须按照工作厚度、材质和倒角要求，把刀具角度和间隙调整到规定的范围内，定位螺钉、螺母必须妥善紧固。 4.不准超负荷使用本设备。 5.发现机床异常，应立即停车，发生事故要保持现场并报告有关人员。 6.工作中，应采取防止地面污染的措施。 工作后 1.关闭电机、切断电源。 2.清理机床上的切屑和周围的杂物，擦拭机床，清扫工作场地。 3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 4.认真记录“设备运行日志”。 （四）、切管套丝机操作维护规程 工作前 1.认真检查各操作手柄，手把是否处在正确位置，灵活安全可靠。 2.检查各移动部位是否灵活。 3.按润滑图表要求注油润滑。 4.正确装卡管件。 工作中 1.设备运转中，不得变换速度。 2.发现异常情况应立即停车，并排除故障，恢复正常运行。 3.设备运转中，操作者不得离开岗位。 4.加工时，伸长部份要适当。过长时，应用尾座顶住工件加工。 5.工作中，应采取防止地面污染的措施。 工作后 1.清扫工作场地，清理铁屑，擦拭机床。 2.各操作手柄置于非工作位置，切断电源。 3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 （五）、联合角咬口机操作维护规程 工作前 1.按机床润滑图表的要求，对各加油点加注润滑油。 2.检查电器开关及线路有无异常。 3.空运转检查机器传动系统是否正常，如有异常响声必须及时停机排除故障，方可使用。 工作中 1.加工工件的板厚和材质必须符合所允许的范围，不准超负荷使用设备。 2.必须及时调整咬口的间隙和咬口形式，使之与板厚和工艺要求相一致。 3.操作中要防止手套和其他杂物卷入咬口机内，防止发生机损和人身事故。 4.工作中，应采取防止地面污染的措施。 工作后 1.切断电源。 2.清除下脚料和其他杂物，清扫工作场。 3.擦拭机床，保持机器清洁整齐。 4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 5.填写设备运行日志。 （六）、空气锤操作维护规程 工作前 1.按润滑规定加油，检查油杯是否有油，察看注油器通向润滑点的油路是否畅通，油质是否良好。 2.检查锤头、钻子间的楔铁及固定锁是否顶紧，有无折裂。 3.检查锤杆有无拉伤，各紧固螺钉有无松动。 4.检查齿轮啮合情况。 5.检查操纵机构，保险装置、电源线路和接地装置是否良好，必要时作适当调整，必须确保安全使用。 工作中 1.每班初次开车时，先空运转2—3分钟，再进行试锤。 2.试锤时必须旋转已加热的锻件或木块试锤，不准冷击上下锤头空打。 3.操纵气锤时，必须沉着熟练，操纵气锤的快、慢，轻、重、开动、停止等动作都要严格听从掌钳者指挥，进行重打时，要特别住意行程的长短，防止冲坏锤头。 4.锤锻异形复杂工件时，应事先与掌钳者商定安全锤击的方法。 5.夹持工件时必须夹紧、放正、钳子不可对着身体，锤件必须放在锤砧中心锤打，切不可偏于一边。 6.工件温度已降到红(750℃)时，不可继续锤打。 7.室温低于20℃时，应在开始工作前用热铁预热锤头及活塞杆，不准在冷的情况下骤然锻打工件。 8.严禁重打薄钢板及冷轧钢料。 9.不准用空气锤作冷金属的剪切或压延工作。 10.空气锤一般不用于模锻，特殊情况进行模锻时，坯料温度不能过低且要有一定的余量。 11.工作中要及时消除飞剌及氧化铁刺。 12.经常检查上下锤头表面是否低凹不平或上下不平行，如有发现应立即设法刨平，以免损坏机器及影响工件质量。 13.锤锻时，如使用剁刀、冲子等，必须放正、放平，要特别注意防止被剁锻件的毛刺、料头崩出伤人，刺刀高度必须低于工件的厚度。 14.气锤发生异音或漏气时，应停车、找出原因，排除故障。 15.工作中，应采取防止地面污染的措施。 工作后 1.将锤杆轻轻放下，并在锤头间垫上木板。 2.关闭气门、切断电源。 3.清扫设备及工作场地，保持整洁。 4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 5.填写运行记录，做好交接班记录。 （七）、水压机操作维护规程 工作前 1.检查各运转部位及滑动面有无障碍物。 2.检查水柜液位是否充足，水质是否符合要求。 3.检查限位装置，安全防护装置是否完好，电器柜和控制柜是否良好。 4.检查机床各紧固件是否牢靠。 5.擦拭立柱及油缸活塞裸露部分并涂新油、按润滑规定加油。 工作中 l.进行空行程试运转，检查高压水泵及各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活，方可开始工作。 2.操作时，被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳，若使用模具，也必须放在工作台中间位置，并紧固牢靠。 3.压长、大工件时，要用支架撑好，防止由于工件受力变形后在松压时倾倒，不准用手扶着被压工件。 4.工作中要经常检查四个立柱的螺母有无松动，发现松动要及时紧固，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。 5.液压缸活塞发现抖动或高压泵发出尖叫声时，表示液压系统内有空气，应进行排气。 6.经常注意水柜的液面是否正常，如液面过低要及时补充。 7.保持液压柜正常压力，压力过低时要及时加压。 8.操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善，禁止液压机工作。 9.调节阀及压力表严禁无关人员乱调乱动，操作者在调整好后应进行固定。 10.提升缸压力过高时，应检查调整回水管路和阀门，找出原因并消除故障后，方可进行工作。 11.停机前模具应处于闭合状态(无模具时应将活动横梁置于专用支架上)，并按下述程序进行停止： (1) 首先将换向阀置于停止位置； (2) 停止高压泵； (3) 切断控制电源； (4) 切断总电源。 12.工作中，应采取防止地面污染的措施。 工作后 1.清洁机床及工作场地，保持整洁。 2.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 3.填写运转记录，做好交接班工作。 （八）、油压机操作维护规程 油压机是关键大型设备，我厂A类设备，必须加强管理，严格操作，认真维护，精心保养，注意安全。 油压机应指定专人，经考核合格后凭操作证方能上机操作，其他人员不得擅自开机，未经许可不得进入高压泵房和工作区。 2.操作人员必须熟悉设备的结构、性能，做到应知应会，按设备的 “三好四会”、 “五项纪律、四项要求”使用和维护设备。 3.每天工作前必须认真检查设备各部是否完好。操作机构是否处于非工作位置，并向润滑点打油，保证润滑良好。 4.每天工作前必须检查电路、油路各仪器仪表指示是否正常，信号是否正确，液压系统有无异常情况，在确认各部正常的情况下方能开机。 5.所用模具必须完整，符合要求，安装位置必须准确牢固所用坯料必须清洁平整，不许夹有金属块、焊条等杂物。 6.工作前要先开动高压泵，等各部运转正常后，方可开动压机。 7.压头下行时，注意不可冲击模具和工件，压头与工作台面距离不得小于300mm，压头上行时不可冲击缸底。 8.单机作业时，偏心距不得大于100mm，联动作业时应使棋具对工作台的作用力通过三缸中心线周围Φ200mm圆内，严禁作用在两台压机工作 台接缝处，使压机在良好的受力条件下工作。 9.工作时应集中思想，注意电气、液压、机械系统工作是否正常，发现问题，应立即停机检查修理，并向有关部门反映。 10.压机配置的悬臂吊车不准超负荷吊重，不准歪拉斜吊，限位装置应保持灵敏可靠。 11.液压系统在调整试车时一次将各阀的使用压力调整好，平时不准随意拧动各阀手轮，特别各溢流阀、节流阀、单向节流阀等，额定工作压力200kg/m3，不得超负荷使用。 12.本机设有单动、左联动、右联动、联动一、联动二．半自动一、半自动二，七种工作制度，目前联动一、半自动一两种工作制度暂不使用。 13.按设备润滑五定卡规定定期进行润滑，油面过低应及时加油补充， 工作油变质应立即更换，油温应保持在15—60℃之间。 14.检修、换油应按工艺要求进行，防止空气、灰尘、杂物，混入系统。 15.油压机工作台和设备附近3×10m范围内不准堆放杂物，工作台面不准作冷焊台面使用，不准敲击工作台面和其他加工面。 16.工作中，应采取防止地面污染的措施。 17.工作完毕后应及时切断电源，将各控制手柄置于非工作位置，清除铁屑，擦净滑动面，并涂油润滑，按日清扫，周大扫，月保养内容保持设备完好状态，认真填写运行日志，做好交接班工作。 18.工作后，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 （九）、万能液压机操作维护规程 该机系大型设备，必须加强管理，严格操作，认真维护，精心保养，注意安全。 l.该没备指定专人，经考核合格后凭操作证才能上机操作，严禁他人擅自开机。 2.该设备适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、延伸、挤压成形等，不得随意当其他设备使用。 3.操作人员必须熟悉设备的桔构、性能、用途、做到应知应会按设备“三好、四会”、 “四项要求”使用，保养、维护好设备。 4.班前必须认真检查设备各部分是否完好，液压、电气控制系统是否良好，操作机构是否处于非工作位置，并向各润滑点注油，保证润滑良好，并认真填写设备点检卡。 5.开机前，必须检查工作台面和工作区域是否整洁安全，检查各电器仪表指示是否正确，液压系统有无异常，在确认各部正确可靠的情况下，方可开机。 6.所有模具必须完整，符合加工工艺要求，严禁用不合格的模具加工和代用。所加工坯料必须清洁平整，不许夹金属块铁条等杂物。 7.经常检查上下极限行程开关的位置是否一致，压头下行时，注意不可冲击模具和工件。活动横梁最大行程为900mm，顶出活塞最大行程为360mm，工作台有效面积为1400mm，严禁各油缸超程。 8.工作时，集中思想，注意电器、液压、机械系统工作是否正常，发现异常现象应立即停车，检查修理，并向有关部门反映，任何人不得强调理由，带病运行设备。 9.工作时，严禁操作人员擅自离岗和聊天。 10.吊装工件时严禁超负荷，超重使用设备，吊装时不得歪拉斜吊，防上碰伤设备。 11.液压系统额定工作压力为250kg/m2，各阀一次调整好后，平时不得随意拧动。 12.该机设有点动、手动、半自动三种操作方式。 动梁下行为双手按钮，顶出器的顶出和退回只有点动运作。 13.按设备润滑五定卡进行定期检查油质和定期换油，工作油温应保持在15～65℃范围内。 14.检修、换油应按工艺要求进行，防止空气、杂物混入液压系统。 15.设备在工作过程中，不得检修或调整模具，如需检修必须在停机后，并将安全栓搬到活动横梁和工作台里的支承位置上。 16.油压机工作台和设备附近4×3m范围内不准堆放杂物。 17.工作台面不准作冷焊台面使用，不准敲击工作台面和动用电焊割刀作业。 18.对已成形的工件和弯曲过大的工件严禁在本机上校正和压平。 19.工作中，应采取防止地面污染的措施。 20.工作完毕后，应及时切断电源，将各控制手柄位置于非工作位置，清除铁屑，擦净滑动面，并涂袖防腐，加工件及时吊离，保持机体及周围整洁，上模具应用软材料垫实，四立柱用帆布套罩好。 21.认真如实填写设备运行日志和交接班记录。 22.按日清扫，周末一大扫，月保养制度，做好维护保养工作。 23.工作后，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 （十）、联合冲剪机操作维护规程 工作前 1.按规定要求对各加油点注油，查看各油杯是否有油。 2.检查各连接部位的紧固件有无松动。 3.拉查电器接钱和接地线是否良好。 4.查看各部机构有无异常，各运转部位有无异物。 工作中 l.根据冲剪型材的规格或板材的厚度，调整刀具，冲模间隙要适当。 2.根据加工要求选定用连动开关或间断开关。 3.二人以上操作，必须指定带班负责人 由一人统一指挥， 每人要明确分工，并互相协作配合． 4.操作时，务必思想集中，严禁边操作边与人谈笑。 5.发现不正常现象或异响，要立即停机查明原因，发生事故要保持现场，及时逐级上报。 6.工作中，应采取防止地面污染的措施。 工作后 1.切断电源。 2.清除一切下脚料及杂物，认真清扫工作场地。 3.擦拭机床及加注润滑油。 4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 5.填写设备运行记录和交接班记录。 （十一）、剪扳机操作维护规程 工作前 1.按机床润滑图表对规定的部位加润滑油。 2.检查油箱油量、油质、油路是否畅通。 3.检查各处紧固螺钉和地脚螺钉有无松动。 4.检查电器接线和地线是否良好。 5.检查上、下刀片是否紧固，井进行对刀。 6.调整好档料装置的位置． 7.工件表面有油污时，应先进行清洁。 工作中 l.空车运转二、三次，同时检查夹紧机构、离合器及制动装置是否灵敏可靠、液压系统是否正常。 2.必须在规定的加工范围内工作，剪切不同厚度的钢板时， —定要先调整刀片间隙和压板弹簧的压力。 3.剪板机严禁剪切棒料，工作台上不得放置其它物品或工具。 4.板料表面发现有硬疤时，不能剪切。 5.脚踏操作机构要有安全装置，每踏一次后，脚必须随即离开，不得用重物压下进行连续作业。 6.多人操作，一定要指明带班负责人，由一人负责指挥，并互相协作配合。 7.工作中如发现制动失灵，油箱油温过热(超过60℃)，连刀及异常声音或其它不正常情况时，应立即停车检查，查明原因，并逐级报告，对设备事故要保持现场，并由专职维修人员进行维修。 8.操作人员应熟悉机床性能和操作规定，不得随意、盲目操作设备。 9.工作中，应采取防止地面污染的措施。 工作后： 1.切断电源。 2.擦拭机床外部，认真清理工作现场，保持整洁。 3.若较长时间不用，则仔细擦拭刀片涂抹油脂，贴上中性纸。 4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 5.填写运行记录或交接班记录，做好交接班工作。 （十二）、横向连续剪扳机操作维护规程 工作前 1.擦拭各导轨面和滑动面上的尘土，包括进料车、出料车及其他轨道上面的尘土和杂物。 2.检查液压站和液压系统是否正常。 3.检查各手柄及操作按钮位置是否正常。 4.检查剪扳机刀片口是否锋利。仔细清除刃口周围的异物。 5.空车试运转，检查有无异常，检查油压、油位是否达到规定要求。 6.认真熟悉图纸及剪切要求，制定剪切工艺。 7.将等剪料送至进料车，调整测量板宽，使之与下料要求一致。 工作中 1.接通控制柜总开关，起动主电机。并按操作顺序的规定剪切，保证接口处平滑。 2.进行连续剪切时，要经常捡查下料尺寸，发现跑偏，及时纠正。 3.设备运行中，操作者严禁站在设备的出料部位，以防压料失灵时，料片飞出伤人。 4.设备运行中，操作者必须坚守岗位，思想集中，认真操作， 经常巡检各部位运转有元异常现象，发现问题应立即停车，保持现场并逐级上报。 5.下料厚度和宽度必须在设备规定的范围内．不允许超负荷使用。 6.本机未经部门领导不能作为普通剪扳机使用。 7.工作中，应采取防止地面污染的措施。 工作后 1.关机，并将控制台锁上，关闭总控制开关。 2.清扫工作场地，清理下脚料及一切杂物。 3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 4.认真记录设备运行日志并做好交接班记录。 （十三）、型钢校直机操作维护规程 工作前 1.按机床润滑图表对各加油点注油，油位应达到检查要求。 2.根据加工图纸的要求，调整好活动压头与固定压头的距离。 3.检查各紧固螺钉有无松动。 4.检查电器接线和接地线是否良好。 工作中 1.按起动开关，使机器空运转3—5分钟，方可进行工作。 2.各种型钢，必须将活动压头与固定压头按规定的调整方法调整适当。 3.加工工件的断面尺寸和材质必须在本机规定允许的范围内。严禁超负荷使用，曲率半径较小的工件，不能成形，要分多次进给。 4.各种型材必须水平方向送料，不准歪顶斜压。 5.多人操作，必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人明确分工，并互相协作配合。 6.操作时一定要思想集中，精心操作，严禁边操作边与他人谈笑。 7.工作中，应采取防止地面污染的措施。 工作后 1.切断电源。 2.清除下脚料及一切杂物，清扫工作场地。 3.擦拭机床。 4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 5.填写设备运行记录或交接班记录。 （十四）、肋骨冷弯机操作维护规程 工作前 1.检查各运转部位及滑动面有无障碍物。 2.检查油箱油液是否充足，油质是否良好。 3.检查机床各紧固件是否牢靠，安全装置是否完好。 4.检查电机、电路及接地是否良好。 5.擦拭导轨及油缸活塞杆裸露部份并涂新油，按润滑规定进行加油。 工作中 1.进行空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统工作正常。主油缸及压紧油缸动作正常方可进行工作。 2.冷弯工件必须在本机规定的加工范围内，不允许超负荷使用。曲率半径较小的工件不能一次成形的可分多次进给。 3.根据冷弯工件的尺寸和要求，将活动压头与固定压头的间距调整好，及时调整压紧油缸的压力，保证冷弯质量。 4.多人操作，必须明确带班负责人，由—人统—指挥，明确分工互相配合。 5.操作时一定要集中思想，精心操作，严禁边操作边与他人谈笑。 6.注意液压油的温度是否符合要求(15—60℃)．如油温超过60℃时要停机检查，排除故障后方可使用。 7.工作中，应采取防止地面污染的措施。 工作后 1.将油缸恢复到停机位置，关闭液压系统，切断电源。 2.清除设备及周围的一切杂物，清扫工作场地。 3.擦拭机床。 4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 5.填写设备运行日志，做好交接班的工作。 （十五）、三辊卷板机操作维护规程 工作前 1.对各油杯及润滑点加油润滑。 2.检查减速箱油面是否符合规定高度。 3.检查各部位紧固螺栓有无松动。 4.检查各联轴节、制动器等有无卡死和不正常现象。 5.检查电器接线和接地线是否良好。 工作中 1.多人操作必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人要明确分工，并互相协作配合。 2.空车运转2—3分钟，注意电机、减速箱、辊子有无异常声响；检查换向和升降机构动作是否正常；操作手柄是否灵活可靠。 3.板料应平整，事先要查看板材表面有无突出物。 4.板料进入辊子时，应对准辊子中心线，板料不可搭头。 5.弯卷过程中，板料必须随同辊子一起运动．不允许有打滑现象。 6.上辊升降的行程开关位置应调整正确，尾架与上辊的拉紧力应调整适当，不宜过大。 7.上辊的水平侧移，应机器停止后进行，先脱开上辊滑移齿轮，再使上辊下降，然后打开锁紧装置，进行侧移。 8.严格按规定的板厚范围进行滚圆加工，不准超厚也不可液压低于规定厚度以下的薄板。 9.工作中，应采取防止地面污染的措施。 工作后 1.切断电源。 2.整理加工的工件；清扫场地，擦拭机床。 3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 4.认真填写设备运行记录或交接班记录，作好交接班工作。 （十六）、万能滚扳机操作维护规程 工作前 1.对各油杯及润滑点加油润滑。 2.检查液压油箱油位是否足够，液压系统油缸及控制阀件是否正常可靠。 3.检查各部位紧固螺栓有无松动。 4.检查各联轴节、制动器等有无卡死和不正常现象。 5.检查电器接钱和接地线是否良好。 工作中 1.多人操作必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人要明确分工，并互相协作配合。 2.空车运转2—3分钟，注意电机、减速箱、辊子有无异常声响，检查换向和升降机构动作是否正常，操作手柄是否灵活可靠。 3.板料应平整，事先要查看板材表面有无突出物。 4.板料必须按工艺滚压。滚压过程中，板料必须随同辊子一起运动，不允许有打滑现象。 5.上压滚升降的行程位置及压力应调整正确。不宜过大。 6.严格按规定的板厚范围进行液压加工，不准超厚也不可滚压低于规定厚度以下的薄板，不准随意提高压紧缸压力。 7.工作中，应采取防止地面污染的措施。 工作后 1.切断电源。 2.整理加工的工件，清扫场地，擦拭机床。 3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。 4.认真填写设备运行记录或交接班记录，作好交接班工作。 （十七）、弯管机操作维护规程 1.开工前应检查机械传动部位及工胎卡具，应完好无损，电气装置金属外壳须有良好的接地，各安全