6.1.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（1月份）.doc

起重机械安全检查表 检查人签字：　 检查时间：202X年1月26日 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记录及现场 现场直观检查 不符合 检验合格标志未固定在醒目位置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。 现场检查及档案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用10倍放大镜检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用10倍放大镜检查 不符合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 现场检查 现场测试 符合 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 4) 操作起重机械者必须跟踪吊物。 5) 隐患检查落实整改闭环情况。 6) 日常点检、交接班制度执行情况。 7) 吊具、索具管理制度实施情况。 8) 离开驾驶室必须停靠在规定位置、切断电源。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 不符合 行车安全技术档案不规范 11 其他 备注：每个月进行一次检查。 锅炉专项安全检查表 检查人签字：　 检查时间：202X年1月26日 序号 项目 检查内容 检查标准 检查 方法 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 安全附件 安全阀 铅封、校验标签完好，在校验有效期内使用，外观无缺陷，有定期排放试验记录，疏水畅通，排汽管、放水管引到安全地点 现场检查 校验记录 不符合 未见安全阀定期排放试验记录 液位计 水位表上有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位清晰可见，玻璃管水位表有防护罩，照明良好，事故照明电源完好；两只水位表显示的水位一致。同一水位检测系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位一致；有定期冲洗水位表记录 现场检查 不符合 水位表上缺少最低、最高安全水位和正常水位的标志 压力表 有校验标签并在有效期内，表盘清晰指针功能正常，便于观察，采光或照明良好，有上下限标识 现场检查 不符合 压力表无上下限标识 爆破片装置 完好、无泄漏、无变形，在有效期内使用 现场检查 符合 2 系统 排污装置 阀门、排污管无渗漏；排污畅通，排污时无振动 现场检查 不符合 排污阀关不严 给水系统 给水设备、阀门能保证可靠地向锅炉供水 检查 符合 燃烧系统 燃烧设备、燃料供应设备及管道、除渣、鼓、引风机运转正常 检查 符合 3 制度 规章制度、票证执行 按法规及有关要求制定、执行 检查记录 符合 4 自动化 自动保护装置 自动保护联锁装置完好，有定期的功能检查 现场检查 符合 测温仪表紧急切断装置 在规定的检定、检修期限内使用，仪表及防护装置无破损，灵敏、可靠、能远程控制 检查记录 符合 5 压力设备 外观 设备的铭牌、漆色、标志和标记是否符合有关规定 现场检查 符合 本体 本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等 现场检查 符合 防腐 外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露 现场检查 符合 保温 保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷 现场检查 符合 6 锅炉及辅机检查 管道及孔洞 接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围应无腐蚀、渗漏 现场检查 符合 炉 炉顶、炉墙、保温密封良好，无漏烟现象，无开裂、凸鼓、脱落等缺陷 现场检查 符合 承重结构 承重结构和支、吊架等无过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死 现场检查 符合 管道 管道及阀门没有泄漏，保温完好无破损 检查 符合 检漏孔、信号孔 检漏孔、信号孔有无漏液、漏气 检查 符合 支撑结构 支承或者支座有无损坏、基础有无下沉、倾斜 开裂，紧固螺栓齐全、完好 检查 符合 工艺控制 运行期间无超压、超温、超量等现象 检查 符合 接地 罐体有接地装置的，接地装置符合要求 检查 符合 7 管道设施 防腐保温 管道绝热层无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层完好； 检查 符合 振动 管道应无异常振动； 检查 符合 支撑 a）支吊架无脱落、严重变形、腐蚀或损坏b）主要管道应有规范标识 检查 符合 阀门 a）阀门表面无严重腐蚀现象；b）阀门连接螺栓无松动现象；c）阀门操作应灵活 检查 符合 法兰 a）法兰无偏口，紧固件齐全并符合要求，无松动和腐蚀现象；b）法兰面无异常翘曲、变形。 检查 符合 膨胀节 表面无划痕、腐蚀穿孔、开裂、变形失稳等现象 检查 符合 防雷防静电装置 对有防雷防静电要求的管道，其装置应完好 检查 符合 8 安全设施 消防防护 消防防护用品齐全存放完好 检查 提问 符合 10 其他 备注：每个月进行一次检查。 压力容器专项安全检查表 检查人签字：　 检查时间：202X年1月26日 序号 项目 检查内容 检查标准 检查方法 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 基础 地脚螺丝 地脚螺丝无松动（眼观弹簧垫受力、扳手紧固不超1.5丝） 查现场 符合 混凝土 基础混凝土不得有破碎、蜂窝、露筋等缺陷 查现场 符合 外观 表面无裂纹，无沉降 查现场 符合 2 设备本体 设备外壁 塔体无变形。无严重腐蚀，（眼观弹簧垫受力、扳手紧固不超1.5丝） 查现场 符合 系统压力 符合工艺指标 查现场 符合 液位 量程的1/2-2/3 查现场 符合 排放阀门 无泄露、灵活好用 查现场 符合 接地线 接地电阻小于等于10欧 查现场 符合 人孔 无泄漏 查现场 符合 3 安全设施、附件 爬梯及护栏 焊接、梯梁、踏棍、护笼、防护栏、梯间平台等设施符合《公司直爬梯安全检查标准》 查现场 符合 铭牌及安全警示标志 编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于显要位置；危险区域现场有安全标志牌并布置合理 查现场 不符合 储气罐铭牌卫生状况差，造成铭牌上的编号、类别、设计压力、设计温度等看不清楚 压力表、温度计、液位计 表盘玻璃完好无损，刻度清晰，运行正常，标注上下限，灵敏可靠，精密度负荷规定 查现场 不符合 储气罐压力表、温度计、液位计刻度不清晰，未进行上下限标注 安全阀（爆破片） 安装位置合理；无腐蚀无泄漏，完好无损，校验合格 查现场 符合 报警器，监控设施 完好无损，正常运行，设置合理 查现场 符合 4 人员 安全培训 定期对从业人员进行安全培训并验证合格 查记录 符合 上岗情况 按规定巡回检查；持证上岗；按时填写记录 查现场 符合 5 运行 设备运行 禁止超温超压超负荷，所有仪表正常；运行记录在工艺指标范围之内；管道连接无振动、摩擦声响 查现场 符合 6 其他 备注：每个月进行一次检查。 厂区内机动车辆专项安全检查表 检查人签字：　 检查时间：202X年1月26日 序号 项目 检查内容 检查标准 检查方法 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 车辆本体 转向 1）方向盘自由度、紧度适当； 2）转向拉杆球头间隙合适，有无松动 现场检查 符合 刹车 1）刹车板踏度适当，制动距离达到安全规定要求； 2）手刹车可靠有效。 现场检查 符合 轮胎 1）气压适当，没有特别的耗损及损伤，备胎完好； 2）冬季做好防滑措施 现场检查 符合 底座，钢板 1）钢板完好无断裂； 2）传动部件紧固牢靠 现场检查 符合 引擎 1）注意排气的颜色完好无异常； 2）水箱的水、油箱的油适当，无滴漏； 3）运转声音无异常，润滑油合适。 现场检查 符合 电路、油路 1）点灭正常，无漏点现象。 2）油路畅通，无漏油现象。 现场检查 符合 车灯 清楚、工作正常 现场检查 符合 安全带 安全带完好有效 现场检查 符合 2 人员 精神状态 1）精神和体力饱满 2）严禁酒后驾驶 查现场 符合 证件 行车证件齐全有效 查证件 符合 3 运输 货物 禁止混装，禁止超载 查现场 符合 4 其他 下班后叉车未停放到指定区域，不符合公司的6S管理 电动葫芦安全检查表 检查人签字：　 检查时间：202X年1月26日 检查人员： 检查日期： 序号 检查项目 检查标准 检查方法 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 橡胶挡板 磨损不超过固定螺丝位置 现场检查 符合 　 2 吊钩装置 无异常，卡环没变形脱落 现场检查 不符合 总装车间电动葫芦吊钩无防脱钩装置 3 吊钩转动灵活，外壳无明显变形 灵活，无明显变形 现场检查 符合 　 4 钢丝绳在卷筒上安全圈数 ≥3圈 现场检查 符合 　 5 钢丝绳绳端塞是否楔牢,钢丝绳是否抽紧 应楔牢,应抽紧 现场检查 符合 　 6 钢丝绳断丝及磨损 钢丝绳直径磨损损耗＜7% 2T断丝数22丝 现场检查 符合 　 7 导绳器是否完好 完好 现场检查 符合 　 8 重锤或限位器是否起作用 拨动灵活,回弹自如 现场检查 符合 　 9 各连接螺栓是否紧固齐全 紧固齐全无磨损 现场检查 符合 　 10 制动器制动是否可靠有效 载荷不下滑 现场检查 符合 　 11 工字钢轨轨道轨道及移动轮是否完好 不应有裂缝及过分的磨损,磨损小于3mm 现场检查 符合 　 12 工字钢轨下翼缘侧面与电动小车走轮轮缘单边间隙 小于4mm 现场检查 符合 　 13 上下限位装置是否有效 有效 现场检查 符合 　 14 控制按钮无损坏,电机防护罩及接线盒固定情况 完好、牢靠 现场检查 符合 　 15 所有润滑部位须按要求进行润滑 润滑良好并按规定换油 现场检查 符合 　 16 员工是否达到操作应知应会要求 能正确回答 询问 符合 　 17 是否在规定期限内进行年检 每年检测 查记录 符合 　 18 是否建立作业指导书 有编制 查文件 符合 　 19 是否有明显的安全标识牌 现场有设置 现场检查 不符合 　现场缺乏“当心吊物”安全警示牌 20 接地联接是否完好,接地电阻多少 所有电气设备均有可靠的接地保护连接,零线非重复接地的接地电阻≤4Ω，零线重复接地的接地电阻≤10Ω； 查检测台帐 符合 　 21 其他 本表依据《特种设备安全管理制度》每月检查一次 备注：每个月进行一次检查。 气瓶专项安全检查表 检查人签字：　 检查时间：202X年1月26日 序号 检查项目 检查标准 检查方法 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 气瓶质量和漆色 气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全清晰，其它漆色字样符合规定；充装压力不超过设计压力 查现场 符合 2 气瓶外观 气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮；漆色字样和所装气体吻合；漆色字样完好无脱落；空瓶留存余压；氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀禁止沾油脂 查现场 不符合 检修作业场所个别气瓶漆色字样脱落 3 气瓶附件 瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）；瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装；气瓶上应配带两个防振圈。 查现场 不符合 检修作业场所个别气瓶防振圈 4 气瓶使用 禁止敲击，碰撞；瓶阀冻结不得用火烘烤；气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于10m，氧气和乙炔使用距离不小于5m，储存距离不小于10m；夏季防止日光曝晒；禁止用尽，必须保持余压 查现场 符合 5 气瓶运输 旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滑或撞击；气瓶装车应固定，横向放置时，气瓶头朝向同一方向，装车高度不得超过车厢高度；夏季有遮阳设施，防曝晒；车上禁止烟火，运输可燃有毒气体气瓶应备有灭火器材或防毒面具；易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂同车运输；所装介质接触能引燃爆炸的气瓶，不得同车运输 查现场 符合 6 气瓶储存 旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定，气瓶卧放应防止滚动，气瓶头部朝同一方向；高压气瓶堆放，不应超过五层；盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引燃爆炸的气瓶，必须设有防毒用具或灭火器材；盛装易起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限 查现场 符合 7 其他 备注：每个月进行一次检查。