储气罐安全操作规程.doc

特种设备作业规程 1、锅炉安全操作规程 2、叉车安全操作规程 3、起重机安全操作规程 4、储气罐安全操作规程 锅炉操作规程 启动前检查 1、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因和时间。 2、检查所有的设备是否完好，如给水泵、离子交换器、阀门等。 3、电源电压是否正常，电源开关应合上，电压正常。 4、汽水系统所有阀门是否处于应处工作位置。 5、锅炉本体仪表是否正常，各压力表是否灵敏准确，烟囱风门是否打开，水位计水位是否正常(水位计水位应在1／3－2／3处)。 6、日用油箱是否有油。 启动及运行 1、锅炉及其设备送电。 2、打开烟道风门，并确认完全打开。 3、供汽时首先排放分汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当分汽包压力与锅压平衡后才可缓缓打开供汽阀。 4、点火时应密切注意点火状态，如果点不起应停止进行点火，检查原因并排除故障。 5、运行时应密切注意炉膛火焰，水位计水位，锅炉压力表，软水箱水位，日用油箱油位及其他运行设备的工作情况。 6、运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好完全措施，并有旁人监护。 7、交班前必须记录设备运行状态（参数），平时每2小时记录一次。 停炉 1、关闭供汽阀、主蒸汽阀。 2、水位表水位应处于1／2位置。 3、长时间停炉(5小时以上)应关闭供水阀等。 4、切断锅炉电源。 5、锅炉全部停止运行后，应切断所有电源。 6、锅炉全部停止运行后，禁止向锅炉进水。 7、打扫锅炉房卫生。 设备维护、保养 1、如果长期停炉，重新启动需将供水系统内的剩余水排放干净，重新灌入新鲜的自来水。 2、锅炉内的一次循环水三个月更换一次。（注意：任何时候锅炉内必须充满水）。 3、一般情况下，一年用高级除垢剂清洗一次。如发现锅炉内结垢严重（具体反映在排烟温度明显升高和每小时用煤量明显增加），则请技术人员指导清洗锅炉。 4、系统的压力表和温度计每年要送技监部门校验一次或更换新表。 5、操作人员除熟悉本规程外，还要熟悉本供热、供汽系统设备（如锅炉、水泵、热水压力罐等）的结构、性能和维护、保养要求。按设备的使用说明书的指引进行维护保养。 锅炉操作规程 4、内容： 4.1锅炉启动前的检查 4.1.1锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。 4.1.2检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离子交换器、阀门等）。 4.1.3电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应正常。 4.1.4汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。 4.1.5锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）。 4.2点火升压 4.2.1全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量，保持一定的炉膛负压（－15~－30Pa）。 4.2.2升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于2小时。 4.2.3当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀。 4.2.4当锅炉升压到0.1~0.2MPa时，要冲洗水位表和压力表存水弯管。 4.2.5当锅炉升压到0.2~0.3MPa时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动（若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝）。 4.2.6当锅炉升压到0.3~0.4MPa时，开启下锅筒的排污阀排污一次，减少上下锅筒的温差，促进水循环。 4.2.7当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后再继续运行。 4.2.8锅炉升火期间，必须监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水。 4.3供汽 4.3.1当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定。 4.3.2开启分汽缸疏水阀，稍微打开主汽阀进行暖管，暖管时间不少于十分钟，并注意供汽管道是否有水击现象，如有应立刻停止暖管，加强疏水，然后再次暖管。 4.3.3缓慢开启主汽阀，待分汽缸压力接近锅炉压力时全部打开主汽阀并回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。 4.4运行过程中的注意事项 4.4.1供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等，并根据用汽部门要求调整燃烧状况，以保持一定汽压。 4.4.2锅炉工要严格执行《锅炉车间巡回检查制度》，及时发现并解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。 4.4.3每班至少冲洗水位表一次，在水处理人员指导下排污一次，每星期冲洗压力表存水弯管一次，每个月做安全阀手动及自动排汽试验各一次。 4.4.4排污注意事项： 4.4.4.1排污尽量在高汽压、低负荷时进行。 4.4.4.2排污时要有专人监视水位。 4.4.4.3排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污阀是否有泄漏。 4.4.5锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生，确保安全通道畅通，在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。 4.4.6交接班时要严格执行《锅炉车间交接班制度》，并在《锅炉运行记录表》上签名确认。 4.5停炉操作事项 4.5.1临时停炉（三天内的停炉）的操作 4.5.1.1 停炉前根据用汽情况，适当减弱燃烧，用汽部门停止用汽后，依次关闭鼓风机、引风机、炉排。 4.5.1.2 待炉膛温度降到400℃以下时开始压火，在燃烧的煤层上均匀覆盖一层湿煤，关闭风门，降下煤闸板，打开排汽阀排汽。 4.5.1.3 待汽压降到0.15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀。待炉膛温度降到200℃以下时关闭总电源。 4.5.1.4 在《锅炉运行记录表》上做好相关记录，搞好岗位卫生。 4.5.1.5锅炉压火期间要有专人值班，防止煤层燃烧及锅炉缺水等事故。 4.5.2完全停炉（停炉三天以上或进行检修时） 4.5.2.1 根据用汽情况可提前一小时停止供煤，待停止用汽后依次关闭鼓风机、引风机、炉排，把煤斗内多余的煤扒出来，打开炉排，把炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完，未燃尽的煤要回收。 4.5.2.2 如遇一星期内正常停炉，打开排汽阀，待压力降到0.15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀。 4.5.2.3如遇检修或长期停炉，压力降到0.4MPa时迅速打开所有排污阀，排干锅炉水，利用锅炉余热烘干锅炉，并做相应处理（注意：必须在熄火后炉膛温度降到200℃以下才可放水）。 4.5.2.4 停炉后关闭总电源，在《锅炉运行记录表》上做好相关记录，搞好岗位卫生。 4.5.3紧急停炉 4.5.3.1 运行中锅炉遇下列情况之一时必须采取紧急停炉，并通知相关部门 ○1锅炉水位降到水位表可见边缘以下(严重缺水)。 ○2不断加大给水及其它措施，但锅炉水位仍然下降（严重炉管爆炸）。 ○3锅炉水位升到水位表可见边缘以上且经过放水仍不见水位（严重满水）。 ○4给水设备全部失效，不能向锅炉给水。 ○5所有水位表、安全阀、压力表中任何一种全部失效。 ○6锅炉主体发现裂纹或水冷壁管、省煤器管发生爆炸。 ○7炉墙倒塌或严重损坏，危及锅炉及操作人员安全等。 4.5.3.2 停炉操作：迅速停止鼓风机和引风机，把煤闸门降到最低，将炉排以最快速度转动，把炉膛内的煤和渣通过出渣机全部清理掉，同时扒出煤斗里的余煤，打开排汽阀泄压，注意控制水位，如果是严重缺水时严禁向锅炉进水，同时禁止排汽，待锅炉冷却后做全面检查，排除故障后才可投入运行。 4.5.3.3紧急停炉操作以保证人身安全为主，发生事故时要冷静处理，及时上报，并在《锅炉运行记录表》上做好相关记录。 4.5.4不管是哪种情况的停炉，必须与用汽部门保持及时联系。 叉车操作规程 1工作前 1.1．司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2．检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3．检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4．检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5．检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6．检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7．发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8．叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1．叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2．叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3．叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4．出现异常现象，应停车检查，及时排除。。 3工作后    3.1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转    3.2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。    3.3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。    3.4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。  3.5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。 起重机操作规程 适用机型： 1、双梁桥式起重机。 2、单梁桥式起重机。 3、电动葫芦。 第一条：带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。 第二条：起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。 第三条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。 1、 制动器的制动力矩刹不住额定载苛。 2、 限位开关失灵。 3、 主要受力件有裂纹、开焊。 4、 主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 5、 车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。 6、 电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 7、 电动机温升超过规定值。 8、.钢丝绳达到报废标准。 9、.吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 10、转子、电阻一相开路。 11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。 12、露天起重机当风力达六级及以上。 13、新安装、改装、大修后未经验改合格。 14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。 第四条：一般通用桥式起重机操作规程： 1、工作前严禁饮酒。 2、不准带无关人员上车。 3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。 4、 检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。 5、 操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。 6、 操作中严格执行"十不吊"： ① 超过额定负苛不吊。 ② 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 ③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 ④ 吊挂重物直接加工时不吊。 ⑤ 歪拉斜挂不吊。 ⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊。 ⑦ 易燃易爆物品不吊。 ⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊。 ⑨ 埋地物品不吊。 ⑩ 干部违章指挥不吊。 7、 操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。 8、 吊运物品坚持"三不越过"： ① 不从人头上越过； ② 不从汽车、叉车车头上越过； ③ 不从设备上越过； 9、 运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。 10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。 11、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。 12、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 13、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。 14、正常情况下不准打反车。 15、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。 16、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。 17、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。 18、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。 19、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。 20、露天起重机作业完毕后应加以固定。 21、在处理故障或离车时，控制器必须放于"0"位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。 22、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。 第五条：电动梁式吊车、电动葫芦操作规程： 1、操作前必须做到： ① 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。 ② 详细检查卷场限位开关、制动器力矩。 ③ 检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。 ④ 观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。 2、操作中做到： ① 必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。 ② 吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。 ③ 吊物操作要平稳，不准摆晃。 ④ 同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。 ⑤ 发现有第三条情况之一者应停车。 3、离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。 第六条：起重机驾驶人员交接班必须实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括： 1、 各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。 2、 锥度轴上的联轴器不准松动。 3、 大、小车缓冲器完整可靠。 4、 集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。 5、 各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。 6、 大、小车轨道不准有障碍物。 7、 电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。 8、有声信号声音宏大。 9、控制器触头应接触良好，保证调速正常。 10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。 11、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。 12、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。 储气罐安全操作规程 1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气出气口处不准有人工作。 3、储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤，周围严禁堆放杂物。 4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持干净清洁、无杂物。 5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。 6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 7、停车时应先降低气压，排空积水。