化工企业班组管理制度 (1).doc

目录 1、岗位练兵制度 2、工艺管理制度 3、交接班制度 4、劳动纪律规定 5、设备定期试验与切换制度 6、设备管理制度 7、设备维护保养制度 8、文明生产制度 9、巡回检查制度 10、原始记录管理制度 岗位练兵制度 为加强员工技能培训，不断提高各岗位操作人员的操作技能，保证设备的安全运行和工艺指标的正常，特制定本制度： 一、岗位练兵立足本岗位职责，本着干什么，学什么，缺什么，补什么的原则，采用理论与实践相结合，生产与培训相结合的形式，把生产项目当做练兵项目，通过岗位练兵，提高操作技能。 二、以练基本功为主，即练习实际操作的基本动作、基本技能和对各种情况的分析判断能力。真正做到“四懂”(懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途)；“三会”(会使用、会保养、会排除故障)运用自如 三、练兵形式灵活多样。可利用练兵卡片、也可写在黑板或笔记本上，或请技术员出题或值长出题或大家轮流出题。 四、岗位练兵活动以岗位互教互学为主，以请技术人员现场指导讲解为辅，坚持每天学习练兵项目内容，员工之间相互提问，要求做到学习有记录。 五、认真执行岗位操作人员持证上岗制度，新工人上岗及转岗的人员，必须经过安全、技术考核，考核成绩低于80分者，必须从新学习考核，否则不准上岗。 六、经常组织操作人员，学习岗位操作规程，和岗位操作法，进行专业技术教育。 七、每季度开展一次技术教育培训，并进行考试，将考试成绩纳入操作人员的考核。 八、贯彻“严格训练，严格要求”的原则，从严、从细、从实际出发。开展帮教式岗位练兵。 九、每季度组织一次应急演练，提高员工处理应急事项的能力。 工艺管理制度 为确保设备的安全稳定运行，各项工艺指标满足生产要求，特制定本制度： 一、各岗位人员对按照《操作规程》及生产工艺指标要求，严格进行工艺操作，严格控制工艺指标符合生产要求标准，并对各工艺指标及时、完整、准确记录。杜绝违规违章操作 二、对生产过程中出现的异常工艺指标，要及时查明超标原因，及时汇报处理，并做好记录，争取尽快恢复工艺指标正常。 三、凡因设备原因造成工艺指标超标，尽快进行倒车，并汇报值长，联系检修人员，进行检修。 四、加强巡回检查，全面了解、掌握各工艺指标的控制情况，对异常情况及时分析、处理。 五、各岗位人员必须熟练掌握所属岗位的工艺流程、工艺操作规程、开停车方法、故障判断和处理等所必须的操作技能和业务知识。 六、分厂定期组织工艺检查，对违纪操作人员进行考核。 七、落实设备维护保养及定期切换制度。 八、及时分析生产过程中，合理工艺指标的变动情况，及时根据生产实际，调整工艺指标。 九、根据生产实际，及时提出系统技术改造方案 。交接班制度 一、交接班管理是明确交、接班双方职责，保证安全生产的一项重要制度，各岗位人员要自觉遵守本制度，认真做好交接班的各项工作，杜绝因交接不清而发生异常或事故。 二、运行人员必须按规定班次、时间进行交接班。 三、交接前30分钟、接班后15分钟一般不进行重大操作。在发生、处理重大事故或重大操作期间不准交接班。如果接班者同意接班，造成的后果由接班者负责。 四、严禁酒后上班。 五、交班内容： （一）、交班前半小时检查公用资料、运行日志、本班各种记录完整、记录详细、摆放整齐。检查所有要交接的工具、物品完整无缺。 (二)、做好交班前的岗位现场、机械设备的清扫卫生工作。 (三)、交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况、机电设备仪表运行情况、备用车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发生事故及处理情况等，以及领导指示，记入生产值班日记中，并详细交给下一班。 (四)交班前20分钟，向值长汇报本班生产情况。交班后参加班后会，总结一班的生产情况和经验教训,无人接班时，应坚守岗位，并向值长汇报，待有人接班后，方可离岗。 六、接班内容： （一）、接班者必须按时参加交接班会，听取上班值长介绍生产情况和下班应做的工作以及注意事项，同时接受本班值长布置分配当班任务。然后按各自岗位职责进行现场检查。 （二）、接班者应对岗位消防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进行检查。如发现有不符合交班规定的项目，可暂不接班。接班后如遇紧急事故，可与交班者共同处理，交班者必须听从当班者指挥。 （三）、岗位情况交班后，交接班人员要在生产值班日记和报表中签名。 劳动纪律规定 一、员工进入生产岗位必须穿着厂服、佩戴厂牌，戴安全帽。 二、员工工作期间，严禁睡岗、离岗、窜岗，聚众闲聊、打闹、大声喧哗或干与工作无关的事。对违反规定的员工一经查实每次扣罚50元。 三、员工必须遵循“下级服从上级”的原则，服从管理人员的合理工作安排，并按照工作的安排完成各项生产任务。 四、厂区内严禁吸烟、吃零食、穿高跟鞋。严禁员工酒后上班 五、上班时间内，无论因私事或公务，都必须办理《员工外出凭证》后方可外出。 六、员工未经值长或分厂领导同意，禁止找人顶班或换班。 七、员工发生岗位变动或离职的，应及时、清楚地办理交接手续。 八、员工偷窃财物，或者把公司及他人财物占为己有或换取钱财的，一经发现，立即追回非法所得，并进行严肃处罚。 九、严禁隐瞒掩盖事故，严禁对所犯错误推诿责任。 十、违反以上各条者，视情节轻重，每次罚款10-50元，情节严重的交公司处理。 设备定期试验与切换制度 一、总则： 设备定期维护、试验、切换是确保备用设备、电气和热工自动装置、保护装置、信号装置能正确发挥作用的一项重要措施。运行人员必须按要求进行设备定期维护、试验、切换工作，并做好记录。 二、设备的定期维护试验内容 （一）自动装置、保护装置、信号装置的定期试验。 （二）备用设备的定期切换或试转。 （三）设备的经常和定期维护。 三、规定和要求 （一）定期工作中发现设备缺陷应立即汇报值长，做好记录，要求迅速消缺。如短时间内不能消除缺陷，运行人员应加强监视，采取必要的安全措施，做好事故预想。 （二）如试验结果与上次有较大差异时，应分析原因，将情况汇报技术人员，联系有关部门人员检查、处理。 （三）遇有特殊情况，试验切换项目不能如期进行时，经值长或专工同意，可推迟进行，但应注明原因。 （四）无论任何试验，应做好记录，月底由专工以值班记录为依据统计定期工作情况。 （五）机组大、小修后、机组启动前，应按照要求进行试验，试验合格后方可启动。 （六）生产现场有重要参观或其它安排，涉及影响机组安全的定期工作应经有关领导同意后方可进行。 设备管理制度 一．设备管理内容 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各岗位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 二．设备润滑管理 （一）.设备润滑管理工作的要求： 1.本部门设润滑专业员负责各岗位设备润滑专业技术管理工作。各班组设主要负责人，负责本班当班时的临时加油润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 3.各岗位要认真执行设备用油三清洁油桶、油具、加油点)，保证润滑油脂的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4润滑专业员负责对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 认真做到废油的回收管理工作。 （二）．润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1.生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并发至岗位。 2.设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 （三）．润滑油脂的分析化验管理。 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各岗位对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 （四）．设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.设备主要负责人对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入本部门的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 三．设备缺陷的处理 1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 四．设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 1.建立健全系统的设备巡检标准 设备专业负责人要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查每台设备的部位巡检点、检查内容、正常运行的参数标准允许的值，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 2.建立健全巡检保证体系 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。 3.信息传递与反馈 (1)生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。 (2)专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。 (3)专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。 (4)负责科室列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。 4.动态资料的应用 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由负责科室确定解决方案。 重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 五.设备薄弱环节的立项处理 1.凡属下列情况均属设备薄弱环节： (1)运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； (2)运行中影响产品质量和产量的设备、部位； (3)运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； (4)存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理 无法解决的部位或设备。 2 .对薄弱环节的管理 制定管理措施，安排专人负责。 设备维护保养制度 一、实行专机、专区负责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有人负责。 二、操作人员要精心维护，正确使用设备。按时巡检，搞好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐，维护保养好设备 三、对本岗位设备要“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。 四、设备开停车和正常运行，要严格按照岗位法和生产操作安全技术规程进行操作，严格控制工艺指标。做到“四不准超”，即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。 五、巡回检查设备要身带“三件宝”（工具、听棒、抹布），执行“五字操作法”（听、摸、看、闻、查）。保养设备要执行“十字操作法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。掌握本辖区内动、静密封点分布情况，及时堵漏，泄漏率不高于0.2‰。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98％。 六、设备润滑要“五定”（定人、定点、定质、定时、定量）和“三级过滤”（油桶、油壶、注油器）。 七、备用设备要定时盘车、定期切换并做好记录，并做到“四防”，即防潮、防冻、防尘、防腐蚀。 八、搞好设备、管道、仪表盘、地面的清洁卫生。及时消除跑冒滴漏，做到文明生产。 九、发现设备隐患和故障应立即查找原因，及时向值和值班长调度汇报要立即报告，紧急情况果断处理。 十、设备润滑、盘车、启动、切换、停运和故障的处理记录应完整准确（盘车有标识）。 十一、专业维修人员对所负责的设备要按时巡回检查，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障，填写好巡检记录。 十二、严格交接班制度，做好设备的运行检修记录。已处理和没处理的缺陷都要记录清楚。 文明生产管理制度 为进一步加强生产运行的管理，为公司的安全生产创造一个良好的工作环境，特制订本制度 一、运行人员着装应符合《安规》规定和公司有关标准和要求。 二、生产现场应做到“五无”（无积灰、无积水、无积油、无杂物、无卫生死角），“四全”（安全遮拦全、沟道盖板全、设备标志全、照明设施全），生产现场工作秩序井然有序。 三、卫生责任区清洁。车间内外信道、道路畅通，各卫生区域应做到并保持无杂物、无烟头、无积尘、无积水。 四、班容、班貌整洁。工作室、更衣室必须达到“五净”（门窗、桌椅、文件资料橱、墙壁、更衣橱），“五整齐”（桌椅摆放、资料工具摆放、桌面用品摆放、墙上图表悬挂、橱桌内物品摆放）。 五、设备、管道、阀门应达到无漏油、无漏水、无漏汽、无漏粉，表面保温、油漆完整。平台、栏杆、楼梯、挡板完好、清洁。 六、现场使用的规程、日志、记录簿、电话、分析、化验器具等物品应摆放整齐，保持清洁。 七、现场餐具、茶具、工作服、鞋、帽、卫生清扫用具按指定位置摆放。严禁随意放置。 八、安全生产设施、警告标志、安全警戒线、设备标志齐全。各种管道色环清晰、介质流向清楚 九、严禁酒后值班，不脱岗、不串岗、不睡岗，不说脏话，不大声喧哗，使用文明规范用语。值班人员监盘时应座姿端正，注意力集中，不谈笑嬉闹，不做与工作无关的事情。 十、所辖区域内用水设施出现损坏时应及时汇报处理。 巡回检查制度 为加强运行巡回检查管理,及时发现设备系统存在的问题及异常运行情况,确保设备的安全稳定运行，特制定本制度: 一、巡回检查是及时掌握运行设备状况，发现设备异常，排除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的重要措施。 二、巡检内容：工艺指标执行情况、设备润滑运行情况、安全生产情况。 三、巡检的工具：巡回检查三件宝：抹布、听棒、工具 四、巡检方法： （一）、用听、看、摸、嗅等方法来判断情况、发现问题。 （二）、要定时、定点、定路线、定内容。 （三）、一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要经常检查。 （四）、发现问题要及时汇报并详细记录。 五、巡检人员应按有关规定要求的检查项目、内容、时间、路线、次数进行检查工作。 六、巡回检查分为定时巡回检查和重点巡回检查。 （一）、定时巡回检查是指运行人员按规定时间进行周期性巡回检查，每1小时一次。 （二）、重点巡回检查是针对设备特点、运行方式、负荷情况的检查，保证巡检内容不缺项、不漏项。 七、巡检时，巡检人员巡检时要思想集中，采用正确的巡检方法，发现设备异常应及时汇报，并进行正确的处理。 八、禁止触及设备旋转部分和运转部位，必要时可联系值长切换备用辅机设备后再检查。 九、巡回检查时，按规定做好记录。若发现设备有异常及疑问，应加强监视，分析原因，并及时向值长汇报，并按指示处理。 十、巡检中发现的异常情况及所作的异常处理，必须在交接班时交待清楚，并由接班人员确认。 十一、设备或系统停后检修时，巡检人员应了解检修进度。 十二、遇有下列情况时，巡检人员应重点检查： （一）大修后试运行。 （二）新设备投入试运行。 （三）存在缺陷的运行设备或有过频发性故障的设备。 （四）上值交班的设备异常情况或注意事项。 十三、巡检时若发现设备危及人身设备安全时，应立即进行必要的处理，然后向值长汇报。 原始记录管理制度 为做好原始记录管理工作，促进生产管理规范化、标准化，特制定本制度。 一、岗位原始记录是生产管理中重要环节，通过认真详实的记录，可进一步提高操作人员的巡检质量，及时发现、判断各类隐患及问题，为分析、评价装置运行状况提供准确依据。岗位原始记录一般包括岗位运行日报表和交接班记录、巡检记录、检修记录等各类记录表格、台账，是真实反映生产运行情况的第一手资料。 二、岗位运行日报表按规定时间正点（前后10分钟内）抄表记录，其他记录表格应在记录内容工作完成后及时记录。 三、岗位人员要根据岗位操作规程按时巡检，根据巡检内容认真填写设备运行状况及各类参数。填写内容要符合生产运行真实状况，不准漏填、估填、瞒报和事后修改，务必保证记录的准确性、完整性。 四、记录内容必须真实，字体工整、清晰且仿宋化，用碳素笔填写，应保持记录纸张整洁、完好，不得随意涂改、卷页、撕页、缺页、胡写乱画。 五、抄表或巡检过程中，发现数据或设备运行存在异常情况，应分析原因，及时汇报处理，并做好记录和交班工作。 六、各类原始记录报表由综合管理员统一发放。如缺失、损坏，岗位人员应及时索要。杜绝因缺少表纸无法正常记录的现象发生。各类记录要妥善保管，每月底交综合管理员存档备查。 七、违反以上各条者，根据情节，每发现一次，对责任人员罚款10-20元。