110223线路板检验标准.doc

批 准 柯 力 公 司 线路板检验标准 文件编号 审 核 修改状态 编 制 司 军 杰 制（修）订 日 期 2011-2-23 检验项目 检验要求 检验工具 检验等级 抽样方式 判定 表面线路 要求线路正确、完整，表面绝缘层无破损，焊盘完整，无断路、短路、断线现象，焊盘不能有被氧化、脱起，焊盘表面喷锡均匀，平整，不能有焊锡堆积现象，且有助焊剂吸附。 目视 万用表 样品 A GB/T2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 标识 要求线路板上标识字符清楚、标识位置符合图纸要求，标识代号与实物相符合。 目视 样品 B GB/T2828-2003 一般Ⅱ级 AQL=1.5 尺寸检测 外形尺寸、厚度、线路间距、功能尺寸（如安装孔中心距、插电阻引角孔径）符合图纸及工艺要求。 游标卡尺 A N=5 Ac=0 Re=1 翘曲度 PCB光板翘曲度控制在≤0.75％，波峰焊接后翘曲度控制在≤1.5％。（参照IPC-A-610D） 游标卡尺 塞尺 A N=5 Ac=0 Re=1 焊盘检测 1、日常检验：对焊点进行上锡处理，要求焊点焊锡圆滑（焊接操作按相关《焊接作业指导书》）； 焊锡丝 电烙铁 A N=10 Ac=0 Re=1 2、用高温导线焊接在焊点上（5-6）秒后，用1kg砝码吊起，要求焊盘无脱起现象； 电烙铁 砝码 A 抽检1片，至少4个焊点 Ac=0 Re=1 3、按照仪表事业部规定的工艺参数回流焊接、波峰焊接，焊接后焊点、板材翘曲度、绿油符合工艺要求，绿油不能有气泡，板材无泛黄现象、表面无异物。 委托检验 A 每月抽检3次 每次1片 委托检验 Ac=0 Re=1 工艺验证 元器件组装后过SMT，或波峰焊后再组装仪表，检测工艺性能、功能符合开发工艺要求。 SMT 波峰焊 A 针对新品验证 N=2 Ac=0 Re=1 吸水性试验 随机抽取适当数量的线路板，然后将其放烘箱110℃烘1小时，出烘箱后马上称其重量质量m1，然后将其放入水中浸泡，PCB所有边沿应完全浸泡在水中，24小时后从水中一次取出全部试样，用干布表面擦干后马上称质量m2，将（m2-m1）/m1得到的值≤0.8%为合格。（参照IPC-TM-650 2.6.2.1） 天平秤（分辨力达到0.1mg） 高温烘箱 容 器 A 每6个月一次 ≤0.8% IPC-4101B 3.12.1.1 油 墨 硬 度 用6H铅笔测试,无划伤现象。 6H铅笔 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘性能测试 绝缘电阻≥10000MΩ/50VDC。 绝缘测试仪 A N=5 AQL=1.5 材质 1、双面板要求：FR-4 、建滔板材带KB水印、1.6mm板材铜箔厚度35um；1.0mm板材铜箔厚度18um。 2、单面板要求：FR-4、1.6mm板材铜箔厚度35um；1.0mm板材铜箔厚度18um。 材质报告 A 每6个月提供1次 描述内容符合我司技术要求 漏电起痕试验 在干净线路板的焊点面上任意选三点、电压175VAC温度25±5℃，每一点均须无击穿现象。电极放在线路上，电极距离4±0.1mm、短路电流是1±0.1A、在电极之间滴入0.1%,电阻率是395Ω.cm±5Ω.cm氯化氨溶液,30秒种滴一滴,滴满50滴。 LDQ-JT漏电起痕试验仪 A 每月一次 Ac=0 Re=1 供方检验报告 包括材质报告和出厂检验报告，出厂检验报告需要每批次供货时提供。 目视 A 每6个月提供1次 描述内容符合我司技术要求