第二编part1.doc

Ø 5S與現場改善研討Ⅰ Ø 第二編 企業巴士系統改善四大技法 ───組裝系統研討 Part 1. 流線化生產──生產線改善 怎樣讓1+1>2 1+1=2 達到產距要求時間 1+1>2 提高產距要求時間 u 批量生產與流線生產比較 批量生產 (水平布置) 依同一功能別將其集中在同一區域內 機器設備 依產品別將機器設備依制程加工順序,一部緊接一部連接起來的方式來布置 流線生產 (垂直布置) 每一次的搬運越多越好 物料搬運 一個制品接一個制品向下流動 批量越大越好 數量要求 靈活適應市場變更需求 難以即時發現問題 品質 即刻可以發現問題 多機台操作(同一功能) 合理化方向 多制程操作 單能力 作業人員技能 多能工 強調設備稼動率 機器設備的選用 強調設備的可動率 u 流線八元素 一個流 a. 單件生產 b.按制程順序布置 c.生產速度平準化 d.多制程操作 一人多工 e.作業員多能工 工作輪換 f. 邊走邊做 走動作業 長腳能滾動 g. 機器設備小型化 h. U型線與現場單體 Ø 第1頁/共6頁 Ø 5S與現場改善研討Ⅰ Ø 完 機器 11 8 7 4 3 10 9 6 5 1 2 + 始 圖1 u 建立推動 ¬ 全員意識改革 意識培訓 流線化生產建立 ­ 示範改善小組建立UUUUUU立 ® 示範生產線建立 ¯ 現況調查分析 平準時間 ° 設定產距時間 ± 設定設備人員數量 ³ 作業人員配置 ² 生產線布置 “細流而快” ´ 單件流動 É 維持管理 邁向無人化 水平展開 12 11 Ø 第2頁/共6頁 Ø 5S與現場改善研討Ⅰ Ø u 布置要點 G “三不”政策 滾滾而前 讓它長腳 1.不落地生根 便傳接 2.不寄人篱下 自成一體 讓它自立 3.不離群索居 讓他合群 打成一片 G 彈性的柔軟化生產線 柔性生產線Ⅰ 設備與人 不產生 TPM a.品質 不良品 增 b.產量 立即停機 減 設備能容納 產距時間 最少人員 c.成本 非定員制 合理配置 人/机/物 平準 損有余而補不足 控制步調 d.時間 正常生產 產距時間(平準時間) 不多產 不早產 Ø 第3頁/共6頁 Ø 5S與現場改善研討Ⅰ Ø G柔性生產線 物流 人流 浪費 一眼看出 訊息流 少人化 產量 因應變化 產能 浪費排除 惠及別人 保全TPM 檢查 浪費 排除 搬運 G 一筆劃布置 追求境界 同一人 出／入口 商業街 追求整條線 全體效率 一筆寫到尾 變垂直布置 水平布置 第三步驟 步行最短 逆時針 細胞復制 第一步驟 U型生產線布置 第二步驟 第四步驟 按制程 Ø 第4頁/共6頁 Ø 5S與現場改善研討Ⅰ Ø G 流線化生產點檢八專項 　5.全數槍查 　1.標準作業線 6.保全性 　2.物流無浪費 4.生產線少人化 　3.情報流暢度 　7.安全性 8.工廠全體 生產線布置 G 設計原則 標識化 管線清晰 “包子”型 不要 “殉死式” 像快餐車 出入口 一致性 多用機的專用化 2.能流動 電源接口 3.能曲能伸 4.柔軟化 有腳 小型化 易搬 1.容易分派 易用 流動化 柔軟化 組合件分類 明晰 快變組合化 標識 Ø 第5頁/共6頁 Ø 5S與現場改善研討Ⅰ Ø 作業面力求狹窄 前制程出口 后制程入口 方便作業員人 適當高度 適當深度 正面追求 縱向 狹窄 減少走動 必須才走 不切削空氣動作 不木偶動作 不立定動作 要做 “成長帶” 存在浪費 取放 等待 邊送邊做 成長生價值 在制品過多 往 “一個流”成長 節距線 空間閑置 產距時間定速度 接棒區 一分三 一分二 停線按鈕 ……… Ø 第6頁/共6頁