3.常用金属材料.doc

常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB340—76） 名称 铬 镍 硅 锰 铝 磷 钯 钨 铟 金 钛 铜 银 钴 镉 符号 Cr Ni Si Mn Al P Pd W In Au Ti Cu Ag Co Cd 名称 镓 铍 铅 锡 锑 锌 铂 锗 铱 铑 镁 磷 青铜 白铜 黄铜 符号 Ga Be Pb Sn Sb Zn Pt Ge Ir Rh Mg P - - -   钢铁产品牌号中常用化学元素符号（GB221—79） 名称 铬 镍 硅 锰 铝 磷 硫 钨 钼 钒 钛 铜 铁 硼 钴 氮 钙 碳 铅 锡 锑 锌 符号 Cr Ni Si Mn Al P S W Mo V Ti Cu Fe B Co N Ca C Pb Sn Sb Zn 热处理方法代号（GC423-62） 热处理方法 代号 标 注 举 例 退火 正火 调质 淬火 油冷淬火 高频淬火 调质高频淬火 火焰淬火 氰化 氮化 渗碳淬火 渗碳高频淬火 Th Z T C Y G T-G H Q D S-C S-G 　— 　— 　T235—调质至HB220～250 　C48—淬火回火HRC45～50 　Y35—油冷淬火回火HRC30～40 　G52—高频淬火回火HRC50～55 　T-G54—调质高频淬火回火HRC52～58 　H54—火焰加热淬火回火HRC52～58 　Q59—氰化淬火回火HRC56～62 　D0.3-900—氮化深度至0.3mm，硬度大于HV850 　S0.5-C59—渗碳层深度0.5mm，淬火后回火HRC56～62 　S0.8-G59—渗碳层深度0.8mm，高频淬火回火HRC56～62 碳 素 结 构 钢 (GB700-88) 牌号 等 级 机 械 性 能　　　　　　　　　　　　　　　　 屈服点ss(MPa) 抗拉强度 sb MPa 钢材厚度（直径）(mm) ～16 >16～40 >40～60 >60～100 >100～150 >150 不小于 Q195 - (195) (185) - - - - 315～390 Q215 A 215 205 195 185 175 165 335～410 B Q235 A 235 225 215 205 195 185 375～460 B C D Q225 A 255 245 235 225 215 205 410～510 B Q275 - 275 265 255 245 235 225 490～610 注：1、牌号表示方法：以Q235-A·F为例，Q表示屈服，235为屈服点值，A为质量等级，F表示沸腾钢。 　　　 其他代表脱氧方法的字母符号有：b—半镇静钢，Z—镇静钢，TZ—特殊镇静钢（Z、TZ在牌号中 　　　 可省略）。 　　2、括号内的数值仅供参考。 优 质 碳 素 结 构 钢（GB 699-88）　应用举例 牌号 推荐处理 试件 毛坯 尺寸 mm 机 械 性 能 钢材交货 状态硬度 HB 抗拉强度 sb 屈服强度 ss 延伸率 d5 收缩率 ψ 冲击功值 Ak(ak) 正火 淬火 回火 MPa % 不大于 不 小 于 未热处理 退火钢 08F 930     25 295 175 35 60   131   10 930     25 335 205 31 55   137   15 920     25 375 225 27 55   143   20 910     25 410 245 25 55   156   25 900 870 600 25 450 275 23 50 71(5) 170   35 870 850 600 25 530 315 20 45 55(7) 197   40 860 840 600 25 570 335 19 45 47(6) 217 187 45 850 840 600 25 600 355 16 40 39(5) 229 197 50 830 830 600 25 630 375 14 40 31(4) 241 207 55 820 820 600 25 645 380 13 35   255 217 60 810     25 675 400 12 35   255 229 20Mn 910     25 450 275 24 50   197   30Mn 880 860 600 25 540 315 20 45 63(8) 217 187 40Mn 860 840 600 25 590 355 17 45 47(6) 229 207 50Mn 830 830 600 25 645 390 13 40 31(4) 255 217 60Mn 810     25 695 410 11 35   269 229 　注：表中所列正火推荐保温时不少于30min，空冷，淬火推荐保温时间不少于30min，水冷，回火推荐 　　　保温时间不少于lh。 弹簧钢（GB1222-84） 牌号 推荐处理 力学性能 钢材交货状态 的硬度 HB 应 用 举 例 抗拉强度sb 屈服强度ss 延伸率 收缩 率j d5 d10 淬火 温度 ℃ 淬火 介质 回火 温度 ℃ MPa % 不大于 不小于 热轧 冷拉+ 热处理 65 840 油 500 981 785   9 35 285 321 调压调速弹簧、柱塞弹簧、测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧 70 830 480 1030 834   8 30 65Mn 830 540 981 785   8 30 302 321 小尺寸的扁、圆弹簧、座垫弹簧、发条、离合器簧片、簧环、刹车弹簧 55Si2Mn 870 480 1275 1177   6 30 302 321 汽车、拖拉机、机车的减震板簧和螺旋弹簧，气缸安全阀癀 ，止回阀簧，250℃以下使用的耐热弹簧 55Si2MnB 321 60Si2Mn 5 25 60Si2MnA 440 1569 1373 20 55CrMnA 830 ～60 460 ～10 1226 1079 s0.2 9   20 321 321 用于车辆、拖拉机上负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧 60CrMnA 460 ～20 60Si2CrA 870 420 1765 1569 6   20 321 ( 热轧+ 热处理) 321 用于高应力及温度在300-350℃以下使用的弹簧，如调速器、破碎机、汽轮机汽封用弹簧 60Si2CrVA 850 410 1863 1667 注：1、表列性能适用于截面尺寸≤80mm的钢材，＞80mm的钢材允许其d、f值较表的规定分别降低1个单 　　　 位及5个单位。 　　2、除规定热处理上下限外，表中热处理允许偏差为：淬火±20℃，回火±50℃。 合金结构钢（GB377-82）、不锈钢棒（GB1220-84） 钢 号 （应用） 热 处 理 试样 直径 mm 力 学 性 能 硬 度 淬 火 回 火 抗拉强 度 屈服 限 伸长 率 收缩 率ψ 冲击值 退火或高温回火 状态的布氏硬度 温度℃ 冷却剂 温度℃ 冷却剂 MPa % 压痕直 径≥mm HB*≤ ≥ 合 金 结 构 钢 20Mn2 850 850 水、油 水、油 200 440 水、空气 水、空气 15 785 588 10 40 58.5 4.4 187 35Mn2 840 水 500 水 25 834 686 12 45 68.7 4.2 207 45Mn2 840 油 550 水、油 25 883 735 10 40 58.8 4.1 217 35SiMn 900 水 570 水、油 25 883 735 15 45 58.8 4.0 229 42SiMn 880 水 590 水 25 883 735 15 40 58.8 4.0 229 20MnV 880 水、油 200 水、空气 15 785 588 10 40 68.7 4.4 187 20SiMnVB 900 油 200 水、空气 15 1177 981 10 45 68.7 4.2 207 40MnB 850 油 500 水、油 25 981 785 10 45 58.8 4.2 207 37SiMn2MoV 870 水、油 650 水、空气 25 987 834 12 50 78.5 3.7 269 20CrMnTi 第1次880 第2次870 油 200 水、空气 15 1079 834 10 45 68.7 4.1 217 20CrMnMo 850 油 200 水、空气 15 1177 883 10 45 68.7 4.1 217 38CrMoA1 940 水、油 640 水、油 30 981 834 14 50 88.3 4.0 229 20Cr 第1次880 第2次800 水、油 200 水、空气 15 834 539 10 40 58.8 4.5 179 40Cr 850 油 520 水、油 25 981 785 9 45 58.8 4.2 207 20CrNi 850 水、油 460 水、油 25 785 588 10 50 78.5 4.3 197 40CrNi 820 油 500 水、油 25 981 785 10 45 68.7 3.9 241 40CrNiMoA 850 油 600 水、油 25 981 834 12 55 98.1 3.7 269 不 锈 钢 棒 1Cr13 950～1000 油 700～750快冷   539 343 () 25 55 98.1   200 2Cr13 920～980 油 600～750快冷   637 441 () 20 50 78   223 3Cr13 920～980 油 600～750快冷   735 539 () 12 40 29   235 0Cr19Ni9 1010～1150快冷 (固溶处理) 　 　 520 206 40 60   　 187 固溶处理 注：1、表中合金结构钢HB*系YB6—71规定的硬度值，不锈钢棒HB*为GB1220—84规定的硬度值。 　　2、表中1Cr13、2Cr13、3Cr13钢和0Cr19Ni9钢的数据分别适用于直径、边长、内切圆直径或厚度≤75mm。 　　截面小时与20Cr相当，用做渗碳小齿轮、小轴、钢套、链板等，渗碳淬火后HRC56～62。 　　对于截面较小的零件可代替40Cr，可做直径≤15mm的重要用途的冷镦螺栓及小轴等，表面淬火HRC40～50。 　　用于制造在较高应力与磨损条件下的零件。在直径≤60mm时与40Cr相当。可做万向联轴器、齿轮、齿轮轴、蜗杆、曲轴、连杆、花键轴和摩擦盘等，表面淬火HRC45～55。 　　除要求低温(-20℃以下)及冲击韧性很高的情况外，可全面代替40Cr作调质钢，亦可部分代替40CrNi，可做中小型轴类、齿轮等零件以及在430℃以下工作的重要紧固件，表面淬火HRC45～55。 　　同35SiMn钢。可代替40Cr、34CrMo钢做大齿圈。适用作表面淬火件，表面淬火HRC45～55。 　　相当于20CrNi的渗碳钢，渗碳淬火HRC56～62。 　　可代替18CrMnTi、20CrMnTi做高级渗碳齿轮等零件，参碳淬火HRC56～62。 　　可代替40Cr做重要调质件，如齿轮、轴、连杆、螺栓等。 　　可代替34CrNiMo等做高强度重负荷轴、曲轴、齿轮、蜗杆等零件，表面淬火HRC50～55。 　　强度韧性均高，是铬镍钢的代用品。用于承受高速、中等或重负荷以及冲击、磨损等情况的重要零件，如渗碳齿轮、凸轮等，渗碳淬火HRC56～62。 　　用于要求表面硬度高、耐磨，心部有较高强度、韧性的零件，如传动齿轮和曲轴等，渗碳淬火HRC56～62。 　　用于要求高耐磨性、高疲劳强度和相当高的强度且热处理变形最小的零件，如镗杆、主轴、蜗杆、齿轮、套筒、套环等，渗氮后，表面硬度HV1100。 　　用于要求心部强度较高，承受磨损、尺寸较大的渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、蜗杆、凸轮、活塞销等；也用于速度较大受中等冲击的调质零件，渗碳淬火HRC56～62。 　　用于承受交变负荷、中等速度、中等负荷、强烈磨损而无很大冲击的重要零件，如重要齿轮、轴、曲轴、连杆、螺栓、螺母等零件；并用于直径大于400mm且要求低温冲击韧性的轴与齿轮等，表面淬火HRC48～55。 　　用于制造承受较高载荷的渗碳零件，如齿轮、轴、花键轴、活塞销等。 　　用于制造要求强度高、韧性高的零件，如齿轮、轴、链条、连杆等。 　　用于特大截面的重要调质件，如机床主轴、传动轴、转子轴等。 　　具有良好的耐蚀性、机械加工性，用作水压机阀体、热裂设备管路附件、汽轮机叶片。 　　性能大致与1Cr13相同，但淬火状态下硬度较高。 　　同上，比2Cr13淬火后硬度高，作刃具、喷嘴、阀座阀门等。 　　是使用最为广泛的不锈钢。食品设备，一般化工设备，原子能工业用。 一 般 工 程 用 铸 造 碳 钢（GB5676-85） 牌 号 抗拉 强度 sb 屈服强 度ss或 s0.2 延伸 率d 根据合同选择 硬 度 应用举例 收缩 率ψ 冲击功(值) Akv(ak) 正火 回火 HB 表面 淬火 HRC MPa MPa % % J(kg·m/cm2) 最 小 值     ZG200 -400 400 200 25 40 30(6.0)     　　各种形状的机件，如机座、变速箱壳等。 ZG230 -450 450 230 22 32 25(4.5) ≥131   　　铸造平坦的零件如机座、机盖、箱体、铁钻台，工作温度在450℃以下的管路附件等。焊接性良好。 ZG270 -500 500 270 18 25 22(3.5) ≥143 40～45 　　各种形状的机件如飞轮、机架、蒸汽锤、桩锤、联轴器、水压机工作缸，横梁等。焊接性尚可。 ZG310 -570 570 310 15 21 15(3) ≥153 40～50 　　各种形状的机件，如联轴器、气缸、齿轮、齿圈及重负荷机架等。 ZG340 -640 640 340 10 18 10(2) 169～55 45～55 　　起重运输机中齿轮、联轴器及重要的机件等。 注：1、表中Akv—冲击功(V型) ak—冲击值(U型)。 　　2、各牌号铸钢的性能，适用于厚度为100mm以下的铸件，当厚度超过100mm时，仅表中规定的s0.2屈 　　　 服强度可供设计使用。 　　3、表中机械性能的试验环境温度为20±10℃。 　　4、表中硬度值非GB5676-85内容，仅供参考。 球墨铸铁（GB1348-88） 牌 号 参考壁 厚e mm 抗拉强度 sb MPa 屈服强度 s0.2 MPa 延伸 率d 冲击值 (室温23℃) ak(J/cm2) 供参考 用 途 最 小 值 硬度 HB QT400-18   400 250 18 14 130～180 １、制造轧辊。不仅应用于冶金工业，造纸、玻璃、橡胶、面粉等工业也在不断的改用球墨铸铁。 ２、制造轴类零件。如柴油机曲轴（一般采用QT400-18），合适的铸件壁厚为10～75mm。 ３、制造活塞环、摩擦片、汽车后桥等零件。 ４、制造中压阀门、低压阀门、轴承座、千斤顶底座、球磨机及各种机床零件和医 疗器材等零件。 QT400-15   400 250 15 - 130～180 QT450-10   450 310 10 - 160～210 QT500-7   500 320 7 - 170～230 QT600-3   600 370 3 - 190～270 QT700-2   700 420 2 - 225～305 QT800-2   800 480 2 - 245～335 QT400-18A ＞30～60 390 250 18 14 130～180 ＞60～200 370 240 12 12 QT500-15A ＞30～60 390 250 15 - 130～180 ＞60～200 370 240 12 - QT500-7A ＞30～60 450 300 7 - 170～240 ＞60～200 420 290 5 - QT600-3A ＞30～60 600 360 3 - 180～270 ＞60～200 550 340 1 - QT700-2A ＞30～60 700 400 2 - 220～320 ＞60～200 650 380 1 - 注：牌号后面无字母A，表示该牌号系由单铸试块测定的机械性能；牌号后面具有字母A，表示该牌号系由 　　复铸试块测定的机械性能，这些牌号适用于质量大于2000kg及壁厚在30～200mm的球铁件。 灰铸铁（GB9439-88） 牌 号 铸件壁厚（mm） 最小抗拉强度 σb MPa 硬度HB 应用举例 大于 至 HT100 2.5 10 130 110～166 　盖、外罩、油盘、手轮、手把、支架等。 10 20 100 93～140 20 30 90 87～131 30 50 80 82～122 HT150 2.5 10 175 137～205 　　端盖、汽轮泵体、轴承座、阀壳、管子及管路附件、手轮、一般机床底座、床身及其他复杂零件、滑座、工作台等。 10 20 145 119～179 20 30 130 110～166 30 50 120 141～157 HT200 2.5 10 220 157～236 　　气缸、齿轮、底架、机体、飞轮、齿条、衬筒、一般机床铸有导轨的床身及中等压力（8MPa以下O油缸、液压泵和阀的壳体等。 10 20 195 148～222 20 30 170 134～200 30 50 160 128～192 HT250 4.0 10 270 175～262 　　阀壳、油缸、气缸、联轴器、机体、齿轮、齿轮箱外壳、飞轮、衬筒、凸轮轴承座。 10 20 240 164～246 20 30 220 157～236 30 50 200 150～225 HT300 10 20 290 182～272 　　齿轮、凸轮、车床卡盘、剪床、压力机的机身、导板、六角自动车床及其他重负荷机床铸有导轨的床身、高压油缸、液压泵和滑阀的壳体等。 20 30 250 168～251 30 50 230 161～241 HT350 10 20 340 199～299 20 30 290 182～272 30 50 260 171～257 注：灰铸硬度，系由经验关系式计算，即σb≥196Mpa时，HB=RH（100+0.438σb）； 　　当σb<196Mpa时，HB=RH（44+0.724σb）。RH一般取0.80～1.20。 耐油石棉橡胶板牌号、使用条件、规格（GB/T 395—95） 牌 号 表面颜色 实 用 条 件 适 用 范 围 厚度 mm 宽、长 m NY150 灰白 最高温度150℃， 最大压力1.5MPa 炼油设备、管道及汽车、拖拉机、 柴油机的输油管道结合处的密封 0.4， 0.5， 0.6， 0.8， 0.9， 1.2， 1.5， 2， 2.5， 3 宽：0.55， 0.62， 1.2， 1.26， 1.5 长：0.55， 0.62， 1， 1.26， 1.35， 1.5 NY250 浅兰色 最高温度250℃， 最大压力2.5MPa 炼油设备及管道法兰连接处的密封 NY300 绿色 最高温度300℃ 航空燃油、石油基润滑油及冷气系统的密封 NY400 石墨色 最高温度400℃， 最大压力MPa 热油、石油裂化、煤蒸馏设备及管道法兰连接处的密封 注：本标准适用于油类、冷气系统等设备、管道法兰连接用密封衬垫材料。 耐油石棉橡胶板性能（GB/T 359—95） 项　目 NY400 NY250 NY150 HNY300 密度 g/cm3 1.6～2 压缩率 % 12±5 回弹率 % 50 45 35 50 油密封性 温度15～30℃，介质为75 号航空汽油或3号喷气燃料 压力为12MPa 压力为10MPa 压力为8MPa 压力为15MPa 完全密封 腐蚀性 对铝板低碳钢板 — 无腐蚀 横向σb MPa，≥ — 11 9 12.7 应力松弛率 %，≤ 45 — 45 石棉橡胶板牌号、性能、规格（GB/T 3985—95） 牌号 表面色 实用条件 性　　能 σb Mpa≥ 密度 g/cm2 压缩 率% 回弹率 % ≥ 应力松弛 率% ≤ 蒸汽密封性 XB450 黄色 450℃， 压力6MPa 19 1.6～2 12±5 45 50 在440～450℃，压力11～12Mpa，保持30min，无击穿。 XB400 400℃， 压力5Mpa 15 在500～400℃，压力8～9Mpa，保持30min，无击穿。 XB350 红色 350℃， 压力4Mpa 12 40 在340～350℃，压力7～8Mpa，保持30min，无击穿。 XB300 300℃， 压力3Mpa 9 在290～300℃，压力4～5Mpa，保持30min，无击穿。 XB200 灰色 200℃， 压力1.5Mpa 6 35 在200～220℃，压力2～3Mpa，保持30min，无击穿。 XB150 150℃， 压力0.8MPa 5 在140～150℃，压力1.5～2Mpa，保持30min，无击穿。 注：1、本标准适用于最高温度450℃，最高压力为6Mpa下的水、水蒸气等介质的设备、管道法兰联接用 　　　 密封衬垫材料。 　　2、根据需要石棉橡胶板表面可涂石墨。 　　3、石棉橡胶板厚度系列：0.5，0.6，0.8，1，1.5，2，2.5，3，＞3mm。 　　4、石棉橡胶板宽度：0.5，0.62，1.2，1.26，1.5m； 　　　 石棉橡胶板长度：0.5，0.62，1，1.26，1.35，1.5，4m。 工业用橡胶板规格（GB/T 5574—94） 厚度mm 公称尺寸 0.5 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 偏差 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8 ±1 理论重量 kg/m2 0.75 1.5 2.25 3 3.75 4.5 6 7.5 9 12 15   厚度mm 公称尺寸 12 14 16 18 20 22 25 30 40 50 偏差 ±1.2 ±1.4 ±1.5 理论重量 kg/m2 18 21 24 27 30 33 37.5 45 60 75 注：工业用橡胶板厚度为0.5～2m。 硬聚氯乙烯层压板材（GB/T4454—1996） 项  目 公称尺寸 mm 极限偏差 % 极限偏差 mm 项 目 公称尺寸 mm 极限偏差 % 极限偏差 mm d 2≤d≤20 ±5   宽度 b b≥700   +15 0 20≤d≤50 ±7   长度 l l≥1600   +15 0 有 机 玻 璃 板 材 规 格（GB/T7134—1996） 厚　度 幅面尺寸范围 厚　度 幅面尺寸范围 1.0～1.5 200×200～900×1000 7.0～10 200×300～1500×1700 2 200×200～1000×1300 12.0～15 200×200～900×1300 3.0～6.0 300×300～1500×1700 30.0～45 200×200～800×1200   有 机 玻 璃 棒 规 格（GB/T7134—1996） 直　径 长度范围 直　径 长度范围 5～16 300～1300 18.0～40.0 200～600 注：棒的直径公差：直径5～15mm为±0.5mm；直径16～40mm为±0.8mm。 工程塑料力学性能　　　　　　　　　　　　　 品 种 力　学　性　能 抗拉强 度MPa 抗压强 度Mpa 抗弯强 度MPa 延伸 率% 冲击值 MJ/m2 E×103 MPa 硬 度 尼龙6 53～77 59～88 69～98 150～250 带缺口0.0031 0.83～2.6 JRR85～114 尼龙9 57～64 84 79   无缺口 0.25～0.30 0.97～1.2   尼龙66 66～82 88～118 98～108 60～200 带缺口 0.0039 1.4～3.3 HRR100～118 尼龙610 46～59 69～88 69～98 100～240 带缺口0.0035 ～0.0055 1.2～2.3 HRR90～113 尼龙1010 51～54 108 81～87 100～250 带缺口0.0040 ～0.0050 1.6 HB7.1 MC尼龙 (无填充) 90 105 156 20 无缺口0.520 ～0.624 3.6(拉伸) HB21.3 聚甲醛 (均聚物) 69 (屈服) 125 96 15 带缺口 0.0076 2.9(弯曲) HB17.2 聚碳酸酯 65～69 82～86 104 100 带缺口0.064 ～0.075 2.2～2.5 (拉伸) HB9.7～10.4 聚砜 84 (屈服) 87～95 106～125 20～100 带缺口0.0070 ～0.0081 2.5～2.8 (拉伸) HRR120 注：1、尼龙6、66和610等由于吸水性很大，因此其各项性能上下限差别很大。 　　2、塑料轴承的pv极限值和塑料齿轮的许用弯曲、接触应力的确定参看上海人民出版社1971年8月 　　　 出版的《工程塑料应用》一书。 常用不锈钢复合钢板的牌号（GB 8165—87） 复层不锈钢   0Cr18Ni9　0Cr18Ni10Ti　1Cr18Ni9　1Cr18NiTi　0Cr18Ni11Nb   1Cr18Ni12Mo2Ti　0Cr18Ni12Mo2Ti　0Cr13　1Cr13　2Cr13　3Cr13   0Cr17Ni12Mo2　00Cr19Ni10　00Cr17Ni14Mo2钢 基层钢板的牌号   GB700—88《普通碳素结构钢》、GB1591—94《低合金结构钢》、   GB6654—96《压力容器用钢板》的有关牌号 不锈钢复合钢板总厚度、复层厚度及偏差（GB 8165—87） 复合钢板总厚度 mm 复层厚度 复层厚度允许偏差 总厚度允许偏差 4～7 1～1.5 ±10% ±9% 8～10 1.5～2 11～15 2～3 ±8% 16～25 3～4 ±7% 26～30 3～5 ±6% 31～60 3～6 ±5% 注：1、复合钢板厚度范围为：4～60mm，厚度间隔为：1mm；宽度范围为：1.0～3.2m， 　　　 宽度间隔为：50mm；长度范围为：1.2～8.0m，长度间隔为：100m。 　　2、标准的不锈钢复合钢板采用热扎压合法、爆炸焊接—热扎法复合。 钛—钢复合钢的尺寸（厚度、宽、长）（GB8547—87） mm 复合钢板 复合钢板复材 复合钢板宽度 复合钢板长度 厚 度 厚度允许偏差 厚 度 厚度允许偏差 1100～2200 1100～4500 8～18 19～28 29～46 47～64 ±0.8 ±1 ±1.2 ±1.5 1.5～1.0 爆炸复合钢板： 　　＜复材名义厚度的% 爆炸—轧制复合钢板： 　　＜复材名义厚度的% 铜—钢复合钢板的尺寸、复合方式（GB 13238—91） 总厚度 复层厚度 长　度 宽　度 复合方式 公称厚度 允许 公称厚度 允许 公称长度 允许 公称宽度 允许 8～30 % 2～6 ±10% ≥1000 ≥1000 ①爆炸复合 ②轧制复合 注：1、复合钢板的长度、宽度按50mm的倍数进级。 　　2、复合钢板的不平行度每米小于12mm。 　　3、复合钢板理论重量计算按钢的密度为7.85g/cm3，铜及铜合金的密度按相应的牌号密度计算。 　　4、复合钢板的交货状态为热扎。 　　5、复层表面允许有不超过0.2mm的个别划痕和压痕。 　　6、复层钢板的验收按GB 247规定。 有色金属铸造方法、合金状态代号 （GB1176—87、GB/T1173—95、GB/T1175—97） 铸 造 方 法 代 号 合 金 状 态 代 号 砂型铸造 金属型铸造 熔模铸造 壳型铸造 连续铸造 离心铸造 变质处理 均匀化处理 S J R K La Li B T3 铸态 人工时效 退火 固溶处理加自然时效 固溶处理加不完全人工时效 固溶处理加完全人工时效 固溶处理加稳定化处理 固溶处理加软化处理 F T1 T2 T4 T5 T6 T7 T8 铸造铜合金　　铸造铝合金　　铸造轴承合金 （GB1176-87）　（GB/T1173-1995）　（GB/T1174-94） 合金牌号 合金名称 (或代号) 铸造 方法 合金 状态 机械性能(不低于) 应用举例 抗拉强 度sb 屈服强 度s0.2 伸长率 d 布氏硬 度 HB MPa   % 铸造铜合金 ZCuSn5Pb5Zn5 5-5-5 铜青铜     2100 250 90 100 13 590 635 　　较高负荷、中速下工作的耐磨耐蚀件，如轴瓦衬套、缸套及蜗轮等。 ZCuSn10Pb1 10-1 锡青铜     320 310 330 360 130 170 170 170 3 2 4 6 785 885 885 885 　　高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨件，如连杆、衬套、轴瓦、蜗轮等。 ZCuSn10Pb5 10-5 锡青铜 S、J Li、La   195 245   10 685 　　耐蚀、耐酸件及破碎机衬套、轴瓦等。 ZCuPb17Sn4Zn4 铅青铜 17-4-4 S、J Li、La   150 175   5 7 540 590 　　一般耐磨件、轴承等。 ZCuAl10Fe3 10-3 铝青铜 S J   490 540 540 180 200 200 13 15 15 980 1080 1080 　　要求强度高、耐磨耐蚀的零件，如轴套、螺母、蜗轮、齿轮等。 ZCuAl10Fe3Mn2 10-3-2 铝青铜 S J   490 540   15 20 1080 1175 ZCuZn38 38黄铜 S、J Li、La   295   30 590 685 一般结构件和耐蚀件，如法兰、阀座、螺母等。 ZCuZn40Pb2 40-2 铅黄铜 S J   220 280 120 15 20 785 885 一般用途的耐磨、耐蚀件，如轴套、齿轮等。 ZCuZn38Mn2Pb2 38-2-2 锰黄铜 S J   245 345   10 18 685 785 一般用途的结构件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。 ZCuZn16Si4 硅黄铜 S J   345 390   15 20 885 980 接触海水工作的管配件以及水泵、叶轮等。 铸造铝合金 ZAlSi12 ZL102 铝硅合金 SB、JB J SB、JB J F F T2 T2 143 153 133 143   4 2 4 3 50 　　汽缸活塞以及高温工作的承受冲击载荷的复杂薄壁零件。 ZAlSi19Mg ZL104 铝硅合金 S、J J SB J、JB F T1 T6 T6 143 192