1.实训车间6S检查表.doc

实训车间6S检查表 制表:毕敏亮 区域责任人： 检查者 ： 检查日期： 年 月 日 项目 检查内容 配分 检查情况 得分 不合格项 改善速度 （一）整理 1、车间内有无不必要的物品存在。 5 无不必要的物品存在 5 3、5 限当天改善 2、合格品与不合格品是否分开放置。 5 已分开放置 5 3、作业场所是否明确的区别清楚。 3 作业场所没区别清楚 0 4、回收料与非回收料是否区分。 4 已区分 4 5、工具箱上是否有废弃资料、纸张等无用物品。 3 存在废弃资料 1 小计 20 15 （二）整顿 1、车间是否进行区域标识。 3 标识不清晰 0 1、3、4 限两天内做好标识和区域规划 2、物品是否按规划的区域放置。 4 是 4 3、物品摆放是否整齐；如工具箱等。 4 物品没摆放整齐 2 4、物品是否都有明确的标识。 3 无明确的标识 1 5、车间通道是否畅通。 5 通道畅通 5 6、工具在使用后是否归回原位，并摆放整齐；如量具等。 3 是 3 7、机床在使用完毕以后是否及时进行清理。 3 及时进行清理 3 小计 25 18 （三）清扫 1、地面车间是否干净，有无经常打扫。 3 有 3 2、是否有材料掉在地上。 4 无 4 3、工具是否有定期保养。 4 有 4 4、车间光线、风扇是否适宜。 4 适宜 4 小计 15 15 （四）清洁 1、以上3S是否经常化保持。 5 是 5 2 尽可能改善车间的外观 2、车间是否整洁、美观。 5 整体还行 3 小计 10 8 （五）素养 1、员工是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体。 2 是 2 2、员工工作是否精神饱满。 4 是 4 3、员工对人是否热情大方，有礼貌。 3 是 3 4、员工是否遵守各项规章制度。 3 是 3 5、员工搬货时是否“轻拿轻放。 3 是 3 小计 15 15 （六）安全 1、员工是否违规操作。 5 无违规操作 5 3、4 尽快做好安全工作 2、是否私拉乱接电线、插座。 3 无此情况 3 3、电源开关是否留出安全位置。 3 没留出安全位置 0 4、消防器材是否整齐、方便使用。 4 不能方便使用 0 小计 15 8 合计：100 实得： 86 分 附注： 1、80分以上为合格，不足之处自行改善：60-80分的须向检查小组作出书面改善报告：60分以下的，除向检查小组作书面改善报告外，还须全厂通报批评。2、每月考核第一名的合格车间给予奖励 元，最后一名不合格车间给予处罚 元。本检查表满分为100分。 6S检查考核追踪表 制表：毕敏亮 检查日期： 年 月 日 车间责任人： 检查者： 项目 不合格项 追踪结果 备 注 （一） （二） （三） （四） （五） （六） 注：6s检查负责人在工作现场再次巡回诊断时，依一定的基准判断出违反6S规则的情形及不符合的项目时，就会对还未改善的贴上红牌并填写表单编号、所在单位、红牌张贴理由及内容等。凡被贴上红牌的物品，责任部门必须自行检讨，并将处理结果向红牌张贴者联络报告。 班级：数控0731 姓名：毕敏亮 学号：0323071001