项目1 任务拓展程序.docx

P34 O0010; 程序名 N10 G54 G40 G17 G90; 选择G54坐标系，绝对编程 N20 G90 G00 Z100; 提刀 N30 M03 S800; 主轴正转，800r/min N40 G00 X0.0 Y0.0; 刀具快速到达程序原点 N50 G01 X30.0 Y20.0 F100; 直线插补 N60 G91 X12.0; 增量坐标编程，直线插补 N70 G90 G02 X42.0 Y-20.0 R20.0; 绝对坐标编程，圆弧插补 N80 G01 X0.0; 直线插补 N90 Y0.0; 直线插补 N100 G00 Z100.0; 退刀 N110 M05; 主轴停转 N120 M30; 程序结束 P84 1、零件图工艺分析 该零件外形为长圆形，内部有两个尺寸不等的台阶孔，尺寸均为对称标注。 由该零件图可以看出，该零件有尺寸精度要求，两孔距尺寸要求较高；所用材料为45号钢，适合数控铣床加工。 2、装夹方案 该零件毛坯尺寸为长方形，适合用平口钳定位装夹。首先以毛坯的一个平面为粗基准，铣削夹持面，再以夹持面为精基准来加工零件。 3、加工顺序 同一部位粗、精铣采用同一把刀，整个零件按照“基面先行，先粗后精”的原则确定。 工艺方案：铣夹持面--粗铣上表面--精铣上表面，保证高度尺寸--粗铣外轮廓--精铣外轮廓--粗铣台阶孔--精铣台阶孔，保证孔直径和孔距尺寸。 （1）上表面加工方案 因高度尺寸精度要求较高，所以加工底面时应粗、精铣，保证精度，然后以此为精基准加工上表面，经过粗、精铣，保证高度尺寸12±0.013mm。 （2）外轮廓加工方案 外轮廓尺寸没有精度要求，为提高效率，可以直接一次铣削完成。 （3）台阶孔加工方案 根据图样：台阶孔尺寸经查表，直径为Фmm，表面粗糙度为1.6μm；两孔距尺寸26±0.01mm，要求精度都很高，因此采用粗铣--半精铣--精铣的加工方案。尺寸Ф32mm、Ф36mm及深度3mm的要求都不是很高，采用一次铣削达到尺寸要求即可。 4、刀具卡 数控加工刀具卡 零件名称 箱盖零件 零件图号 XXX 程序编号 XXX 序号 刀具号 刀具名称 规格 刀柄规格 刀片材料 备注 1 T01 盘铣刀 Ф200 BT40 硬质合金 2 T02 立铣刀 Ф20 BT40 硬质合金 3 T03 中心钻 A3 BT40 硬质合金 4 T04 钻头 Ф19.5 BT40 碳钢 5 T05 键槽铣刀 Ф16 BT40 硬质合金 6 T06 立铣刀 Ф16 BT40 硬质合金 编制 审核 共 页 第 页 5、数控工序卡 工厂 数控工序卡 产品名称 零件名称 材料 零件图号 XXX 箱盖零件 45钢 XXX 工序号 程序编号 夹具编号 使用设备 车间 XXX XXX XXX XXX XXX 工步号 工步内容 夹具 刀具号 刀具规格（mm） 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 背吃刀量（mm） 备注 1 粗铣基准面 平口钳 T01 Ф200 800 200 2.5 2 精铣基准面 平口钳 T01 Ф200 1200 100 0.5 3 粗铣上表面 平口钳 T01 Ф200 800 200 2.5 4 精铣上表面 平口钳 T01 Ф200 1200 100 0.5 5 铣外轮廓 平口钳 T02 Ф20 800 100 12 6 钻中心孔 平口钳 T03 A3 2000 100 0.5 7 钻孔 平口钳 T04 Ф19.5 800 80 12 8 铣Ф32、Ф36孔 平口钳 T05 Ф16 1000 150 3 9 粗铣2-Ф20孔 平口钳 T06 Ф16 1000 200 0.8 10 精铣2-Ф20孔 平口钳 T06 Ф16 3000 150 0.2 编制 XXX 审核 XXX 批准 XXX X年 X月 X日 共 1页 第1 页