设计书 (2).doc

说 明 书 一、 设计题目。 最大回转直径Ø360mm普通车床的主轴变速箱的设计 给出条件：1、Z=12级（采用集中传动） 2、nmax=1800 ; nmin=40 二、 机床的用途、特点及主要技术参数。 1、机床的“系列型譜”是机床制造行业发展品种和用户选择的依据。我国普通车床目前有3种系列，14个品种，8种规格的产品。 联系自己所设计的车床，注意体现如下特点： 系列 普通型 品种 普通、卡盘、轴程控车床 用途 现代化大中型机械制造业大批或成批生产车间，也可纳入生产或自动线。能加工常用公制、模数螺纹。 性能 生产效率较高、具有高速和强力切削能力。转速技术Zn=12~16,进给Zn<30。电机功率约为万能型的125%，重量型的125% 结构 结构复杂程度中等，操纵方便，有好的刚度和抗震性能。 2、车床主参数（规格尺寸）和基本参数（GB1582—79，JB/Z143—79） 最大工件回转直径D（mm） 360 刀架上最大工件回转直径D1≧ 主轴通孔直径d≧ 主轴头号（JB2521—79） 系列 普通型 万能型 轻型 主轴转速 范围 级数 纵向进给两mm/r 主电动机功率（KW） 7.5 拟定参数的步骤和方法。 1、极限切削速度υmax,υmin 根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑：工序种类、工艺要求、刀具和工件材料等因素。允许的切削速极限参考值如下： 加工条件 υmax υmin 硬质合金刀具粗加工铸铁工件 30~50 硬质合金刀具半精或精加工 150~300 螺纹（丝杠等）加工和铰孔 3~8 2、主轴的极限转速 计算车床主轴极限转速时的加工直径，按经验分别取（0.1~0.2）D和（0.45~0.5）D。则主轴极限切削速度应为： υmax= （0.1~0.2）лDnmax/ 1000 ; υmin= （0.45~0.5）лDnmin/1000 三、 同类机床的方案及结构的分析对比。 四、 运动参数和动力参数的确定及其依据。 五、 传动方案的分析比较。 六、 机床结构的特点。 七、 主要零件的估算和验算。 验算的内容： 1． 小齿轮的模数（mw 和mj）。 2． 主轴前一传动轴的刚度及其轴承寿命。 八、 操纵机构及润滑系统的设计原理及说明。 九、 设计的体会集总结 十、 其他 1． 参考文献的目录。 2． 零件明细表。 2