[www.staffempire.com]-GBT 10820-2002 生活锅炉热效率及热工试验方法.PDF

I C S 2 7.0 6 0.3 0F 0 4中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G s/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2 代替G s/T 1 0 8 2 0-1 9 8 9生活锅炉热效率及热工试验方法T h e r ma l e f f i c i e n c y a n d t e s t me t h o d s o f b o i l e r s f o r d a i l y l i f e2 0 0 2 一 0 4 一 2 8 发布2 0 0 2 一 1 0 一 0 1实施中华人民共和国国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布G B/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2前言 “n1 范围 12 规范性引用文件 .13 技术要求 “”“13.1 生活锅炉热效率考核条件 13.2 生活锅炉热效率指标 14 热工试验 “”“24.1 总则 24.2 试验准备 24.3 试验要求 “”.34.4 测量项 目 ，.44.5 测试方法及使用仪表 “”“44.6 试验结果计算 “”54.7 试验报告 ”，.6附录A(规范性附录)煤炭分类 ”，.”二1 2附录B(规范性附录)煤的取样和制备 .1 2附录C(资 料 性附 录)常 用 气体 一 般 性质 ”“”二 二 “二1 3附录D(规范性附录)饱和蒸汽湿度的测定 “”“一 1 4表 1 生活锅炉应保证的最低热效率值“2表2 锅炉设计数据综合表 ”二 二 7表3 试验数据计算结果汇总表 9IG B/r 1 0 8 2 0-2 0 0 2前言 本标准代替G B/T 1 0 8 2 0-1 9 8 9(燃煤生活锅炉热效率。本标准与G B/T 1 0 8 2 0-1 9 8 9 相比主要技术内容变化如下:名称修订为 生活锅炉热效率及热工试验方法;范围中增加了燃油、燃气和电热锅炉，并对锅炉的工作压力(表压)由不大于 0.4 MP a调整为 不大于 0.7 MP a，对锅炉的额定热功率不作限定(1 9 8 9 年版的第 1 章;本版的第 1 章);符号不再单列一章，该章调整为规范性引用文件(1 9 8 9 年版的第2 章;本版的第2 章);增加了热效率考核条件，强调锅炉首先应符合安全、环保有关规定(见3.1);一一不再对锅炉进行分等考核，并调整了锅炉应保证的最低热效率值(1 9 8 9 年版的3.1;本版的 3.2);增加了锅炉热工试验总则(见4.1);调整了试验要求(1 9 8 9 年版的4.4;本版的4.3);增加了锅炉设计数据综合表(见表2);试验数据计算结果汇总表列人正文(1 9 8 9 年版的附录B;本版的表3);增加了资料性附录“常用气体一般性质，(见附录C),本标准附录A,附录B、附录D为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国标准研究中心、西安节能监测中心负责起草。西安市华东电力设备制造有限公司、陕西通用锅炉制造有限公司、宁夏三新真空锅炉制造有限公司、青海省青云锅炉有限公司、北京沃德韦尔节能环保科技责任有限公司参加起草。本标准主要起草人:杨又新、贾铁鹰、张永照、许传凯、谭兆琦、张裕峰、张少军、卢建省 本标准首次发布于1 9 8 9 年3 月。G B/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2生活锅炉热效率及热工试验方法1 范围本标准规定了燃煤、燃油、燃气和电热生活锅炉的热效率及热工试验方法。本标准适用于压力不大于 0.7 MP a(表压)的蒸汽锅炉、热水锅炉，以及常压热水锅炉(以下简称常压锅炉)和真空相变热水锅炉(以下简称真空锅炉)本标准不适用于余热锅炉及不以水为介质的锅炉2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B 2 5 2 轻柴油 G B 4 7 4 煤样的制备方法 G B 1 5 7 6 工业锅炉水质 G B 5 7 4 9 生活饮用水卫生标准 G B 1 3 2 7 1 锅炉大气污染物排放标准 S H/T 0 3 5 6 燃料油 蒸汽锅炉安全技术监察规程 热水锅炉安全技术监察规程 小型和常压热水锅炉安全监察规定3 技术要求3 门生活锅炉热效率考核条件 考核热效率时，锅炉首先应符合下列规定:a)锅炉的设计、制造、安装、修理、改造及附件仪表等均应符合锅炉安全技术有关规定 1)蒸汽锅炉安全技术监察规程;2)热水锅炉安全技术监察规程;3)小型和常压热水锅炉安全监察规定;b)锅炉大气污染物排放应符合G B 1 3 2 7 1 的规定;c)锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的A级噪声应不大于 8 5 d B(A).I2 生活锅炉热效率指标12.1 新产品锅炉、新出厂锅炉及节能改造锅炉应保证的最低热效率值按表 1 的规定。3.2.2 海拔高度 1 0 0 0 m以上地区，允许当地省级节能主管部门会同有关部门根据具体情况对表1 中燃煤、燃气和燃油锅炉的热效率规定值作合理调整，调整值范围:0 一一5 个百分点。手烧燃煤锅炉，允许对表1 中相应的热效率规定值降低3 个百分点。表1 中未列燃料的锅炉热效率规定值由供需双方商定3.2.3 表1 注2 中轻质燃油应符合G B 2 5 2 或S H/T 0 3 5 6 的规定。3.2.4 锅炉热工试验应符合本标准第 4章的规定。G B/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2表 1 生活锅炉应保证的最低热效率值.锅炉额定热功率(N)/MW使用燃料电热锅 炉煤炭d油“气亡褐煤烟煤贫煤无烟煤工ImIIm锅炉热效率/%N镇0.16 16 06 26 46 25 45 35 78 3(:;)930.1 N 0.3 56 36 26 56 86 65 85 66 18 3(:)9 30.3 5 N要0.76 7677 07 37 06 26 06 68 4(:)9 4D.7 N1.47 06 9727 57 26 56 46 98 6(:)9 51.4 2.87 67 37 78 07 77 06 87 68 8(:一)9 54 热工试验4.1 总则4 门.1 本标准提供的热工试验方法是按本标准3.2 的规定考核生活锅炉热效率的配套方法，同时适用于生活锅炉的仲裁试验及其他目的试验。4 门.2 锅炉热效率通过正平衡法测得，取两次热效率的算术平均值。4 门 3 锅炉热功率(或供热量)由实测决定。4.1.4 饱和蒸汽湿度由实测决定。4.1.5 锅炉热工试验的测试方应具备第三方公正检测资格。4.1.6 蒸汽发生器、热水机组及使用其他固体燃料生活锅炉的热工试验可参照本标准本章的有关规定。4.2 试验准备4.2.1 试验负责人应由熟悉本标准并有锅炉热工试验经验的人担任。试验负责人应根据本标准的有关规定，结合具体情况制定试验大纲。试验负责人应向有关人员(包括司炉)介绍试验大纲，并组织试验大纲的实施。试验大纲内容包括:a)试验目的和任务;b)试验要求;c)测量项 目;G B/r 1 0 8 2 0-2 0 0 2 d)测点布置与所用仪表、设备;e)试验人员组织与分工;f)试验 日程与进度;9)注意事项及其他。4.2.2 试验前应全面检查锅炉、辅机及供热系统的运行状况是否正常，如有不正常现象应予排除 对于电热锅炉应进行电气线路、开关、控制装置以及安全方面的检查，在确认一切正常后方能通电运行4.2.3 按照试验大纲的要求安装仪表和试验设备。4.2.4 正式试验前，应按试验的要求和测量项目进行预备性试验，以全面检查仪表和试验设备是否正常工作，熟悉试验操作及人员的相互配合。4.3 试验要求4.3.1 锅炉给水和锅水应符合G B 1 5 7 6 的规定。饮水锅炉的水质应符合G B 5 7 4 9 的规定。4.3.2 正式试验前应使锅炉达到热工况稳定。热工况稳定所需时间(自冷态点火或通电开始并连续运行):a)对无砖墙(整装、组装)的锅壳式:1)燃油、燃气锅炉和电热锅炉不少于2 h;2)燃煤锅炉不少于 4 h;b)对轻型炉墙锅炉不少于 8 h;C对重型炉墙锅炉不少于 2 4 h,4.3.3 正式试验应在锅炉调整到试验工况稳定运行 1 h 后，经有关各方确认后开始。4.3.4 锅炉的试验工况 a)蒸汽锅炉压力不应小于设计压力的8 0%，给水温度与设计值之差不应大于士l o c;b)热水锅炉进水温度、出水温度与设计值之差不应大于士5 C。试验时锅炉的出水压力不应小于其出口热水温度加2 0 C的相应饱和压力;铸铁锅炉的出水压力不应小于其出口热水温度加4 0 C的相应饱和压力;c)常压锅炉、真空锅炉进水温度、出水温度与设计值之差不应大于士5-C,4.3.5 试验期间锅炉热功率的波动不应超过 1 0%4.3.6 在试验结束时，锅筒水位和煤斗煤位均应与试验开始时一致，如不一致应进行修正;蒸汽压力与试验开始时的压力差应小于士0.0 2 MP a;进水温度、出水温度与试验开始时的温差应小于士2.5 C,试验期间过量空气系数，给燃料量、给水量、循环水量、出水量(或进水量)、炉排速度、煤层厚度等应基本一致。对于手烧燃煤锅炉应在正式试验前3 m i n内将炉内燃煤全部清除，立即重新点火开始计算正式试验。点火应使用准备好的木柴，不允许使用废油、棉纱、油毡等其他引燃材料。试验结束时在符合上述规定的前提下炉内燃煤应充分燃烧。4.3.了 锅炉的进水温度、出水温度、蒸汽压力以 3 m i n-5 m i n为间隔作对应记录，其他项目每隔1 0 mi n-1 5 mi n 记录一次。4.3.8 锅炉试验应在额定热功率下进行两次，每次试验的实测热功率应不低于额定热功率的9 7 0 0 两次试验测得的热效率之差:a)对于燃煤锅炉应不大于4 个百分点;b)对于燃油、燃气锅炉和电热锅炉均应不大于 2 个百分点。如果两次试验测得的热效率之差大于上述规定，需重新试验，直至符合上述规定。对于两次以上试验，其平均热效率取热效率之差为最小值的两次试验热效率进行计算。4.3.9 每次试验持续时间:a)手烧燃煤锅炉应不少于 5 h;G B/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2 b)非手烧燃煤锅炉应不少于4 h;C燃油、燃气锅炉应不少于 2 h;d)电热锅炉应不少于1 h。43.1 0 试验期间安全阀不得起跳，锅炉不得吹灰、一般情况不排污。4.3.1 1 锅炉试验所使用的燃料特性应符合设计要求。4.3-1 2 试验所使用的仪表应具备法定检定单位出具的检定合格证(或检定印记)并均应在检定或标定的有效期内。仪表的安装、使用应符合其产品使用说明书和有关规定。在试验开始前和结束后应对仪表进行检查。4.3-1 3 试验环境一般应为。C-3 0 C;若为露天装置的锅炉，应避免阳光直接照射，风速大于5.4 m/s或雨雪天气应停止试验。4.4 测f项 目4.4 门测量项目按表 3中规定。4.4.2 测量项目对于不同燃料、不同供热方式(蒸汽、热水等)的锅炉是不同的。可按需要在试验大纲内明确，仲裁试验可协商确定。4.5 测试方法及使用仪表4.5.1 燃料取样 a)煤的取样和缩制应符合附录B的规定。b)燃油取样应在整个试验时间内从燃烧器前(并尽量靠近燃烧器)的管道截面上连续抽取。小型锅炉可在燃油箱中取样，用抽油管沿油箱垂直高度方向分几点(不少于3 点)抽取。每次试验应取2 L以上的原始试样，在容器内搅拌均匀后，立即倒人两只约 1 I _ 的玻璃瓶内，加盖密封，并作上封口标记，供化验分析及备用保存。c)气体燃料在燃烧器前(并尽量靠近燃烧器)的管道上开一取样孔，接上燃气取样器连续取样。气体燃料的发热量用气体量热计测定，也可按具体成分计算，各种成分气体的发热量参见附录C o d)燃料试样应送具备为社会提供公证数据资格的检验机构(实验室)或有关各方认可的具备燃料化验能力的单位进行化验。4.5.2 燃料消耗里测i t a)对于煤、柴，使用衡器称重，所使用衡器(包括本标准中其他用于称重的衡器)的示值误差应不大于士0.1%0 b)对于燃油，用衡器称重或由经直接称重标定过的油箱上进行测量，也可通过测量流量及密度确定燃油消耗量。所使用的油流量计，其准确度应不低于0.5 级。C对于气体燃料，用气体流量计测量，其准确度应不低于 1.5 级。气体燃料的压力和温度应在流量测点测出。4.5.3 电热锅炉电耗且测f 用电度表测量，其准确度应不低于 1.5 级。如果使用互感器，互感器准确度应不低于0.5 级。每k W h 电量的发热量以3 6 0 0 k J 计算4-5.4 蒸汽流A测A 蒸汽锅炉输出蒸汽量通过测量锅炉给水流量的方法确定。4.5.5 水流皿测f a)给水流量、循环水量、出水量(或进水量)用标定过的水箱测量或其他流量计测量，流量计准确度应不低于。.5 级，并采用累计方法。循环水量应在锅炉进水管道上测定。b)锅水取样量、排污量用衡器称重或标定过的水箱测量。4.5.6 压力测f 测量锅炉给水压力、蒸汽压力、进水压力、出水压力及气体燃料压力的压力表，其准确度应不低于G B/T 1 0 8 2 0-2 0 0 21.5级。大气压力可使用空盒气压表在被测锅炉附近测量，其示值误差应不大于士。.2 k P a,4.5.7 温度测f 锅炉给水温度、出水温度、进水温度及气体燃料温度的测量，可使用水银温度计或其他测温仪表，其示值误差应不大于士0.5 C.测温点应布置在管道上介质温度比较均匀的地方。环境温度可使用水银温度计在被测锅炉附近测量，其示值误差应大于士。.5 C.4.5.8 蒸汽湿度测定 饱和蒸汽湿度的测定按附录D的规定。4.6 试验结果计算4.6.1 锅炉供热f计算 a)对蒸汽锅炉按式(1)计算:Q=D R,(h 6。一h a,r w1 0 0)一 G,r.(1)式中:Q 锅炉供热量，单位为千焦每小时(k J/h);D a,-蒸汽锅炉给水流量，单位为千克每小时(k g/h);h b a 饱和蒸汽熔，单位为千焦每千克(k J/k g);h a-一 给水熔，单位为千焦每千克(k J/k g);r-一 汽化潜热，单位为千焦每千克(k J/k g);W-蒸汽湿度，单位为质量分数(%);G.-锅水取样量(计人排污量)，单位为千克每小时(k g/h).b)对热水锅炉、真空锅炉按式(2)计算:Q=G(h,。一h)式中:Q锅炉供热量，单位为千焦每小时(k J/h);G-锅炉循环水量，单位为千克每小时(k g/h);h+锅炉出水熔，单位为千焦每千克(k J/k g);h;锅炉进水熔，单位为千焦每千克(k J/k g).c)对常压锅炉按式(3)计算;Q=G(h :一 h;,)式中:Q锅炉供热量，单位为千焦每小时(k J/h);G(G;)-锅炉出水量(或进水量)，单位为千克每小时(k g/h);h,.锅炉出水焙，单位为千焦每千克(k J/k g);h;锅炉进水烩，单位为千焦每千克(k J/k g),4.6.2 锅炉热效率计算 a)对燃煤锅炉按式(4)计算:.(2).。一(3)7=QB Qn，+B m(Qn l.a)。1X 1 0 0.。.(4)式中:7 锅炉热效率，单位为质量分数(%);Q 锅炉供热量，单位为千焦每小时(k J/h);B-煤消耗量，单位为千克每小时(k g/h);G B/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2 Q.煤收到基低位发热量，单位为千焦每千克(k J/k g);B m c 柴消耗量，单位为千克每小时(k g/h);(Q.-,-).,柴收到基低位发热量，单位为千焦每千克(k J/k g),b)燃油锅炉按式(5)计算:Q1 1=布;-丁 下 布 尸-.x ivv 力v v l 碌,.+.a 少 y o.(5)式 中 1(Q n.)y。锅炉热效率，单位为质量分数(%);锅炉供热量，单位为千焦每小时(k J/h);油消耗量，单位为千克每小时(k g/h);油收到基低位发热量，单位为千焦每千克(k J/k g),c)对燃气锅炉按式(6)计算_Q9=.,.一-戈-n lvv 石a l 碌.a.少 q.(6)式中:I 锅炉热效率，单位为质量分数(%);Q 锅炉供热量，单位为千焦每小时(k J/h);风 气体燃料消耗量(标态)，单位为立方米每小时(m /h);(Q o e .a J q 气体燃料收到基低位发热量(标态)，单位为千焦每立方米(k J/m ),d)对电热锅炉按式(7)计算:。=Q 3.6X Nd,X 1 0 又 1 0 0.(7)式中:I-锅炉热效率，单位为质量分数(%);Q 锅炉供热量，单位为千焦每小时(k J/h);N d s 电消耗量，单位为千瓦时每小时(k W h)/h,4-7 试验报告4.7.1 报告第一部分包括下列内容:a)锅炉型号(包括出厂日期、生产编号);b)锅炉制造厂;c)委托单位;d)试验地点;e)试验 日期;f)试验负责单位;g)试验负责人;h)试验参加单位和人员;i)燃料化验单位。4.7.2 报告第二部分为正文，包括下列内容:a)试验目的、任务和要求;b)测点布置图及测量仪表、设备说明;说明的内容至少应包括:仪表或设备的编号、名称、型号规格、技术指标(测量范围、准确度、分辨率等)及其他事宜;c)试验工况说明及结果分析;d)锅炉设计数据综合表(见表2);G B/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2 e)试验数据计算结果汇总表(见表 3)04.了3 编写试验报告时，试验数据计算结果汇总表应根据本标准要求，选择必要的项目填写。项目的序号分两项，第一项是试验单位自 编顺序号，第二项是本标准原序号。4-7.4 试验原始数据应存档备查。表 2 锅炉设计数据综合表序号名称符号单位设计数据(一)锅炉一般特性1蒸汽锅炉额定热功率(额定蒸发量)MW;(t/h)2热水锅炉额定热功率M W3常压锅炉额定热功率M W4真空锅炉额定热功率M W5燕汽锅炉输出蒸汽量Drk g/h6燕汽锅炉锅筒蒸汽压力PM Pa7蒸汽锅炉给水温度t 8,8热水锅炉循环水量Gk g/h9热水锅炉进水温度t;,1 0热水锅炉出水温度t o1 1热水锅炉进水压力P;M P a1 2热水锅炉出水压力尸。M Pa1 3常压锅炉进水温度r,C1 4常压锅炉出水温度t-C1 5真空锅炉锅筒压力PM P a1 6真空锅炉循环水量Gk g/h1 7真空锅炉进水温度t 声1 8真空锅炉出水温度t-1 9真空锅炉进水压力PM Pa2 0真空锅炉出水压力PM Pa2 1炉膛容积V1m，2 2炉膛容积热负荷4W/.,2 3炉排面积热负荷4 RW/m2 4排烟温度B,2 5锅炉效率n%2 6燃料品种2 7燃料低位热值(标态)Qnv.k J/k g;k J/m 2 8燃料消耗量 标态)Bk g/h;m /h2 9电热锅炉电耗量Nd a(k W h)/hc R/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2表 2(续)序号名称符号单位设计数据(二)受热面3 0炉膛辐射受热面H,m23 1对流受热面H,m3 2省煤器受热面H-m23 3空气预热器受热面H,m2(三)燃烧设备3 4炉排型式尺寸(有效长度X宽)n13 5炉排传动装置电动机功率k W3 6液体燃料燃烧器型式X 数量X热功率3 7燃烧器进油压力M Pa3 8燃烧器回油压力M Pa3 9进油温度1 b4 0压力雾化电动机功率k W41转杯式燃烧器电动机功率k W4 2气体燃烧器进气压力M Pa4 3气体燃烧器型式X数量x热功率4 4进气温度(四)除尘装置45除尘器型式X数量(五)通风装置4 6烟囱高度n 14 7引风机型号4 8引风机风量(标态)m/h4 9引风机风压Paso引风机电动机功率k W51送风机型号5 2送风机风量(标态)m/h5 3送风机风压Pa5 4送风机电动机功率k W(六)给水装置5 5注水器数量X 通径5 6蒸汽泵型号X 数量57蒸汽泵流量m/h5 8电动泵型号X数量5 9电动泵扬程m6 0电动泵流量m3/h6 1电动泵电动机功率k WG B/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2表 3 试验数据计算结果汇总表序号名称符号单位计算公式或数据来源 试验数据第 一 次 一第 二 次1煤干燥无灰基挥发分v,.,%化验数据2煤收到基低位发热量Q。卜 v.巴k J/k g化验数据3木柴收到基低位发热量(Q or)二k J/k g取经验数据:1 2 5 4 54进油温度t,.试验数据5燃油密度(标态)P mk g/m0化验数据6燃油收到基低位发热量(Q nvr)k J/k g化验数据7气体燃料收到基甲烷(CH,)%化验数据8气体燃料收到基乙烷(C,H,).,%化验数据9气体燃料收到基丙烷(CH,).%化验数据1 0气体燃料收到基丁烷(C,H。)r%化验数据11气体燃料收到基戊烷(C,Hi z),*%化验数据1 2气体燃料收到基氢气(Hz).,%化验数据1 3气体燃料收到其氧气(O2).,肠化验数据1 件气体燃料收到基氮气(N,).,%化验数据1 5气体燃料收到基一氧化碳(C OL,%化验数据1 6气体燃料收到基二氧化 碳(C OO.,%化验数据1 7气体燃料收到基硫化氢(H2 S).,%化验数据1 8气体燃料收到基不饱烃(名C H.)v写化验数据1 9标态下 1 m，千燃气所带的水量(标态)Mak g/-,查表或化验数据2 0标态下气体燃料含灰量(标态)PFk g/m查表或化验数据2 1气体燃料容积成分之和EK.%EK;=C H,+C,H,+-+O,+N,+H+艺C H2 2干气体燃料密度(标态)p ak g/m p a=0.0 1 2 5(C O+N,)+0.0 0 0 9 H,+艺(0.5 4 m +0.0 4 5 n)C-H,/1 0 0+0.0 1 5 2 H,S+0.0 1 9 7 C O,+0.0 1 4 3 0:或。一。.0 1 艺K(p 0 L,(，。).A表2 3气体燃料收到基密度(标态)八,k g/mP a=(p a+Ma+P n)(6 0.8 3 3 I0.8 3 3+M e/G B/r 1 0 8 2 0-2 0 0 2表 3(续)序号名称符号单位计算公式或数据来硫试验数据第一次一 一弟 二次2 4气体燃料千基低位发热量(标态)(Q.a),k J/m Q-,)一。.O 1 答 K,(Q n d)L，(QtJ)，查表2 5气体憔料 收到基低位发热量(标态)(Q nr)k J/m(Q、，)，=(Q，_d)，X 瓦 0.8 3 3(0.8 3 3+M a 一 或 化“数 据2 6给水流量D,k g/h试验数据2 7锅水取样量(计人排污量)Gk g/h试验数据2 8愉出蒸汽量Dk g/hD g 一0.7 5 G2 9燕汽压力PM Pa试验数据3 0饱和熬汽始h 味k J/k g查表3 1蒸汽湿度U%试验数据3 2汽化潜热rk J/k g查表3 3给水温度c 乎C试验数据3 4给水压力尸，M Pa试验数据3 5给水焙h,.k J/k g查表3 6热水锅炉或真空锅护 循环水量Gk g/h试验数据37常压锅炉出水量(或进水量)认(G)k g/h试验数据3 8进水压力P;M Pa试验数据3 9进水温度t;,C试验数据4 0进水给hk J/k g查表41出水压力户M Pa试验数据4 2出水温度t试验数据4 3出水熔人k J/k g查表4 4锅炉供热量Qk J/h一 蒸 汽 锅 炉 按 式(1)计 算热水锅炉、真空锅炉按式(2)计算常压锅炉按式(3)计算4 5锅炉热功率NM WN=Q/3 6 X 1 0-4 6锅炉平均热功率NM W凡=(N.斗N,)/24 7煤消耗量Bk g/h试验数据4 8柴消耗量B-k g/h试验数据4 9油消耗量Bk g/h试验数据5 0气体燃料温度t,C 试验数据5 1气体燃料压力P,M Pa试验数据G B/T 1 0 8 2 0 一2 0 0 2表 3(续)序号名称3一符号单位计算公式或数据来源试验数据第一次 弟 二 伙5 2大气压力PdM Pa试验数据5 3环境温度九C试验数据5 4气体燃料消耗量(标态)B qm3/h试验数据5 5电热锅炉电耗量Nd，(k w h)/h试验数据5 6试验时间Sh试验数据5 7锅炉热效率V%燃煤锅炉按式(4)计算燃油锅炉按式(5)计算燃气锅炉按式(6)计算电热锅炉按式(7)计算5 3两次热效率差值 刁%么 甲=一 刀 1 一 甲:一5 4平均热效率甲%亏=(甲 1+甲:)/2G B/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2 附录A (规范性附录)煤炭分类适用于本标准的煤炭分类见表 A.1,表 A.1 煤炭分类序号煤炭分类干燥无灰基挥发分V d/%收到基低位发热值Q.，/(k l/k g)1褐煤4 0妻1 1 0 0 02烟煤1 类2 0.01 5 5 0 0 Q-.-1 1 0 0 01 9 7 0 0)Q-.,1 5 5 0 0亚 类3 1 9 7 0 0口类45贫煤 1 0.01-2 0.01 8 8 0 06无烟煤工 类5-1 01 5 0 0 0-2 1 0 0 0I 类 2 1 0 0 07I类5-1 0 2 1 0 0 08注 工业混煤、型煤以及经洗选和筛分的煤按其千燥无灰基挥发分v,和收到基低位发热值Qr 比 照表中数 值归为相应煤炭类别 附录B (规范性附录)煤的取样和制备B.1生活锅炉的上煤先用车从煤场拉至磅秤，过磅后再送至炉前煤斗，取样应紧接在过秤前小车上或炉前地面上进行。取样部位一般在小车上距离四角5 c m处和中心部位五点取样;在地面上一般在煤堆四周高于地面 1 0 c m以上处，取样不得少于5 点;在皮带输送机上取样应用铁铲横截煤流，时间要间隔均匀。上述取样方法每点或每次重量不得少于。.5 k g，取好后的煤样应放人带盖容器中，以防煤中水分蒸发。每次试验所取的原始煤样数量不少于总燃煤量的1%，且总取样量不少于1 0 k g.B-2 取化验室煤样，原始煤样应经过混合缩分混合时把原始煤样放人方形铁皮盘中或铁板上，先将大粒煤破碎，通过 1 3 m m以下分样筛后，再进行充分搅拌缩分。煤样的缩分简易方法是采用堆掺四分法缩分。操作时用平板铁锹将煤铲起，不应过多，自上而下撒落在锥体的顶端，使其均匀地落在锥体四周，反复三次，以使煤样的粒度分布均匀;然后用锹从锥体顶端压平，形成一个饼状，再分成四个形状相等的扇形体，将相对的两个扇形体抛去。再继续照同样的方法进行掺合和缩分，直到所需煤样重量为止。一般缩分到不小于2 k g，分为两份装人容器内，并严密封口，一份送化验室，一份保存备查。对要求更高的煤样制备应按G B 4 7 4 进行。G B/r 1 0 8 2 0-2 0 0 2 附录c (资料性附录)常用气体一般性质表C.1 给出了常用气体的一般性质。表 c.1 常用气体一般性质名称分子式密度(标态)p o/(k g/m )沸点/低位发热量(标态)Q,.o.-/(k J/.)甲烷C H,0.7 1 6 8一 1 6 1.53 5 7 7 3.6乙烷C,Hs1.3 5 6一 8 8.66 3 6 6 9.0 4乙烯C,H,1.2 6 0 5一 1 0 3.55 8 9 8 9.8 3乙炔CM,1.1 7 0 9一 8 3.65 5 9 8 3.2 6丙烷C,H,2.0 0 3 7一 4 2.69 1 1 2 1.2 5丙烯CHs1.9 1 5一 4 78 5 8 9 4.2 5丁烷C,H,a2.7 0 30.51 1 8 4 9 8.1 8异丁烷C,H,o2.6 6 8一 1 0.21 1 7 9 2 1.1 2丁烯C,Ha2.5 0一 61 1 3 3 6 7.3 5戊烷C,H,z3.4 5 736.11 4 5 8 9 6.0 2硫化氢H,S1.5 3 9 2一 6 0.42 3 3 5 4.2 4氢H,0.0 8 9 8 7一 2 5 2.7 81 0 7 8 4.3 5一氧化碳C O1.2 5 0 0一 1 9 1.51 2 6 2 0二氧化碳C O,1.9 7 6 8一 7 8.4 8二氧化硫S O,2.9 2 6 3一1 0.0三氧化硫S O,(3 0 5 7 5)46水蒸汽H,O0.8 0 41 0 0.0 0氧O,1.4 2 8 9 5一 1 8 2.9 7氮N21.2 5 0 5一 1 9 5.8 1空气(干)1.2 9 2 8一 1 9 3一氧化氮N()1.3 4 0 2一 1 5 2一氧化二氮N,O1.9 7 8 0一 8 8.71 3G B/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2 附录D (规范性附录)饱和燕汽湿度的测定D 门蒸汽和锅水样的采集饱和蒸汽取样器的结构和安装如图D.1 所示。1 锅筒;2-一 肋板;3-蒸汽引出管;4 燕汽取样管 圈 D.1 探针式取样器 为使蒸汽取样管取出的蒸汽含水量与蒸汽引出管中的含水量一致，蒸汽取样管中的速度应和蒸汽引出管中蒸汽速度相等，等速取样时蒸汽试样流量可按式(D.1)决定:.。二。.。(D.1)Dd-dDa,_式中:D q;-蒸汽试样流量，单位为千焦每小时(k J/h);峨 蒸汽取样管孔内径，单位为毫米(m m);d-蒸汽引出管内径，单位为毫米(m m);D-锅炉输出蒸汽量，单位为千克每小时(k g/h).锅水取样点应从具有代表锅水浓度的管道上引出。G B/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2 蒸汽和锅水样品，必须通过冷却器冷却到低于3 0 C-4 0 C。取样管道与设备必须用不影响分析的耐蚀材料制成。蒸汽和锅水样品应保持常流，以确保样品有充分的代表性。盛取蒸汽凝结水样品必须是塑料制成的瓶，盛取锅水样品的容器也可以用硬质玻璃瓶。采样前，应先将取样瓶彻底清洗干净，采样时再用水样冲洗三次以后，按计算的试样流量取样，取样后应迅速盖上瓶塞。在试验期间应定期同时对锅水和蒸汽进行取样和测定。取样冷却器的结构如图D.2 所示。注:图示件号与尺寸仅供参考。图 D.2 取样冷却器D.2D.2蒸汽湿度的测定.1 氯根法(硝酸银容量法)的测定原理在中性(p H 7 左右)溶液中，氯化物与硝酸银作用生成白色氯化银沉淀，过量的硝酸银与铬酸钾作用生成红色铬酸银沉淀，使溶液显橙色，即为滴定终点。滴人的硝酸银量可以表示出溶液中的抓化物含量D。2.用氯根法测得的蒸汽和锅水抓根含量之比的质量分数称为饱和蒸汽湿度。2 试剂及材料a)氯化钠:基准试剂。b)硝酸银。C)氢氧化钠标准滴定溶液:c(N a O H)=0.1 m o l/L,d)硫酸标准滴定溶液:c(H 2 S O,)=0.0 5 m o l/L oe)氯化钠标准溶液(1 ml 一 含 1 m g氯离子)及配制:G s/T 1 0 8 2 0-2 0 0 2取氯化钠3 g-4 g 置于 瓷增锅内，于高温炉内 升温至5 0 0 C 灼烧1 0 m i n，然 后放人 干燥器内 冷却至室温。准确称取 1.6 4 9 g 氯化钠，先溶于少量蒸馏水，然后稀释至 1 0 0 0 m L,f)硝酸银标准溶液(1 m L 相当于1 m g 抓离子)及配制:称取5 g 硝酸银溶于1 0 0 0 m L 燕馏水中配制成硝酸银溶液，以抓化钠标准溶液进行标定。标定方法如下:于三个锥形瓶中，用移液管分别注入1 0 M I抓化钠标准溶液，再各加人9 0 m L蒸馏水及 1 m L1 0 吓铬酸钾指示剂，均用硝酸销溶液滴定至橙色，分别记录硝酸银溶液的消耗量。以平均值计算。但三个平行试验数值间的相对误差应小于0.2 5%.最取1 0 0 m L 蒸馏水作空白 试验，除 不加抓 化钠标准溶液外，其他步骤同 上。记录硝酸 银溶液的消耗量 V,e硝酸银溶液浓度(T)按式(D.2)计算:T 二.。.。.(D.2)式中:T-硝酸银溶液浓度，单位为毫克每毫升(m g/m L);V,空白试验消耗硝酸银溶液的体积，单位为毫升(m L);V氯化钠标准溶液消耗硝酸银溶液的平均体积，单位为毫升(m L);1 0氯化钠标准溶液的体积，单位为毫升(m L);氯化钠标准溶液的浓度，单位为毫克每毫升(m g/m L),最后调整硝酸银溶液，使其成为1 m L相当于1 m g 抓离子的硝酸银标准溶液。g)1 0%铬酸钾指示剂。h)1%酚酞指示剂(乙醇为溶剂)。D.2.3 测定方法 a)量取 1 0 0 mL水样于锥形瓶中，加2 滴-3 滴 1%酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸标准滴定溶液 D.2.2.d)滴至无色;若不显红色，则用氢氧化钠标准滴定溶液 D.2.2.c)I 滴至微红色，然后以硫酸标准滴定溶液仁 D.2.2.d)滴回至无色，再加人1 M I.1 0 铬酸钾指示剂。b)用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录硝酸银标准溶液的消耗体积V,。同时作空白试验 方法同D.2.2.f)中的空白试验，记录硝酸银标准溶液的消耗体积V2=抓根(C l 一)含量 X按式(D.3)计算:(V,一 V z)X 1.0又 1 0 0 0.(D.3)式中:X氯根(c l 一)含量，单位为毫克每升(m g/L);V,滴定水样消耗硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升(m L);V z 滴定空白消耗硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升(m L);1.0 硝酸银标准溶液的滴定度，1 m L相当于 1 m g氛离子;V水样的体积，单位为毫升(MI)。D.2.4 测定水样时注意事项 a)如水样中氯离子含量小于5 m g/L，可将硝酸银标准溶液稀释为 1 m L相当于0.5 m g氯离子后使用。b)为了便于观察终点，可另取 1 0 0 mL水样加 1 m L铬酸钾指示剂作对照。c)为便于滴定，宜取 l o m工锅水水样加蒸馏水稀释至 1 0 0 m l后，按上述规定的方法进行滴定。