[www.staffempire.com]-GB 12237-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀.pdf

中华人民共和国国家标准通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB 1 2 2 37 一 8 9Ge n e r a l p u r p o s e i n d u s t r i a l v a l v e s 一F l a n g e d a n d b u t t-w e l d e n d s t e e l b a l l v a l v e s1 主题内容与适用范围 本标准规定了 法兰和对焊连接钢制球阀的结构型式、技术要求、试 验方法I f o 本标准适用于公称压力PN I A一1 0 MP a，公称通径D N 1 0 一5 0 0 m m 的 L 业管道和设备用的球例2 引用标准 G B 1 5 0 钢制压力容器 G B 9 1 1 3.1 一9 1 1 3.2 6 整体钢制管法吮 G B 9 1 3 1 钢制管法兰服力 温度等级 GB 1 2 2 2 0 通用阀门标志 G B 1 2 2 2 1 法“连接余属阀门结构民 度 G B 1 2 2 2 3 部分回转阀门驱动装段的连接 G B 1 2 2 2 4 钢制阀门一 般要求 G B 1 2 2 2 8 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 G B 1 2 2 2 9 通用阀门 碳素 钢铸件技术条件 G B 1 2 2 3。通用阀门 奥氏体钢铸 件技术条 件 G B.T 1 2 2 5 2 通用阀门供货要求 Z B J 1 6 0 0 6 阀门的试验与检验3 术语3.1 防静电结构 保证阀体、球体和阀杆之IY i7 能导电的结构。3.2 耐火结构 一 种在软密封被烧坏时仍能保持密封的结构。4 结构型式 球阀的结构i l q 式为法片 和对焊连接的浮动式或固定式。具结构(q 式和主要零件的名称如圈1、图2所不国家技术监督局1 9 9 0 一 0 1 一 0 4 批准1 9 9 0 1 2 0 1 实施GB!2 2 3 7一 8 9一 图 1-阀体;2 一球体;3 一密封 圈，a 一阀杆;5 一填称 卜 再一阀体;2 球(本4一;+-;H圈 告 5一侧0GB 1 22 37一 895.1技术要求 阀体飞 公1 阀体可以是整体式或组合式，组合式阀体其连接处强变不得低于法兰连接或悍接连接的焊缝5.1.2阀体最小壁厚按CB 1 2 2 2 4 的规定5.1 3法兰连接球阀的结构长度按G B 表 l1 2 2 2 1 的规定。对焊连接球阀的结构长度按表1 的规定对焊连接球阀的结构 长度t 刀 门门公称压力，MF a1.62 5 一 4.0 厂 6.41 n结 构 长 度知中长掀 2长万尺 寸偏 差 尺 士偏差尺 寸偏养尺、于偏差尺.士偏弟L 尺“姗5 O2 1 6土 2 之3()土 2艺 1 6土 21 23。和 212，2丁一一 一)兰3一一)I全 ll一6 5l 2 7 31 士 312 9 )一 24 12 9 0土 3一 3 3(13 1(1名O3 1 03 1 01 2 8 33 5 6 3 5 0 生 0 0 4 8 0J 0 03 5(j3 0 53 5 0巷 3 21 2 54 0 03 814 0()i1 5 O 811 5(j4 0 3少 34 5 了4，05 5，4 0 35 2 1士 46 0 04 1 92 1)14 1 96 0 0一;一一6()。一4 5 77 3 05 5 92 5 04 577 3 0 l l了 8 7一3 0(5 0 2上 绪 6 3 58 5 04一 土 5厂 5 0 2士 48 5 0 一 5一一 8 3 吕3 5()5 了 27 6 27 6 2 一)9 8 09 8 04 0 06 1 08 3 8十 51了 0 0士 68 3 8 一一止苏 ll 0()士 6注:1，尸 刀 1.6 灿系列的结构长度仅适用r 缩径球侧。才长系列结构长 度为优先选用的尺寸。5.音.刁 法兰 应与阀体整体铸成或锻成，也可采用焊接而成片 J 钾接连接的法一应是对焊式，钾 曰亚 经9 川门GB 1 22 3 7一 8 9有关部门考试合格，焊接要求应符合G B 1 5 0 的规定。5.1.5 法铸 连接的尺寸和密封面型式按G 1 3 9 1 1 3.1 一9 1 1 3.2 6 选取，并在汀货合同中注明5.1.6 对焊连接坡n的尺寸 按G B 1 2 2 2 4 的规定或按讨货合同的规定。5.1.7 缩径和不缩径的阀体通道都是圆形的，其最小直径按表2 的规定。表 2 阀体通道最小直径mm阀体通道最小 kl.径公称通 径 1)八不缩衬缩 径公称压力，M卜 a6，1 日9.万2()1 2-一1 72 32 13 0213 口筋-肚4 O1 7一一一 仁一 一_ _ 3 75 Oa 94 96 弓5 16 4648 0577 5了 69 99 81 2 31 4 8潮-晰阴一刚一刚朋一101一141喇-既以-绷2 5 0_上-一 一 t87 一g a s3 0 02 2 82 562 9 82 9 5月 5 03 3:i3 2 弓4 0 03 003 33 8 0牛 3 23 7 5-一1 l 445U一渊3 8 0、7:GB1 2237一895.1.8 对DN等f 或大 l 几 5 0 m II I 的球阀，如i l 货合Id 有规定，阀体可以没放泄孔，J位N按IV 3 所小放泄孔的螺纹尺、一 按G B 1 2 2 2 4 的规定。阁 杆放泄孔位置 Y 135.2 球体5.2.1 球体的通道应是圆形的，其最小直径按表2 的规定或按汀货合间的要求5.2.2 球B全开时应保I LE 球体通道与阀体通道在同 一 轴线 卜5.3 阀杆5.3.1 阀杆应设计成在介质怅力作用 卜。拆开阀杆密封挡圈(如填料压盖)时，阀杆不致训说出的结构。5.3.2 阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最人1!作转矩5.3.3 阀座除与阀体堆焊在一起的整体式结构外，应设计成单 独的零件，以便更 换。5.4 防静电要求 如订 货合同有规定，球阀应设计成防静 电的结构。对D:ti 小 厂 或等1-5 0 m m的球阀，应使阀体和阀杆之间能导电;对D V 大于S O m m的球阀，则要保证球体、阀杆和阀体之间能泞电，其结构应满足 卜 列要求:a.安装后能防止外界物质侵人并不受周围介质的腐蚀。b.取 一 台经厌力试验并至少开关过五 次的新的朴 燥球阀作典吧试验，在电源电怅不超过1 2 V i1,I阀杆、阀体、球阀的防静电电路应有小于1 0 S 2 的电 G f t e5.5 耐火结构 如汀 货合同有规定，球阀应设计成耐火结 构，并能通过按附录A(补充 件)规定的耐火试 验。56 操作5.6.1 除汀 货合同另 有规定外，球阀应用手轮或扳手 操作5.6.2 扳手长度或手轮直 径应按 卜 列要 求设 汁:在制造!一 拍荐的最大)长 旅，启 闭球阀的力 不得大13 5 0 N;对新球阀，启闭力 不得大于7 0 0 N。5.6.3 手 轮或扳手以顺时针方向为关闭，手 轮 卜 应有表,I(开关方向的标志。所白球阀应有表 球体通道位r i 的指不牌或在阀杆顶部刻槽。5.6.4 带扳手的球阀，在开启位汽时，扳手 应与球体通道平 行。5.6.5 扳手或手 轮应安装牢固，并在需要时叮 方便地拆卸和更换。5.6.6 球阀应有全开和全关的限位结构。5.6.7 当用 气力、电 力或液力驱 动球阀时，其 驱动装汽Id 阀I J 的连接尺寸 按(i 3 1 2 2 2 3 的规 正5.了 材料5.7.1 阀体材0应按G B 1 2 2 2 8、G B 1 2 2 2 9 和G B 1 2 2 3。的规定。5.7.2 球体和K I 杆材料的杭腐蚀性能应不低 厂 阀体材料。5.了.3 阀座、密封圈 阀座、密封圈 J 川聚四撼乙烯或尼龙 等材料制 造，如需特殊材J i.应i l i 需方 捉出 B+小个 社 的GB 1 2237一 o腐蚀性能应不低J 几 阀体材料。5.7.4 填料、垫i 应能在球阀的使用温度范I N 内适用。任何金属热片应全少与阀体只有同等的耐腐蚀性能。5.7.5 扳手和手轮应用钢、可锻铸铁或球墨铸铁制造。5.了6 阀体放泄螺塞材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料右 试验方法6.1 球阀的试验和检验按Z B J 1 6 0 0 6 的规定。6.2 带有防静电结构的球阀应按5.4 条的要求进行防静电试验。6.3 带有耐火结 构的球阀应按附录A的规定进 行耐火试验。7 标志:一;7.3球阀的标志 应按G B 1 2 2 2 0 的规 定。带有防静电结构的球阀应标志“AS”。带有耐火结构的球阀应标志“F D。供货球阀出l 应按G B I 1 2 2 5 2 的规定。GB 1 22 37 一 F 附录A非金属弹性密封球阀耐火试验 (补充件)A1 试 验装置 球阀的耐火试验系统按图A 1 所示。洲.1曰】41 6入 1 7丁耐上川丁及T)7、1 4 1-I_、图 Al1 一气源，2 一减从阀;3 一水箱。4 一水位表;5一 供水L 1,6 一截I f 阀;7 一压力 表;8 一安装疏水阀的管升，9 一试验箱:被试球阀任何部 分与试验箱间的最小水平距离应为巧一2 4 m.,1 0-被试球阀顶部与试 验箱顶部平面间的最小高度为1 5 一 2 4.y 1 1 一水平安装的试脸阀。1 2 一燃烧嘴,1 3-测量阀体温度的热电偶;1 4-测火焰温度的热电 偶，巧一与被试球阀阀体内腔连接的安全 阀,1 6-截止阀;1 7-放空阀,1 8 一冷凝器，拍 一 带刻度的容器;2 0-燃烧气进口 试验条件.1 本试 验应 尽可能模拟球阀的使用环境来进 行。.2 球阀在关 闭位置，试验介质用 水，试 验期间由 体腔内介层的热膨胀而获 得较大的升H=a.3 本试 验不包 括球阀与 管道连接处的泄漏。试验方法A 3.2lit 验时，试验时，球阀应水平 安装。iA 验期间球阀不应包 有绝热材料。，勺，口叨介舀AAAAAA球阀应在7 6 0 一8 7 0 的火焰中烧3 0 mi n,电偶安装位置如图A 2 所示，一 个在阀体下方2 5 m m 处，内。其温度为两个热电 偶所测读数的平均值。热另一个在离阀杆填料函平 径为2 5 m m的范围GB 1 2237一 _,.热 申偶 图A2A 3.3 在火焰燃烧的3 0 mi n 内，阀体温度应达到5 9 3 C，保温5 m i n x其测温热电偶应安装在阀体顶部，并 扮 习 体巾 心线成6 0尖角的不受火焰影响的位汽上。热电偶可插人离阀体表面上 小 F 1.6 m i n 的深处，也可装在体腔内，如有条件可焊在阀体表面上(见图A3)。热 电偶热电偶插人阀体表面小十1.6 m m热电偶焊在阀体表加 士图 A3试 验时，操作人员应带防护罗a应使用气体燃料。所有试验没备应清洁，操作状况良好。最小试验压力应按表A1 规定。通月卜曰自七，.1甘份口自J恤甘AAAA表 A1MP a公 称I i 力尸 Po最小试验帐力160.1 42.5,4.00.3 46.4，1 0.00.7 2A 4A 4.1试验步骤 打开供水阀5 和放空阀片及各必要的出口，给系统充水，排除系统中的个气，F L 球阀转到书)使阀腔充满水。GB 1 2 2 37一89A 4.2 关闭各出口 放空阀，关闭球阀后即进行试验，此时系 统中应全部充满水。A 4.3 系 统增 压至1.5 倍表A1 所列的试验压力值，检查并排除泄漏。A 4.4 降低压力至表A1 规定的试验压力值(在整个试验过程中保持该值)，打开截止阀1 6,记下 水位表4 的读数，排空带刻 度的容器1 9 0A 4.5 通燃料气，点燃火焰，当火焰温度达到7 6 0 时即按A3.2 条的规定进行。A 4.6 每2 分钟记录一次图A 1 中压力表和热电 偶的读数。A 4.7 试验结束时关闭燃料气，记录容器1 9 所收集的水量，以测定球阀的内漏 量;直到球阀冷却到1 0 0 0C以下，并记录水位表4 的读数，测定球阀的外漏量。A 4.8 在试验压力下，进行全开和全关试验，试验中测量的内漏量分别记人试验报告，此数值应与A4.7 条的数值分开。A 4.9 球阀在试验过程中不作调整。AS 性能要求A 5.1 在燃烧期间，球阀密封面处的内漏鼠(不包括阀盖和填料处)应小于 1.6 c m 3!mi n m m”。A 5.2 外漏量A 5.2.1 在试验过程中，包 括降温期内，球阀的外漏 量应小于0.8 c m 3 J m i n m m,)。A 5.2.2 按A 4.8 条要求，在开关球阀后，其外漏量应小于1.6 c m 3/m i n m m(外漏量包括阀杆、阀盖联 接处和阀体 连接处的漏量，但不包 括球阀与管道连接处的漏 量)。注:妇 表示公称通径的数值。AS.3 如安全阀起跳，贝 ll i1重新试验。A 5.4 对 相同结构的各压力级球阀和各种规格的球阀，可用试验合格的球阀来证 明其他规格和压力级的球阀是否合 格。A 5.4.1 可用试脸合 格的球阀来证明通径比其 大 2 倍种l,2 倍的相同结构的球阀是否合格。A 5.4.2 可用试 验合格的球阀来证明 压力级比其大。5 倍和小2 倍的相同结构的球阀是否合 格。AS.5 试验记录作 为用户复验的依据。附加说明:本标准由中华人民共和国机械电子7 业部提出。本标准由合吧用机械研究所归口。本标准主要起1V 人孙赛娥、洪勉成。