[www.staffempire.com]-GB 8104-87 流量控制阀试验方法.pdf

GB8104-874通则4.1试验装置4.1.1试验回路4.1.1.1图1、图2和图3分别为进口节流和三通旁通节流、出口节流及旁通节流时的曲型试验回路。图4为分流阀的典型试验回路。允许采用包含两种或多种试验条件的综合回路。4.1.1.2,油源的流量应能调节，油源流量应大于被试阀的试验流量。油源的压力脉动量不得大于士0.5MPa。4.1.1.3油源和管道之间应安装压力控制阀，以防止回路压力过载。4.1.1.4允许在给定的基本回路中，增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件。4.1.1.5与被试阀连接的管道和管接头的内径应和阀的公称通径相一致。4.1.2测压点的位置4.1.2.1进口测压点的位置。进口测压点应设置在扰动源（如阀、弯头）的下游和被试阀上游之间。距扰动源的距离应大于10，距被试阀的距离为5d。4.1.2.2出口测压点应设置在被试阀下游10d处。4.1.2.3按C级精度测试时，若测压点的位置与上述要求不符，应给出相应修正值。4.1.3测压孔4.1.3.1测压孔的直径不得小于1mm,不得大于6mm。4.1.3.2测压孔的长度不得小于测压孔直径的2倍。4.1.3.3测压孔中心线和管道中心线垂直，管道内表面与测压孔交角处应保持尖锐，但不得有毛刺。4.1.3.4测压点与测量仪表之间连接管道的内径不得小于3mm。4.1.3.5测压点与测量仪表连接时，应排除连接管道中的空气。4.1.4温度测量点的位置温度测量点应设置在被试阀进口测压点上游15d处。4.1.5油液固体污染等级4.1.5.1在试验系统中，所用的液压油（液）的固体污染等级不得高于19/16。有特殊要求时可另作规定。4.1.5.2试验时，因淤塞现象而使在一定时间间隔内对同一参数进行数次测量所得的测量值不一致时，在试验报告中要注明此时间间隔值。4.1.5.3在试验报告中注明过滤器的安装位置、类型和数量。4.1.5.4在试验报告中注明油液的固体污染等级，并注明测定污染等级的方法。4.2试验的一般要求4.2.1试验用油液4.2.1.1在试验报告中注明下列各点：a.试验用油液种类、牌号；b.在试验控制温度下的油液粘度和密度；c.等熵体积弹性模量。4.2.1.2在同一温度下，测定不同的油液粘度影响时，要用同一类型但粘度不同的油液。4.2.2试验温度4.2.2.1以液压油（液）为工作介质试验元件时，被试阀进口处的油液温度为50。采用其他工作介质或有特殊要求时，可另作规定。在试验报告中应注明实际的试验温度。GB8104-87A、B口的出口压力，分别调阀7a(或同时调阀7b)和阀7c(或同时调阀7d)来实现，由压力计4b和4c读出。调定出口压力后，被试阀进口压力随之确定，由压力计4a读出。A、B口与进口的压力差就可计算出。A、B口的分流流量分别由流量计8a和8b读出，两出口分流流量之和即为进口流量。按表3的规定，调定A、B的出口压力，在规定进口流量范围内，测每一进口流量下的进口压力和出口流量。对于两分流口等流或不等流的阀都应注明分流比。表3出口压力规定序号A日B口Painminxmin2PminpeasminPmin3PeaxPminPmaxPmis4PaisPaaxPminPmax5Pmismaxminpmin*pmaxpmin5.2.2瞬态特性试验在进口流量变化范围内，测量在阀6a和6b作不同配合操作（同时动作或不同时动作）时产生的不同压力阶跃情况下的各分流流量对时间的相关特性。试验回路中阀6a和6b的操作时间与5.1.4.1中关于阀9的规定相同，回路中加载部分的压力梯度的要求与5.1.4.2的有关规定相同。应注明阀的分流比。5.2.2.1试验程序a.关闭阀6a和6b,分别调节阀7a和阀7c,使A、B口的出口压力为最高负载压力（这时，A口出口压力以p1表示，由压力计4b读出；B口的出口压力以p表示，由压力计4c读出)，分别由流量计读出A口和B口和稳态流量qvsA和qvs娜，由压力计4d和4e.读出压力2和p6。由式(5)、式(6)计算：p2纵=p1一p2(5）pB=P5一ps求出p2A和pB(p2a和p2B分别表示qvsA单独通过阀7a形成的压差，qvse单独通过阀7c形成的压差)。以式(7)、式(8)求出阀7a的系数KA和阀7c的系数KB。KA=qvSA/WP2AKB=qvsB/p2B(8）b.开启阀6a和6b,将阀7b和7调至使A口和B口的出口压力为最小负载压力（这时A口出口压力以p3表示，由压力计4b读出：B口的出口压力以p,表示，由压力计4C读出)。分别由压力计4d和4e读出压力p,和p8。以式(9)、式(10)计算：AP1A=P3一P,GB8104-87p1B=p,一pg(10）p1a表示qvsA通过7a和7b的并联油路形成的压差，p1B表示gvse通过阀Tc和7d并联油路形成的压差。由式(11)、式(12)求得瞬态特性响应起始时刻的流量qv1A的qv1B。qVA=9VA=KAVP1A*4*4*4504008*0*”(11)qvB=qv1B=KBVP1B48*0*4*004*4（12)c.操作阀6a和（或）6b,产生压力阶跃，操作顺序如表4。表4阀6a和6b操作顺序序号阀6a阀6b1突闭始终开启2始终开启突闭3突闭突闭5.2.2.2测量方法选择下述方法中的一种进行瞬态特性测试：a.第一种方法一间接法（采用高频响应压力传感器），由压力传感器4b和4d的读数算出阀7的瞬时压差p,由压力传感器4c和4e的读数算出阀7c的瞬时压差g,以式(13)、式(14)分别算出A、B口的瞬时流量qvA和qv:qvA=KApA(13)qvg=KBpg(14)b.第二种方法一直接法（流量和压力仪表都采用高频响应传感器），分别通过流量传感器8和8b读出A口和B口的瞬时流量qva和qvB,可由相应的压力传感器读出瞬时压差pa和B,用以校核流量传感器的相位准确性。6试验报告6.1试验数据和结果应写出报告，其中所用符号和单位按表1规定。6.2试验有关资料试验前商定的有关被试阀及其试验条件的资料应写在报告中，至少包括下述各项：6.2.1各阀种均需的资料a.制造厂厂名；b.制造厂标牌（型号、系列号等等）；c.制造厂有关阀的说明；d.阀的连接管道和管接头的明细表；e.制造厂有关过滤的要求；.试验回路中所装过滤器精度等级；g.试验油液的实际固体污染等级；h.试验油液（牌号和说明）：i.试验油液的运动粘度；