上汽通用PFMEA教材.pdf

1P F M E ASGM Process Failure Mode and EffectsAnalysis上海通用汽车上海通用汽车PFMEAPDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 2P F M E AAPQP-APQP-前期产品质量策划前期产品质量策划前期产品质量策划前期产品质量策划开发阶段制造阶段顾客PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 3P F M E APFMEAPFMEA就是这样一个工具就是这样一个工具就是这样一个工具就是这样一个工具:确保在前期已考虑并记录了过程可能产生的确保在前期已考虑并记录了过程可能产生的确保在前期已考虑并记录了过程可能产生的确保在前期已考虑并记录了过程可能产生的所有所有所有所有失效模式失效模式失效模式失效模式以降低缺陷的发生风险以降低缺陷的发生风险以降低缺陷的发生风险以降低缺陷的发生风险PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 4P F M E A什么是过程什么是过程什么是过程什么是过程FMEA?FMEA?一个一个一个一个系统化的行动团队系统化的行动团队系统化的行动团队系统化的行动团队所开展的工作所开展的工作所开展的工作所开展的工作 目的是目的是 目的是目的是 1.1.确定和评价过程的潜在失效和后果确定和评价过程的潜在失效和后果确定和评价过程的潜在失效和后果确定和评价过程的潜在失效和后果2.2.确定可以消除或减少潜在失效发生机会的措施确定可以消除或减少潜在失效发生机会的措施确定可以消除或减少潜在失效发生机会的措施确定可以消除或减少潜在失效发生机会的措施3.3.过程文件化过程文件化过程文件化过程文件化 确定为了使客户满意确定为了使客户满意 一个过程必一个过程必确定为了使客户满意确定为了使客户满意 一个过程必一个过程必 须要做的事须要做的事须要做的事须要做的事PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 5P F M E A什么是过程什么是过程什么是过程什么是过程FMEA?FMEA?系统化的团队系统化的团队系统化的团队系统化的团队,是指是指是指是指:由工程由工程由工程由工程,制造制造制造制造,物流物流物流物流,质量质量质量质量,售售后后等经验等经验售售后后等经验等经验丰富丰富的的人员组成人员组成丰富丰富的的人员组成人员组成.-是一是一种知识管理种知识管理的的方法方法是一是一种知识管理种知识管理的的方法方法,能能能能将经验将经验将经验将经验 教训近教训近可能的可能的纳入纳入教训近教训近可能的可能的纳入纳入PFMEA.PFMEA.PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 6P F M E APFMEA 的实施最重最重要的要的因素因素最重最重要的要的因素因素:时间性时间性时间性时间性即-事件发生前采取措施,而不是事实出现后的演练.这样才能够最容易/低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 7P F M E A供应商供应商供应商供应商:1.1.作为作为报报价一价一部分部分在在采购采购前作前作初始初始过程过程作为作为报报价一价一部分部分在在采购采购前作前作初始初始过程过程FMEAFMEA2.2.在工在工艺中采艺中采用用简单简单在工在工艺中采艺中采用用简单简单,实实用的用的装置装置实实用的用的装置装置,帮助预防帮助预防和和探测错误探测错误帮助预防帮助预防和和探测错误探测错误3.3.编制编制编制编制PFMEAPFMEA和确定用和确定用于控制计于控制计划的划的和确定用和确定用于控制计于控制计划的划的KCCKCC4.4.确保确保确保确保PFMEAPFMEA中现中现行的过程行的过程控制控制和和推荐推荐的的纠正纠正措施已措施已列入控制计列入控制计划划中现中现行的过程行的过程控制控制和和推荐推荐的的纠正纠正措施已措施已列入控制计列入控制计划划5.5.及时更新及时更新及时更新及时更新PFMEA(EWO,PRR,PFMEA(EWO,PRR,生产生产信息等信息等生产生产信息等信息等)6.6.制制定和定和实实施降低施降低制制定和定和实实施降低施降低 RPN RPN 计计划划计计划划Responsibilities?PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 8P F M E AResponsibilities?SQE SQE:1.1.参加初始参加初始参加初始参加初始PFMEA PFMEA 开发开发小组小组会会议议开发开发小组小组会会议议,提供提供提供提供SGMSGM数据数据数据数据,并并讨论讨论并并讨论讨论 PFMEAPFMEA的的方法方法的的方法方法 (项项目目进度列入进度列入项项目目进度列入进度列入)2.2.监控监控监控监控PFMEAPFMEA的开发过程的开发过程及进度及进度的开发过程的开发过程及进度及进度,并确并确认核心成员参与认核心成员参与并确并确认核心成员参与认核心成员参与(由工程由工程由工程由工程,制造制造制造制造,物物物物流流流流,质量质量质量质量,售售后后等经验丰富等经验丰富的的人员组成人员组成售售后后等经验丰富等经验丰富的的人员组成人员组成)3.3.确保确保对高对高确保确保对高对高RPNRPN项项目已目已制制定了行动定了行动计计划划项项目已目已制制定了行动定了行动计计划划4.4.确保确保供应商供应商评评审分供方审分供方确保确保供应商供应商评评审分供方审分供方PFMEAPFMEAPDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 9P F M E A如何如何降低风险降低风险如何如何降低风险降低风险?产品为什么产生缺陷产品为什么产生缺陷产品为什么产生缺陷产品为什么产生缺陷?-前期前期没没有考虑有考虑到到所有的可能的失效模式所有的可能的失效模式前期前期没没有考虑有考虑到到所有的可能的失效模式所有的可能的失效模式-PFMEAPFMEA-没没有有采采取取有效的措施有效的措施没没有有采采取取有效的措施有效的措施-CPCP-措施措施没没有有被落被落实实措施措施没没有有被落被落实实-SOSSOSPDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 10P F M E APFMEA控制计划Control Plan作业指导书SOS信息反馈FeedbackRPN ReductionCIP过程更改Process Change流程图Process Flow如何如何降低风险降低风险如何如何降低风险降低风险?PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 11P F M E A流流程程图图流流程程图图:PFMEAPFMEA的的基础基础的的基础基础,简单简单简单简单,准准确确准准确确PFMEA:PFMEA:集体集体的行动的行动集体集体的行动的行动,以以流流程程图图为为主线主线以以流流程程图图为为主线主线,考虑所有的失效模考虑所有的失效模考虑所有的失效模考虑所有的失效模式式式式,对高对高风险风险采采取取措施措施对高对高风险风险采采取取措施措施控制计控制计划划控制计控制计划划:充充分理分理解解充充分理分理解解FMEA,FMEA,将将措施措施落落实实将将措施措施落落实实作作业业指指导书导书作作业业指指导书导书:将控制计将控制计划划中中的措施的措施将控制计将控制计划划中中的措施的措施进进一一步步进进一一步步展开展开展开展开CIP:CIP:PFMEA PFMEA 是一个动是一个动态态的过程的过程是一个动是一个动态态的过程的过程PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 12P F M E APFMEA控制计划Control Plan作业指导书SOS信息反馈FeedbackRPN ReductionCIP过程更改Process Change流程图Process Flow如何如何降低风险降低风险如何如何降低风险降低风险?PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 13P F M E AWhen?When?初始初始稿稿-采购采购前前样件和样件和 PPAP 提提交交前前更新更新获得获得经验教训经验教训后后更新更新EWO或过程或过程变变更更RPN持续持续降低降低PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 14P F M E AHow to do PFMEA?PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 15P F M E APFMEA PFMEA 必须的必须的输输入入必须的必须的输输入入经验教训经验教训经验教训经验教训DFMEADFMEAFlow Chart-Flow Chart-主线主线主线主线售售后质量后质量数据数据售售后质量后质量数据数据类似零类似零件件类似零类似零件件PRRsPRRs供应商供应商绩绩效效报报告告供应商供应商绩绩效效报报告告防错防错技术技术防错防错技术技术DFM/DFADFM/DFA研研讨讨会会研研讨讨会会PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 16P F M E A过程潜在的失效模式及后果分析 顺序 过程功能要求.潜在的失效模式潜在的失效后果严重度S级别潜在的失效原因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度DRPN建议的措施功能/特性/要求是什么会有什么问题?后果是什么?能做些什么?-设计更改-过程更改-特殊控制-保载/程序/指南的更改有多糟糕?起因是什么?怎样预防/探测?该方法在预防/探测时有多好?发生频率如何?PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 17P F M E A过程潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA编号 第 页 共 页 项目名称 过程责任部门 编制 车型年/车辆类型 关键日期 _ FMEA日期(编制)修改日期:核心小组 过程功能措 施 结 果要求.潜在的失效模式潜在的失效后果严重度S级别潜在的失效原因/机理频度O现行过程控制-预防-探测探测度DRPN建议的措施责任及目标完成日期采取的措施SODRPNPDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 18P F M E A1.1.PFMEAPFMEA编编号号编编号号-跟踪跟踪用的用的编编号号跟踪跟踪用的用的编编号号2.2.项项目目项项目目 填填入入所所分分析析的系统的系统 子子系统或系统或零零件的件的填填入入所所分分析析的系统的系统 子子系统或系统或零零件的件的过程过程名称名称 编编号号过程过程名称名称 编编号号(P/N,Sub-P/N)P/N,Sub-P/N)3.3.过程过程责任责任过程过程责任责任 整整车车厂厂整整车车厂厂(OEM)OEM)部部门门和和小组小组 部部门门和和小组小组4.4.编制编制者者编制编制者者 姓名姓名 部部门门 电话号码电话号码姓名姓名 部部门门 电话号码电话号码5.5.年型年型年型年型/车车型型车车型型 已已知知的的年型年型和车和车型型已已知知的的年型年型和车和车型型PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 19P F M E A6.6.关键日关键日期期关键日关键日期期 初初次次初初次次PFMEAPFMEA预预定定完完成成的的日日期期预预定定完完成成的的日日期期,不不不不应应超超过过计计划开划开始始生产的生产的日日期期应应超超过过计计划开划开始始生产的生产的日日期期7.7.FMEAFMEA日日期期日日期期 编制编制编制编制FMEAFMEA原原始始的的日日期期及最新及最新原原始始的的日日期期及最新及最新修订修订的的日日期期修订修订的的日日期期PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 20P F M E A8.8.核心小组核心小组核心小组核心小组 有有权权确定和确定和有有权权确定和确定和/或或执执行行任务任务的的责任责任部部门门或或执执行行任务任务的的责任责任部部门门 和个和个人人姓名姓名和个和个人人姓名姓名(由工程由工程由工程由工程,制造制造制造制造,物流物流物流物流,质量质量质量质量,售售后后等经验丰富等经验丰富的的人员组成人员组成售售后后等经验丰富等经验丰富的的人员组成人员组成)9.9.过程过程功功能能过程过程功功能能/要要求求要要求求 简单简单描述被描述被分分析析的过程或工的过程或工序序简单简单描述被描述被分分析析的过程或工的过程或工序序(如如车车如如车车,钻钻钻钻,攻丝攻丝攻丝攻丝,焊接焊接焊接焊接,装装配配装装配配.标注标注过程过程标注标注过程过程 号号号号),),尽尽可能确可能确切切的的说明说明尽尽可能确可能确切切的的说明说明PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 21P F M E A10.10.潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式 -所所谓谓潜在失效模式是指过程可能发生的潜在失效模式是指过程可能发生的不不满满所所谓谓潜在失效模式是指过程可能发生的潜在失效模式是指过程可能发生的不不满满足足过程要过程要求求和和足足过程要过程要求求和和/或或设设计计意意图图的的形形式是式是对对某某具具体体工工序不符合序不符合要要求求的的描述描述或或设设计计意意图图的的形形式是式是对对某某具具体体工工序不符合序不符合要要求求的的描述描述(假假定定假假定定提供提供的的零零件件提供提供的的零零件件/材料材料是是合合格格的的材料材料是是合合格格的的)列列出每出每一个潜在失效模式一个潜在失效模式 假设假设这这种种失效可能发生失效可能发生但但不不一定一定列列出每出每一个潜在失效模式一个潜在失效模式 假设假设这这种种失效可能发生失效可能发生但但不不一定一定非非得得发生发生非非得得发生发生-以以以以 Flow Chart Flow Chart 为为主线主线为为主线主线.*过程过程过程过程/零零件件怎怎么么不不能满能满足足规范规范 零零件件怎怎么么不不能满能满足足规范规范-孔径尺寸孔径尺寸超超差差孔径尺寸孔径尺寸超超差差,太深太深太深太深,太浅太浅太浅太浅 *顾顾客会客会提提出出什么什么异异议议 顾顾客会客会提提出出什么什么异异议议 *定定理理定定理理 *任任何何可能可能出出错错的的东西东西任任何何可能可能出出错错的的东西东西记记住住 失效模式失效模式没没有发生并有发生并不不意意味着他们味着他们不不会发生会发生 记记住住 失效模式失效模式没没有发生并有发生并不不意意味着他们味着他们不不会发生会发生 PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 22P F M E A11.11.潜在失效后果潜在失效后果潜在失效后果潜在失效后果指失效模式指失效模式对对顾顾客的客的影响影响指失效模式指失效模式对对顾顾客的客的影响影响“顾顾客客顾顾客客”-可以是可以是下下一一道道工工序序 后后序序工工序序或或最最终终用户用户 这这些都些都是是可以是可以是下下一一道道工工序序 后后序序工工序序或或最最终终用户用户 这这些都些都是是必须考虑必须考虑到到的的 必须考虑必须考虑到到的的 典典型型的失效后果的失效后果典典型型的失效后果的失效后果:最最终终用户用户最最终终用户用户 后后序序工工序序后后序序工工序序 噪声噪声噪声噪声 龙头破损龙头破损龙头破损龙头破损 不不稳稳定定不不稳稳定定 无无法法固固定定无无法法固固定定 粗糙粗糙粗糙粗糙 无无法法安安装装到到位位无无法法安安装装到到位位 外观外观不不良良外观外观不不良良 不不连连接接不不连连接接 功功能能欠欠缺缺功功能能欠欠缺缺 售售后后问题问题售售后后问题问题 异味异味异味异味 危害操危害操作作者者危害操危害操作作者者PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 23P F M E A12.12.严严重度重度严严重度重度是指潜在失效模式是指潜在失效模式对对顾顾客的客的影响影响后果的后果的严严重重程程度度的评价指的评价指标标是指潜在失效模式是指潜在失效模式对对顾顾客的客的影响影响后果的后果的严严重重程程度度的评价指的评价指标标严严重度重度评评估估分分为为严严重度重度评评估估分分为为 110110 级级级级-对高对高严严重度重度对高对高严严重度重度(或或 或或10)10)应应确定确定相相应应的的应应确定确定相相应应的的KCCKCC只只有有改改变设变设计计才才能降低能降低严严重度重度只只有有改改变设变设计计才才能降低能降低严严重度重度PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 24P F M E A():(/):10/,()9/,()8/()100%,/17/./,/0.516/.,/0.55/100%,/,4/.(75%),3/.50%,2/.25%,1/.,.PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 25P F M E A13.13.分分级级分分级级本栏本栏目是用目是用来来对对需需要要附附加加过程过程控制控制的的零零部部件件本栏本栏目是用目是用来来对对需需要要附附加加过程过程控制控制的的零零部部件件,子子系系子子系系统或系统的一统或系统的一些特殊些特殊过程过程特特性性统或系统的一统或系统的一些特殊些特殊过程过程特特性性(KPC,KCC)KPC,KCC)进进行行进进行行分分级级的的 分分级级的的 这这些特些特性性会会影响影响到到车车辆操辆操作作安全安全 产品产品功功能能 符符这这些特些特性性会会影响影响到到车车辆操辆操作作安全安全 产品产品功功能能 符符合合政府规范政府规范或客户满意或客户满意度度 且需且需要要特殊特殊制造制造 合合政府规范政府规范或客户满意或客户满意度度 且需且需要要特殊特殊制造制造 PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 26P F M E A14.14.潜在失效潜在失效起起因因潜在失效潜在失效起起因因/机机理理机机理理指失效是指失效是怎怎么发生的么发生的 并并依依据据可以可以纠正纠正或或指失效是指失效是怎怎么发生的么发生的 并并依依据据可以可以纠正纠正或或控制控制的的原原则来则来描述描述 控制控制的的原原则来则来描述描述 列列表表是是应应明明确记录具确记录具体体的的错误错误或或操操作作情况情况列列表表是是应应明明确记录具确记录具体体的的错误错误或或操操作作情况情况 应应避免避免使用使用含糊含糊不不清清的的词语词语 应应避免避免使用使用含糊含糊不不清清的的词语词语(如如 操操作作者者如如 操操作作者者错误错误 机机器器工作工作不不正正常常错误错误 机机器器工作工作不不正正常常)PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 27P F M E A14.14.潜在失效潜在失效起起因因潜在失效潜在失效起起因因/机机理理机机理理假设零假设零件件没没有有问题问题假设零假设零件件没没有有问题问题典典型原型原因因 典典型原型原因因 扭矩扭矩不不正正确确扭矩扭矩不不正正确确 工具工具破损破损工具工具破损破损未润滑未润滑未润滑未润滑 热热处处理理不不正正确确 时间时间和和温温度度 热热处处理理不不正正确确 时间时间和和温温度度 错误进错误进给调节给调节错误进错误进给调节给调节 零零件件放放置错误置错误零零件件放放置错误置错误低低气压气压低低气压气压 装装配不配不正正确确装装配不配不正正确确PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 28P F M E A15.15.频频度度频频度度指具指具体体的失效的失效起起因因指具指具体体的失效的失效起起因因/机机理理发生的发生的频率频率 机机理理发生的发生的频率频率 只只有有导导致致相相应应失效模式的发生失效模式的发生 才才能考虑能考虑分分级级 只只有有导导致致相相应应失效模式的发生失效模式的发生 才才能考虑能考虑分分级级 若若可可获得获得的的话话 用用历史历史数据数据 若若无无法法获得获得历史历史数据数据 则则若若可可获得获得的的话话 用用历史历史数据数据 若若无无法法获得获得历史历史数据数据 则则用客用客观观评价评价用客用客观观评价评价(不不是指在是指在不不是指在是指在SGM,SGM,不不要考虑要考虑不不要考虑要考虑D).D).可以可以分分可以可以分分 1 1 和和和和 1010 级来估级来估计计额额度度的的大大小小 级来估级来估计计额额度度的的大大小小 PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 29P F M E APPM1050,000950,000820,000710,00065,00052,00041,000350021001:10:PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 30P F M E A16.16.现现行过程行过程控制控制现现行过程行过程控制控制 是是对对尽尽可能可能防防止止失效模式的发生失效模式的发生是是对对尽尽可能可能防防止止失效模式的发生失效模式的发生,或或者者探探或或者者探探测将测将发生的失效模式的发生的失效模式的控制控制的的描述描述测将测将发生的失效模式的发生的失效模式的控制控制的的描述描述.两两类类控制方法控制方法 两两类类控制方法控制方法 1)1)预防预防预防预防-阻止阻止失效失效起起因因阻止阻止失效失效起起因因/机机理理或失效模式或失效模式机机理理或失效模式或失效模式/后果的发生后果的发生 或减或减小小其其发生发生率率后果的发生后果的发生 或减或减小小其其发生发生率率2 2)探测探测探测探测-查查明明起起因因查查明明起起因因/机机理理并并找找到到机机理理并并找找到到 纠正纠正措施措施纠正纠正措施措施较好较好的做的做法法是是第第较好较好的做的做法法是是第第1)1)种控制方法种控制方法种控制方法种控制方法.PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 31P F M E A16.16.现现行过程行过程控制控制现现行过程行过程控制控制过程过程控制控制举例举例 过程过程控制控制举例举例 量具量具计计划划量具量具计计划划 首首件件检查检查首首件件检查检查制造制造过程过程防错防错制造制造过程过程防错防错 工工序序中中的的检查检查工工序序中中的的检查检查培培训训培培训训 作作业业指指导书导书作作业业指指导书导书目目视检查视检查目目视检查视检查 触摸触摸 标标记记 零零件件触摸触摸 标标记记 零零件件最最终终测测试试最最终终测测试试 产品产品审核审核产品产品审核审核PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 32P F M E A17.17.不不易易探测度探测度不不易易探测度探测度指在指在零零部部件件离离开开制造制造工工序序或或装装配配工工位位之之前前 第二第二种现种现行过程行过程指在指在零零部部件件离离开开制造制造工工序序或或装装配配工工位位之之前前 第二第二种现种现行过程行过程控制方法控制方法找找出出失效失效起起因因控制方法控制方法找找出出失效失效起起因因/机机理理过程缺陷的可能过程缺陷的可能性性的评价指的评价指标标机机理理过程缺陷的可能过程缺陷的可能性性的评价指的评价指标标;或或者者用用第三第三种控制方法种控制方法找找出出后后续续发生的失效模式的可能发生的失效模式的可能性性的的或或者者用用第三第三种控制方法种控制方法找找出出后后续续发生的失效模式的可能发生的失效模式的可能性性的的评价指评价指标标 评价指评价指标标 不不易易探测度控制方法分探测度控制方法分级级评价指评价指标标为为不不易易探测度控制方法分探测度控制方法分级级评价指评价指标标为为 110110 级级 级级 PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 33P F M E A等等级级探测性探测性标准标准防防错错量量具具人人工工检检验验探测方法探测方法的的推荐推荐范范围围10几乎几乎不不可可能能肯肯定定不不可能可能检检测测出出不不能能检检测测出出或或没没有有进进行行检检测测9很微很微小小控制方法控制方法可能可能检检测测不不出出只只能通过能通过间间接接或或随随机机检检测测8微微小小控制方法控制方法检检测测出出的机的机率率很很低低目目测测100%7很很小小控制方法控制方法检检测测出出的机的机率率较较低低目目测测二二次次100%6小小控制方法控制方法可能可能检检测测出出1.通过通过接接触触/标标记记+100%目目视检视检测测.2.周周期期性性检检测测并使用并使用控制控制图图,如如:SPC3.周周期期性性使用量使用量检检具具检检测测检检测测5中等中等控制方法控制方法可能可能检检测测出出100%止止通通规规检检测测,或或离离开工开工位位后的后的计计量量测测量量4中中上上控制方法控制方法检检测测出出的机的机率率较较高高在后在后续续工工位位的的错误探测错误探测,或在作或在作业准业准备备时进时进行行测测量和量和首首件件检查检查(仅仅用用于于作作业准业准备备)3高高控制方法控制方法检检测测出出的机的机率率较较高高在工在工位位的的错误探测错误探测,或或利利用用多层多层验验收收在后在后续续工工位位进进行行错误探测错误探测:供应供应/选择选择/安安装装/确确认认.不不能能接接受受有有差异差异零零件件.2很很高高控制方法控制方法几乎肯几乎肯定能定能探探测测出出在工在工位位的的错误探测错误探测,不不能通过有能通过有差异差异零零件件.1很很高高控制方法控制方法一定能一定能检检测测出出不不能生产缺陷能生产缺陷零零件件人人工工检检验验防防错错量量具具探测度探测度PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 34P F M E A18.18.风险风险顺顺序序数数风险风险顺顺序序数数严严重度数重度数严严重度数重度数(S)=S)=频频度数度数频频度数度数(O)=O)=不不易易探测度数探测度数不不易易探测度数探测度数(D)=D)=RPN=RPN=S S 1100011000PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 35P F M E A19.19.建建议议措施措施建建议议措施措施按按按按RPNRPN排排出出失效模式失效模式顺顺序序 对等对等排排出出失效模式失效模式顺顺序序 对等对等级级较较高高的的项项目目制制定定纠正纠正措施措施计计划划级级较较高高的的项项目目制制定定纠正纠正措施措施计计划划应应考虑以考虑以下下措施措施 应应考虑以考虑以下下措施措施 1).1).推荐推荐措施措施简单简单明明了了推荐推荐措施措施简单简单明明了了2).2).对高对高严严重度重度对高对高严严重度重度(或或 或或10)10)不管RPN值是多大,必须予以特别关注.PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 36P F M E A20.20.责任责任和目和目标标实现实现日日期期责任责任和目和目标标实现实现日日期期 负负责责推荐推荐措施和目措施和目标标实现实现日日期的个期的个人人负负责责推荐推荐措施和目措施和目标标实现实现日日期的个期的个人人21.21.采采取取的措施的措施采采取取的措施的措施 当当实实施一施一项项措施后措施后 简简要记要记载载具具体体的的当当实实施一施一项项措施后措施后 简简要记要记载载具具体体的的 执执行行情况情况 并记并记下下生效生效日日期期执执行行情况情况 并记并记下下生效生效日日期期PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 37P F M E A22.22.纠正纠正后的后的纠正纠正后的后的RPNRPN当当明明确了确了纠正纠正措施后措施后 估估算算并记录并记录纠正纠正后的后的额额度度 当当明明确了确了纠正纠正措施后措施后 估估算算并记录并记录纠正纠正后的后的额额度度 严严重度重度和和不不易易探测度数探测度数 严严重度重度和和不不易易探测度数探测度数 计计算算并记录并记录纠正纠正后的后的计计算算并记录并记录纠正纠正后的后的RPNRPN值值 值值 PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 38P F M E A过 程 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析(PFM E A)PFM EA编 号 第 页 共 页 项 目 名 称 过 程 责 任 部 门 编 制 车 型 年/车 辆 类 型 关 键 日 期 _ FM EA日 期(编 制)修 改 日 期:核 心 小 组 过 程功 能措 施 结 果要 求.潜 在 的失 效 模 式潜 在 的失 效 后 果严 重度S级别潜 在 的 失 效原 因/机 理频度O现 行过 程 控 制-预 防-探 测探 测度DRPN建 议 的 措 施责 任 及 目 标完 成 日 期采 取 的 措 施SO DR PNPDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 39P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:铣沉孔(工序库存2000件)-安装门警示开关失效模式失效模式:未加工失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件S =O=D=RPN=PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 40P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:铣沉孔(工序库存2000件)-安装门警示开关失效模式失效模式:未加工失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件S =7O=8D=9RPN=504PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 41P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:铣沉孔(工序库存2000件)-安装门警示开关失效模式失效模式:未加工失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件 发运前100%目视检查S =O=D=RPN=PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 42P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:铣沉孔(工序库存2000件)-安装门警示开关失效模式失效模式:未加工失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件 发运前100%目视检查S =7O=8D=8RPN=448PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 43P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:铣沉孔(工序库存2000件)-安装门警示开关失效模式失效模式:未加工失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件 发运前100%目视检查 两次S =O=D=RPN=PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 44P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:铣沉孔(工序库存2000件)-安装门警示开关失效模式失效模式:未加工失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件 发运前100%目视检查 两次S =7O=8D=7RPN=392PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 45P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:铣沉孔(工序库存2000件)-安装门警示开关失效模式失效模式:未加工失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件 发运前100%目视检查+做记S =O=D=RPN=PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 46P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:铣沉孔(工序库存2000件)-安装门警示开关失效模式失效模式:未加工失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件 发运前100%目视检查+做记S =7O=8D=6RPN=336PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 47P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:铣沉孔(工序库存2000件)-安装门警示开关失效模式失效模式:未加工失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件 止通规-1次/100件 S =O=D=RPN=PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 48P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:铣沉孔(工序库存2000件)-安装门警示开关失效模式失效模式:未加工失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件 工序后止通规-1次/100件 S =7O=5D=6RPN=210PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 49P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:铣沉孔(工序在途库存20件)-安装门警示开关失效模式失效模式:未加工失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件 止通规-1次/100件 后装配工序使用防错检测仪S =O=D=RPN=PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 50P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:铣沉孔(工序在途库存20件)-安装门警示开关失效模式失效模式:未加工失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件 止通规-1次/100件 后装配工序使用防错检测仪S =7O=3D=4RPN=84PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 51P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:本本工工厂厂马马上上总成装配 使用该孔失效模式失效模式:沉孔未加工-安装门警示开关失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件 止通规-1次/100件 S =O=D=RPN=PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 52P F M E A产品产品:门铰链总成产量产量:200,000件/年工工序序:本本工工厂厂马马上上总成装配 使用该孔失效模式失效模式:沉孔未加工-安装门警示开关失效失效原原因因:铣刀断-4次/年过程过程控制方法控制方法:更换铣刀-1次/1000件 止通规-1次/100件 S =7O=2D=2RPN=28PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 53P F M E A总结总结:1.任任何何措施措施都都不不能能改改变变严严重度重度,除除非改非改变设变设计计2.只只有有防错防错才才能能大幅大幅降低降低RPN3.目目视检查视检查是是不不可可靠靠的的4.对对后后道道工工序序的措施并的措施并不不能降低前能降低前道道工工序序RPN值值PFMEA PFMEA 举例举例举例举例PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 54P F M E APrimaryPFMEA PFMEA 的的输输出出的的输输出出降低降低降低降低RPN RPN 总结总结表表总结总结表表(GM1927-21)GM1927-21)控制计控制计划划控制计控制计划划关键关键特特性性清清单单关键关键特特性性清清单单已确定已确定优先优先等等级级的的推荐推荐措施措施清清单单已确定已确定优先优先等等级级的的推荐推荐措施措施清清单单PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 55P F M E APrimaryPFMEA控制计划Control Plan作业指导书SOS信息反馈FeedbackRPN ReductionCIP过程更改Process Change流程图Process Flow如何如何降低风险降低风险如何如何降低风险降低风险?PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 56P F M E A总总总总 结结结结1.一个前期的一个前期的防错防错工具工具2.一个团队的行动一个团队的行动3.一个一个完完善善