己二酸离心机下料系统设计优化探究.pdf

代世磊华东旭吕自豪.己二酸离心机下料系统设计优化探究.河南化工():.己二酸离心机下料系统设计优化探究代世磊 华东旭 吕自豪(河南神马尼龙化工有限责任公司 河南 平顶山)摘 要:分析研究己二酸生产装置离心机下料系统现状优化了下料系统 解决了现有离心机下料装置在干燥工序无法全自动清洗、操作复杂的问题避免了离心机清洗水经下料口进入流化床的现象关键词:己二酸 离心机下料 流化床中图分类号:.文献标识码:文章编号:()目前国内己二酸产能严重过剩大部分企业半负荷维持或长期停车检修河南神马尼龙化工有限责任公司己二酸装置在国内率先采用三重结晶两重活性炭吸附工艺将产品品质进行升级保证了装置的满产满销状态 但随着日益严峻的竞争形势只有不断优化生产工艺节能降耗才能保证装置的高负荷稳定生产提高企业竞争力保持企业的领先地位 本文通过对己二酸离心机下料装置的使用现状进行系统分析探讨了设计离心机下料装置新工艺最终实现了己二酸离心机的全自动清洗装置长周期稳定运转的目的 己二酸离心机及其下料系统现状公司采用硝酸环己醇氧化法工艺制备己二酸在离心分离单元采用瑞士生产的 /三级推料卧式离心机进行分离 离心机在运转一段时间后由于己二酸结晶在离心机转鼓背面、前槽内及下料管中的附着造成离心机振值开始升高 为保护设备及装置的稳定生产投用离心机清洗程序进行清洗清洗时间为 清洗间隔根据离心机负荷的不同进行调整一般为每 一次在氧化和精制工序从离心机分离后的己二酸高空坠落 格栅向塔内部吊放时操作人员要严肃认真扶位正确严禁磕碰格栅网格栅进入塔内后使用位于塔顶封头轨道梁上的导链接吊直至格栅吊平后将格栅移到原格栅上方的对应位置后降到支撑环上摆放.过程监控利用现代化监控手段对焊机电流和焊接过程进行全过程视频监控防止施工人员随意变更施工方案和施工顺序 一旦出现施工人员不按规定程序进行施工必须责令其停工进行整改并落实“四不放过”的原则进行警示和考核.格栅保护所有进入塔内的施工和管理人员防止携带的物品坠落损伤格栅面及污染格栅表面雨天不能施工防止格栅生锈.人员安全施工期间需不间断地向塔内通入净化压缩风要求漏点为 最低流量 /防止格栅返锈阻挡外界粉尘进入同时防止塔内作业人员出现缺氧的危险.防止中毒认知由于吸附剂是一种非常强的干燥剂虽然没有毒性但其粉尘会对眼睛、鼻子、口腔和皮肤有刺激作用吸附剂遇水会放出大量热量导致严重烧伤因此在吸附剂装填过程中要求工作人员应穿戴工作服和配备防护设备包括:全身防护服、硬质安全帽、长手套、软底安全鞋、带粉尘滤筒的全面罩、耳塞、安全带、无线通讯设备塔内不准有任何液体阴雨天气不能装填 结论中国石化已有多家企业实现了吸附剂国产化和格栅国产化的改造本文总结了格栅安装质量控制的重点和难点也提出了在格栅制造、运输、安装过程中容易出现的问题及解决办法为后续企业进行芳烃吸附分离装置国产化改造提供了参考河南化工 年 第 卷固体颗粒进入后续溶解脱色工艺故离心机下料口处通入连续的冲洗水可作为后续溶解工艺的溶解水使用有效避免了下料管的堵塞现象 在氧化和精制工序中的离心机清洗水也直接通过下料管进入后续溶解工序用作溶解水在己二酸生产的流化床干燥工序从离心机分离后含 水分的己二酸物料与来自流化床出口返料系统的干燥己二酸物料经双轴混合器、打散器进入流化床流化床通过鼓入的热风将己二酸物料进行流化干燥干燥己二酸产品的含水率指标在.以下 因此在此工序若离心机内有水进入流化床则会造成流化床共混区域处结块产品水分不合格流化床死床的现象 为避免上述现象在运行过程中采用定时人工敲打的方式避免下料管物料的附着 在离心机清洗时人工将离心机下料管下方的金属软连接拆除并在下料管下方用临时接液槽将离心机下料管内的清洗水回收放置清洗水进入下游干燥系统 清洗过程操作麻烦拆装金属软连接较为困难费时费力且因离心机停止下料时间长不易于装置的稳定运行 实施技术改造过程.改造下料管金属软连接增加振打器将下料管金属软连接改造为聚丙烯滤布卡箍式接头以减少离心机清洗时拆装金属软连接的时间在下料管上增加振打器以避免下料管内壁的物料堆积 改造后离心机清洗总时间有所降低但聚丙烯滤布使用一段时间后需要更换在生产成本上是一种浪费且拆装下料管连接的本质没有改变仍需要临时接液槽进行清洗.改造清洗 时序增加气动三通阀在离心机下料管处连接气动三通阀离心机的下料管与三通阀的进口相连 三通阀的一个出口通过管路与离心机清洗水收集罐相连另一个出口通过金属软管与流化床入口管道相连 该金属软管为卡箍式连接且其直径大于下料管直径可实现物料直接进入双轴混合器尽量减少物料与下料管管壁的接触避免了物料在流化床入口管道的堆积及因离心机振动导致的流化床晃动将离心机 中的自动清洗时序加入对气动三通阀的控制具体控制方式为:在清洗时序开始时离心机进料电磁阀关闭 后该气动三通阀出口转向为清洗水收集槽此时在清洗过程中清洗水可通过该三通阀直接进入清洗水收集槽 在清洗时序结束 后通过时序控制该气动三通阀出口转向为流化床在三通阀出口转为流化床后离心机进料电磁阀方可打开开始进料 在清洗过程中该气动三通阀由时序控制以避免手动误操作 为避免在正常运转过程中的误操作或气动电磁阀故障造成离心机跳车等异常情况的发生设置如下联锁:如出现气动三通阀出口为清洗水收集槽或信号反馈异常时离心机进料电磁阀关闭 工艺流程图见图 图 工艺流程图 效果分析改造后投入使用的己二酸离心机全自动清洗系统已稳定运转近一年 本优化系统装置加装气动三通阀后通过 的控制实现了离心机的全自动清洗避免清洗时需拆除下料口金属软管的操作结构简单操作便捷解决了己二酸干燥工序中离心机清洗时易出现清洗水进入流化床的问题降低了人员的劳动强度 结论通过对己二酸离心机下料系统的设计与优化不仅彻底解决了离心机清洗耗时时间长人员劳动强度大清洗水易进入流化床的问题增加了系统正常运转时间为整套装置的安全稳定长周期运行提供了保障 同时清洗作业的全密闭进行对现场环境也有了极大的改善对公司严峻的环保形势也减轻了一定的压力 经过近一年的监测离心机稳定运转时间明显增加有效地降低了生产成本从而提高了产品的竞争力 该下料系统的成功使用为其他化工行业类似系统的设计与优化提供了成功经验 收稿日期:作者简介:代世磊()男工程师从事化工生产管理工作电话:第 期 代世磊等:己二酸离心机下料系统设计优化探究