总第213期2023年第8期专题讨论摘要：针对山西路宝兴海新材料有限公司已内酰胺生产装置单体单元投产以来存在的入离交树脂已水电导偏高、苯精馏塔加热器堵塞频繁、离交树脂再生周期短的问题，组织技术人员进行技术改造。通过改造降低了入离交树脂已水的电导率,延长离交树脂及加氢催化剂的使用周期,取得了一定的经济效益和社会效益。关键词：已内酰胺；加碱；改造；探索与实践中图分类号：TQ222.4231公司简介山西潞宝兴海新材料有限公司是一家以焦化为龙头针对焦化所副产的粗苯、硫磺、煤气为原料延伸化工生产产业链生产化工新材料的转型发展企业。企业现有七大生产装置，各装置产品上下依托最终生产锦纶6棉型短纤维。2装置的工艺流程已内酰胺装置是公司七大装置之一，主要是将环已酮、双氧水、液氨等通过化学反应生成已内酰胺。已内酰胺装置由三套独立的生产单元组成，分别为已内酰胺化单元、已内酰胺硫铵单元、已内酰胺单体单元。2.1各单元工艺流程2.1.1已内酰胺氨化单元工艺流程原料环已酮、双氧水、液氨与溶剂叔丁醇统一进人氨化反应器，在压力0.3MPa,温度80℃左右的条件下反应生成环已酮，通过叔丁醇回收、甲苯萃取、甲苯精制后与硫酸装置来的20%发烟硫酸进人重排反应器进行重排反应生成已内酰胺硫酸脂送去硫铵工段。2.1.2内酰胺硫铵单元工艺流程化装置送来的已内酰胺硫酸脂在结晶反应器中与气氨进行中和反应生成硫铵与酰胺油。分离出的酰胺油送单体装置，硫铵经过预稠、离心、干燥等工序产生成品硫铵。2.1.3已内酰胺单体单元工艺流程硫铵单元送来的酰胺油经过苯萃取、水萃取、离子交换、加氢、蒸发及预蒸馏和蒸馏最终生成合格的已内酰胺。本次技改在已内酰胺单体装置进行。3已内酰胺单体单元改造前的现状及原因分析1)苯蒸馏塔换热堵塞严重,影响苯精馏生产,同时影响后续离交树脂及加氢反应对已内酰胺产品质量的影响。粗已内酰胺含有1.5%的硫酸铵,在苯萃取收稿日期：2022-12-21作者简介：王明斌，男，1979年出生，毕业于中北大学，本科，注册安全工程师，从事生产管理工作。山西化工ShanxiChemicalIndustry已内酰胺单体装置加碱改造的探索与实践王明斌（山西潞宝兴海新材料有限公司，山西长治047500)文献标识码：A后苯已呈酸性，主要为硫酸根离子。硫酸根离子和填料中氧化铝生成硫酸铝，硫酸铝和反萃塔顶部溢流萃取的杂苯在杂苯泵槽碱洗的氢氧化钠中生成偏铝酸钠，含有偏铝酸钠的苯,经过苯泵送入苯蒸馏一塔和苯蒸馏二塔。造成苯蒸馏塔换热效果差，...
