2.磨削加工余量标准.pdf

第 1 页 共 1页 3.2 机械加工余量标准机械加工余量标准 25EQY19-1999 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。2 技术内容技术内容 加工余量表（一）加工余量表（一）厚度 4 以上的平面磨削余量（单面）平面长度 平面宽度 200 以下 平面宽度 200 以上 小于 100 0.3 100-250 0.45 251-500 0.5 0.6 500-800 0.6 0.65 说明：1.二次平面磨削余量乘系数 1.5 2.三次平面磨削余量乘系数 2 3.厚度 4 以上者单面余量不小于 0.5-0.8 4.橡胶模平板单面余量不小于 0.7 毛坯加工余量表（二）毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。（毫米）工 件 长 度 L 70 71-120 121-200 201-300 301-450 工 件 直径（D）直 径 上 加 工 余 量 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)32 1 2 2 3 4 5-10 33-60 2 3 3 4 5 4-6 61-100 3 4 4 4 5 4-6 101-200 4 5 5 5 6 4-6 第 2 页 共 2页 1.6 3.2 当 D36 时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在 L 上加夹头量 10-15。(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。（毫米）工 件 长 度 L 50 51-80 81-150 151-250 251-420 工件直径（D）直 径 上 加 工 余 量 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)15 3 3 4 4 5 5-10 16-32 3 4 4 5 6 5-10 33-60 4 4 5 6 6 5-8 61-100 5 5 5 6 7 5-8 101-200 6 6 6 7 7 5-8 当 D36 时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量 10-15。毛坯加工余量表（三）毛坯加工余量表（三）：圆形锻件类（不需锻件图）(1)不淬火钢表面粗糙度在 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工 件 长 度 L 10 11-20 21-45 46-100 101-250 工件直径（D）直径上加工余量 长度方向上余量 150-200 5 5 5 5 5 5 5 6 5 7 201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8 301-400 5 7 5 7 5 7 6 8 8 9 401-500 7 8 5 8 6 8 7 9 9 10 501-600 7 8 6 8 6 8 7 10 10 11 注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。毛坯加工余量表（四）毛坯加工余量表（四）：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。第 3 页 共 3页 工 件 长 度 L 100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 长度上加工余量 2e 5 6 6 7 8 10 工件直径（D）工件截面上加工余量（2a=2b）10 4 4 5 5 6 6 11-25 4 4 5 5 6 6 26-50 4 5 5 6 7 7 51-100 5 5 6 7 7 7 101-200 5 5 7 7 8 8 201-300 6 7 7 8 8 9 301-450 7 7 8 8 9 9 451-600 8 8 9 9 10 10 平面、端面磨削加工余量表（五）平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面一、平面 平面每面磨量 工件长度 L 宽度 厚度 100 101-250 251-400 404-630 18 0.3 0.4 19-30 0.3 0.4 0.45 31-50 0.4 0.4 0.45 0.5 200 50 0.4 0.4 0.45 0.5 18 0.3 0.4 19-30 0.35 0.4 0.45 31-50 0.40 0.4 0.45 0.55 200 50 0.40 0.45 0.45 0.60 二、端面二、端面 端面每面磨量 工 件 长 度 L D 18 19-50 51-120 121-260 261-500 500 18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5 19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5 51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55 121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55 261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60 500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70 第 4 页 共 4页 3.2 6.4 1.6 注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少 20-40%粗加工的表面粗糙度不应低于 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加 10-20%环形工件磨削加工余量表（六）环形工件磨削加工余量表（六）35、45、50 号钢 T8、T10A 钢 Cr12MoV 合金钢 工件直径 mm 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30 11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35 21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40 31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50 51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55 81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65 121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70 181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75 注:50 以下，壁厚 10 以上者，或长度为 100-300 者，用上限 50-100，壁厚 20 以下者，或长度为 200-500 者，用上限 100 以上者，壁厚 30 以下者，或长度为 300-600 者，用上限 长度超过以上界线者，上限乘以系数 1.3 加工粗糙度不低于，端面留磨量 0.5 6 以下小孔研磨量表以下小孔研磨量表(七七)材料 直径上留研磨量(毫米)钢 45 0.05-0.06 T10A 0.015-0.025 Cr12MoV 0.01-0.02 注:本表只适用于淬火件 应按孔的最小极限尺寸来留研磨量 淬火前小孔需占铰粗糙度以上 当长度 e 小于 15 毫米时,表内数值应加大 20-30%第 5 页 共 5页 导柱衬套磨削加工余量表（八）导柱衬套磨削加工余量表（八）衬 套 导 柱 衬套内径 与导柱外径 外元留量 内元留量 外元留量 25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65 40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75 60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90 100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05 镗孔加工余量表（九）镗孔加工余量表（九）材 料 轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 加 工 性 质 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 加工孔的直径(mm)直 径 余 量(mm)细镗前加工精度为 4级 30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045 31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05 51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06 81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07 121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08 181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09 261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1 附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。