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金属机械加工工艺设计手册赵如福主编上海科学技术出版社目录轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）31第一章工艺规程的编制表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照基本概念2(表1-30)工艺规程编制的要点3表面粗糙度R数值与原表面光洁度符号编制的依据3对照（表1-31）34编制的步骤4各种机械加工方法所能够达到的零件表面4粗糙度（表1-32）35定位夹紧符号（表1-1）4表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系37定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的1-2)8关系（表1-33）37机械加工过程卡之一（表1-3）11孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的机械加工过程卡之二（表1-4）12关系（表1-34）38机械加工工艺卡（表1-5）13各种连接表面的粗糙度39机械加工工序卡之一（表1-6）14活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）39机械加工工序卡之二（表1-7）15固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）39多轴自动车床工序卡（表1-8）丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）40单轴六角自动车床工序卡（表1-9）18螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）40单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）20齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表技术检查卡（表1-11）221-39)40经济的加工精度23车床加工41孔加工精度（表1-12）23车床加工示例（表1-40）41圆柱形深孔加工精度（表1-13）24车床装夹方法及装夹精度（表1-41）44圆锥形f孔加工精度（表1-14）24仿形车床加工（表1-42）47多边形孔加工精度（表1-15）24多刀车床加工（表1-43）48花键孔加工精度（表1-16）转塔车床加工（表1-44）50圆柱形外表面的加工精度（表1-17）24自动车床加工（表1-45）59端面加工精度（表1-18）25多轴立式半自动车床加工（表1-46）67平行表面的加工精度（表1-19）25镗床加工71成形铣刀加工精度（表1-20）25镗床加工示例（表1-47）71平面加工精度（表1-21）25镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）75公制螺纹加工精度（表1-22）26镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）77花键制造的经济精度（表1-23）26刨、铣床加工79齿轮加工精度（表1-24）27刨、铣床加工示例（表1-50）79表面粗糙度27外圆磨床加工81基本概念27螺纹加工82轮廓算术平均偏差R.的数值（表1-25）30丝锥与板牙组合加工82轮廓最大高度R.的数值（表1-26）30螺纹铣82取样长度的数值（表1-27）31螺纹滚压83轮廓微观不平度的平均间距RSm,轮廓的螺纹滚压方法及其应用（表1-51）83单峰平均间距S的数值（表1-28）31用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙2目录度（表1-52）85珩磨余量和工序数（表2-21）105滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）85按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表螺纹滚压工具852-22）105滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）86按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）862-23)106滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）87按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）106齿轮加工88铰珩圆柱齿轮加工88超精加工109齿轮加工示例（表1-57）88概述109齿轮冷滚压89超精加工示例（表2-25）109超精加工用磨块110第二章光整加工磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量光整磨削92(表2-26)110光整磨削对机床的要求92磨条硬度的选择（表2-27）110光整磨削磨轮93超精加工磨条组织（表2-28）110外圆磨削磨轮选择（表2-1）94超精加工余量和磨块的选择及加工工艺110光整磨削工艺参数95超精加工余量和磨块的选择（表2-29）111光整外圆磨削工艺参数（表2-2）95超精加工的工艺参数（表2-30）111光整内圆磨削工艺参数（表2-3）95超精加工的工艺参数举例（表2-31）112光整平面磨削工艺参数（表24）96滚轮珩磨114无心光整磨削工艺参数（表2-5）4t96滚轮珩磨的特点114研磨+*96滚轮珩磨工具结构115研磨精度*97滚轮珩磨磨轮的选择115研磨的精度水平（表2-6）97磨轮粒度（表2-32）115研磨剂97滚轮珩磨工艺参数的选择116粒度与研磨材料（表2-7）97滚珩主要工艺参数（表2-33）116粒度与加工方法（表2-8）97珩磨磨削余量（表2-34）116粒度与工件表面粗糙度（表2-9）97零件表面冷压加工116切削液（表2-10）97概述116硬脂酸混合脂配方（表2-11）98常用的表面冷压加工举例（表2-35）117研磨膏的成分及其应用（表2-12）98滚轮滚压加工121研具98材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的研磨用量99影响（表2-36）126研磨压力（表2-13）99各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值研磨速度（表2-14）99(表2-37)127平板研磨99滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）12899进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚珩磨头100轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系珩磨尺寸的控制102(表2-39）129珩磨磨条的选用103滚压加工进给量（表2-40）129磨条数量和宽度（表2-15）103圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工珩磨头参数（表2-16）103具)（表2-41）130磨条长度的选择（表2-17）103铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）131磨块的选用104滚珠滚压加工131珩磨料的选择（表2-18）104滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）104善程度（表2-43）133磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）105各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的用量（表2-44）134