36.专用夹具的设计方法 (2).pdf

设计与制造公差时应予以考虑。(4)夹具中的尺寸公差和技术条件应表示清2、制订夹具公差和技术条件的基本原则楚，不要互相矛盾和重复。凡注有公差的部位，(1)机械加工中，由于各种因素的影响（例定要有相应的检验基准。如机床误差，夹紧误差，刀具误差，热变形，弹性变(5)在夹具制造中，为了避免加工困难，提高形，内应力等因素引起的误差)使工件产生了加夹具的精度，可采用调整、修配或就地加工等方工误差，为了保证工件的加工精度，必须控制上述法，在这种情况下，夹具零件的制造公差可以适当误差。制订夹具公差时要保证夹具的定位，制造和放宽。调整误差的总和满足误差计算不等式；一般不超(6)夹具中对于精度要求较高的元件，应用过工序误差的三分之一。较好的材料制造，以便保持精度。其淬火硬度一般(2)为了增加夹具的可靠性和延长夹具的寿不低于HRC50。编命，必须考虑夹具使用中的补偿磨损问题。因此，（二)夹具公差的制订在考虑工厂现有设备条件和技术条件水平的同1、与工件被加工部位尺寸公差有直接关系的时，在不增加制造难度的前提下，应尽量把夹具公夹具公差差带定得小一些，以保证工件的加工精度、增大夹夹具总装配图上标注的定位元件之间，定位具的磨损公差以延长夹具的使用寿命。元件与引导元件或对刀元件之间，以及其他相关(3)夹具中与工件尺寸有关的尺寸公差，不尺寸（如孔间距离）和相互位置（如同轴度、垂直论工件尺寸公差是单向的还是双向的，都应化为度、平行度等)的公差，一般取工件上相应公差的双向对称分布的公差。例如，工件尺寸公差为1/5-1/2,最常用的是1/3-12。表1列出了各种机50+0.10应化为50.050.05，并以工件的平均尺床夹具的公差与被加工工件尺寸的关系，供设计寸作为夹具的基本尺寸。然后根据工件公差规定时参考。表2、表3是按照工件公差确定夹具相应该尺寸的制造公差。尺寸公差的参考数据。表1按工件公差选取夹具公差工件被加工尺寸的公差(mm)夹具型式0.03-0.100.10-0.200.20-0.300.30-0.50自由尺寸车床夹具1/41/41/51/51/5钻床夹具1/3131/41/41/5镗床夹具1/2121/31/31/5各组成元件工作表面相互位置精度通常采用的有：0.01/100,0.02/100,0.03/100,0.05/100。表2按照工件的直线尺寸公差确定夹具相应尺寸公差的参考数据(mm)工件尺寸夹具尺寸工件尺寸夹具尺寸工件尺寸夹具尺寸公差公差公差,公差公差公差0.008-0.010.0050.09-0.100.0450.45-0.650.200.01-0.020.0060.10-0.120.050.65-0.900.300.02-0.030.010.12-0.160.060.90-1.300.400.03-0.050.0150.16-0.200.071.30-1.500.500.05-0.060.0250.20-0.240.081.50-1.800.6600.06-0.070.0300.24-0.280.091.80-2.000.700.07-0.080.0350.28-0.340.102.00-2.500.800.08-0.0980.0400.34-0.450.152.50-3.001.0038N0.1,20040001994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/