14.PSL滚动轴承技术手册 (2).pdf

技 术 手 册10/2 0 0 1-T P-V L-A-R e v.1滚 动 轴 承滚动轴承设计和生产所使用的标准调查PREFACE2SELECTION OF THE TYPE AND DETERMINING OF THE BEARING SIZEBasic Criteria for Common Arrangement DesignDynamic LoadBasic Dynamic Load RatingEquivalent Dynamic LoadLifeStatic LoadBasic Static Load RatingEquivalent Static LoadBearing Safety under Static LoadLimiting SpeedFrictionDESIGN DATA OF ROLLING BEARINGSBoundary DimensionsDesignationDesignation of Standard Bearings-Basic DesignationPrefixesSuffixesSymbol CombinationBearings according to Special Technical Terms(TP.,TPF.,TPX.)Designation of Non-Standard BearingsToleranceBearing ClearancePermissible MisalignmentCagesARRANGEMENT DESIGNBearing Arrangement in the AssemblyLocation of Rolling BearingsRadial Location of Bearing RingsAxial Location of Bearing RingsSealingNon-Contact SealingContact SealingCombined SealingLUBRICATION OF ROLLING BEARINGSGrease LubricationSelection of Grease with Regard to Load and Rotational SpeedGreases for Rolling BearingsRelubrication Interval and Lubrication Quantity for One RelubricationOil LubricationSelection of Sui 表 OilQuantity and Period of Oil ExchangeLubrication with Solid LubricantsRolling Bearing Inspection in OperationStorage of Rolling BearingsMOUNTING AND DISMOUNTING OF ROLLING BEARINGSPreparation for Mounting or Dismounting of Rolling BearingsMounting and Dismounting MethodsMounting of Rolling BearingsSome Principal Recommendations for Rolling Bearing MountingClearance in Arrangement-Selection and Its Adjustment by MountingSpecial Mounting ProceduresDismounting of Rolling BearingsTypical Causes of Rolling Bearing DamageVisual Characteristics of Most Common DamagesCONTENTS5.滚动轴承的安装和拆卸5.1滚动轴承安装和拆卸的准备工作5.2安装和拆卸方法5.3安装滚动轴承5.3.1滚动轴承安装的一些主要建议5.3.2配置中的游隙 选择及其安装调节5.3.3特殊安装程序5.4拆卸滚动轴承5.5滚动轴承损坏的典型原因5.5.1大多数常见损坏的可视特性美制和公制单位的等值换算前言1.选型和确定轴承大小1.1通用配置设计的基本标准1.2动态载荷1.2.1基本额定动态载荷1.2.2当量动态载荷1.2.3使用寿命1.3静态载荷1.3.1基本额定静态载荷1.3.2当量静态载荷1.3.3静态载荷下的轴承安全1.4极限转速1.5摩擦2.滚动轴承的设计数据2.1外形尺寸2.2型号2.2.1标准轴承的型号-基本型号2.2.2前缀2.2.3后缀2.2.4符合组合2.2.5按照特殊技术条款的轴承(TP.,TPF.,TPX.)2.2.6非标准轴承的型号2.3公差2.4轴承游隙2.5允许的安装误差2.6保持架页 141416162021262627284043433.配置设计3.1组件中的轴承配置3.2滚动轴承的定位3.2.1轴承环的径向定位3.2.2轴承环的轴向定位3.3密封3.3.1非接触式密封3.3.2接触式密封3.3.3组合密封4.滚动轴承的润滑4.1润滑脂润滑4.1.1根据载荷和回转速度选择润滑脂4.1.2滚动轴承用润滑脂4.1.3再润滑间隔和一次再润滑的润滑剂数量4.2润滑油润滑4.2.1选择合适的润滑油4.2.2换油数量和周期4.3使用固体润滑剂润滑4.4运行中的滚动轴承检查4.5滚动轴承的存放10/2001-TP-VL-A-Rev.1页 335558101010101213页 2页 444446465354545657页 5858585960616163656565页 65656565656871717374792PSL 位于 Povask Bystrica，成立于 1948 年，是一家具有多年历史的轴承生产商。目前生产品种包括 200 多种采用以下设计组的标准和专用滚动轴承-单列、双列和多列圆柱滚子轴承-单列、双列和四列圆锥滚子轴承-双列球面滚子轴承-推力球轴承-推力圆柱滚子轴承本出版物包含对使用 PSL 生产计划中轴承的通用配置进行设计和设定时所需的基本技术数据和程序。编号为 4/98-VLO-A 的出版物滚动轴承 PSL-生产计划介绍了它们的外形尺寸和基本参数。PSL 技术咨询部门的专家们可根据要求提供标准和专用轴承的复杂应用解决方案。PSL,a.s.ul.Robotncka017 01 Povask BystricaSLOVAK REPUBLIC电话：+421-42-437 11 11传真：+421-42-432 66 44电子邮件：pslpb PSL 产品的质量和质量管理系统通过国际质量标准 ISO 9001、ISO 14001 和如下其他标准的认证：前言外形尺寸-向心轴承ISO 15-推力轴承ISO 104-采用公制尺寸的圆锥滚子轴承ISO 355 轴承支座和圆角尺寸ISO 582尺寸和运行精度极限值-向心轴承ISO 492-推力轴承ISO 199基本额定动态载荷ISO 281基本额定静态载荷ISO 76径向和轴向游隙ISO 5753质量系统-设计、生产、投入运行和维护的质量保证模型ISO 9001参数标准1.1 通用配置设计的基本标准在选择轴承的类型和大小时，必须按照下列标准将配置作为一个单元评估：-空间要求，-载荷的大小、方向和类型，-回转速度，-运行精度和配置刚度，-轴向位移和允许的安装误差，-运行中轴承的安装、拆卸和维护要求，-配置的经济要求。个别标准的优先级将根据配置的要求而有所变化。空间要求机械设备的开发方向为通过增加设备的输出实现更小、更轻的设计。配置占用的空间应尽可能小，但是，轴承效率应确保配置技术寿命与设备技术寿命之间的符合性。载荷的大小、方向和类型对于确定轴承的类型和大小来说，有关载荷的数据最具有决定性。与尺寸相同、带有点接触的轴承（球轴承）相比，带有线接触的轴承（圆柱滚子、球面滚子、圆锥滚子轴承）具有更高的基本额定载荷。轴承承受径向力和轴向力的能力尤其是取决于接触角，即通过滚动体接触点的连接线与轴承旋转轴垂直线形成的角度。根据轴向载荷与径向载荷的比率选择具有合适接触角的轴承，见图 1。滚动轴承会受到动态载荷或静态载荷的影响。使用动态载荷时，使载荷轴承旋转。使用静态载荷时，在静止时对轴承施加载荷，或使其以慢速摆动的方式移动或非常缓慢地旋转(n 4，则润滑油膜实现了完美的接触表面隔离，因数 a23约为 3。如果 4，则实现带有摩擦的混合润滑。越小，固体元件接触的份额就越大，并且润滑油膜厚度非常薄。图 6图表中的深色部分对滑动摩擦份额较小的轴承有效。在使用合适的添加剂，并且润滑剂清洁度良好时，可使用 I 行的因数 a23。对于滑动摩擦份额较高的轴承（特别是 1 时），在润滑剂的清洁度不良时，使用 II 行的因数 a23。III12010520.50.20.1105210.50.20.10.05a239=11.3 静态载荷1.3.1 基本额定静态载荷如果载荷作用于静止或转速非常低(n 10 min-1)、处于振荡运动的滚动轴承上，或者如果轴承在不到一转的时间内遇到冲击或受力，不得通过滚道动态疲劳确定轴承载荷，而是通过滚道和滚动体允许的永久变形来确定。每个轴承的尺寸表提供了径向基本额定静态载荷 Cor或轴向基本额定静态载荷 Coa。已按照 ISO 76 标准规定了这些基本额定静态载荷值。1.3.2 当量静态载荷轴承当量静态载荷与实际载荷的关系及其定义与当量动态载荷类似（1.2.2 节）。径向或轴向当量静态载荷的一般计算等式为Po=XoFr+YoFa其中：Po-当量静态载荷kNFr-径向轴承载荷kNFa-轴向轴承载荷kNXo-径向载荷因数-Yo-轴向载荷因数-本出版物为单独轴承类型和大小提供了因数 Xo和 Yo。1.3.3 静态载荷下的轴承安全将基本额定静负荷 Co与当量静态载荷 Po的比率与实践中验证的安全因数进行比较。其中：so-安全因数-Co-基本额定静态载荷kN Po-不同冲击载荷下的当量静态载荷或最大冲击力kN 表 3 显示各种运行条件时静态载荷 so下允许的最小安全因数。在确定因数 so的值时，因基于经验和实践中验证的数值，所以无法指定因数 so的精确值。10so=CoPo因数 so的值表 311so轴承运动载荷种类，运行要求圆柱滚子轴承、球面滚球轴承子轴承和圆锥滚子轴承不同的冲击载荷，高平稳运行要求24施加静态载荷后，轴承在较少的重载荷下旋转1.53旋转正常的运行条件和正常的运行要求11.5平稳的无冲击运行0.51高频小振荡角，冲击载荷不均匀23.5振荡低频大摆角，近似恒定的周期载荷1.52.5不同的冲击载荷1.5 至 13 至 2轴承静止 不旋转正常载荷和小载荷，对轴承的运行没有特殊要求1 至 0.42 至 0.81.4 极限转速通过汇总影响轴承发热量的因数确定极限转速。针对标准轴承和正常公差等级，指定出版物 滚动轴承 PSL-生产计划11/2001-VLO-A中介绍的极限转速值。它们在载荷足够（如果 C/P$12 和 Fa/Fr#0.2）和正常运行关系（正确的运转空隙、轴承环固定、密封、润滑等）的条件下有效。在某些特殊的配置（如果 C/P 0.2、高回转速度、使用接触式密封密封轴承）中，应按照如下等式修改极限转速表中的数值：nk=fn1.fn2.fn3.fn4.ng其中：nk-经过修订的回转速度min-1fn1-载荷量度因数（图 7）fn2-载荷组合因数（图 8）fn3-极限转速超速因数（表 4）fn4-密封因数（表 5）ng-极限转速的样本数值（请参阅出版物滚动轴承 PSL-生产计划）min-1通常，极限转速超速(fn3.1)有如下要求：-改变润滑和冷却效果-提高轴承和连接组件的公差等级-大于正常游隙的径向游隙-采用合适设计的实体保持架在这些情况下，我们建议联系 PSL 技术咨询部门的专家（有关地址，请参阅第 2 页）。图 7图 8PC1.00.90.80.7121110987650.64fn1?2.52.01.51.01.00.90.80.70.50.6fn2FaFr12因数 fn3表 4因数 fn4表 51.5 摩擦摩擦力的大小受以下因素影响：-轴承的设计、大小和精度-运行游隙或预加载荷的大小-载荷的方向和大小-润滑方法、润滑剂属性-回转速度对于正常运行条件（C/P 10；n#2/3 ng，合适的润滑），可以按照以下等式计算摩擦力矩：其中：M-摩擦力矩NmmF-轴承载荷Ndm-轴承平均直径mm-摩擦系数（表 6）-摩擦系数表 613密封类型fn4-未密封的轴承或带有非接触式密封的轴承1-带有简单接触式密封（RS、ZRS 等）的轴承0.7-带有与轴向高效密封组合的接触式密封的轴承0.6dm2M=.F.轴承类型最大 fn3球轴承3圆柱滚子轴承2.5向心圆锥滚子轴承2球面滚子轴承1.5推力球轴承1.4圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承2轴承类型深沟球轴承0.0015向心圆柱滚子轴承0.0011圆锥滚子轴承0.0018球面滚子轴承0.0018深沟球轴承0.0013推力圆柱滚子轴承0.0040圆锥滚子轴承0.00302.1 外形尺寸出版物 滚动轴承 PSL-生产计划 11/2001-VLO-A 中的大多数轴承采用符合国际标准 ISO 15、ISO 355 和 ISO 104 的外形尺寸制造。在单独内径尺寸方案中，添加分级的外径（按照升序外径 7、8、9、0、1、2、3 和 4 指定）和宽度（按照升序宽度 8、0、1、2、3、4、5 和 6 指定），对于推力轴承，添加高度（按照升序高度 7、9、1 和 2）。在两位数字中，第一位数字指示宽度（高度）系列，第二位数字指示直径系列，一同形成所谓的尺寸系列（图 9 和 10）。图 9图 10图 11在新的圆锥滚子轴承 ISO 尺寸方案中，根据接触角得出外形尺寸，并通过数字 2、3、4、5、6 和 7（按照升序角度=10 至30）将其指定为角度系列。通过字母指定直径和宽度系列。通过角度系列数字以及直径和宽度系列的字母指定尺寸系列（图 11）。?686960505958484940414233323130393828292021222423131211101918030402010009088382654321084321098BCDEFGEEEEEEDDDDDDCCCCCCBBBBBB?234 567?222324141312111094939290917170727374?3921742102.滚动轴承的设计数据14尺寸方案还包括轴承环倒角尺寸，即安装倒角（图 12）。倒角极限值符合 ISO 582 标准 见表 7。图 12安装倒角的极限尺寸表 7rsminrsmaxrsminrsmax?150.15-0.30.6-0.30.2-0.50.8-0.50.3-400.61-400.71.40.840-0.8140-0.91.60.80.6-4012-401.11.71.540-1.3240-1.321.51-50 1.53-501.62.52.250-1.9350-1.932.21.1-12023.5-2.7120-2.54-2.71.5-1202.34-1202.333.5120-351202502.83.53.5-250-3.543.52-8034.5-1202.844802203.551202503.54.54220-3.86250-4542.1-28046.5-4.5280-4.57-4.52.5-1003.86-1203.55-1002804.5612025045.5-280-57250-4.56-3-28058-12045.55.5280-5.581202504.56.55.5-250400575.5-400-5.57.55.54-6.59-120576.5-1202505.57.56.5-250400686.5-400-6.58.56.55-810-1806.588-180-7.5986-1013-1807.51010-180-911107.5-12.517-12.59.5-1519-1512-1824-1815-2130-21向心轴承（圆锥滚子轴承除外）圆锥滚子轴承rsmind 或 Drsmaxd 或 Drsmax推力轴承高于至径向轴向高于至径向轴向rsmax径向和轴向mm2.2 型号2.2.1 标准轴承的型号-基本型号型号由指示轴承类型、大小和设计的数字和字母符号组成。图解 1 显示其顺序。类型和大小的型号形成所谓的“基本型号”。其他数据形成所谓的“扩大型号”。图解 1 所用符号的详细信息 请参阅标准 STN 02 4608。基本轴承型号 由类型和大小型号组成类型型号由基本设计符号（见图解 1，位置 3）和尺寸系列符号（请参阅 2.1 章）组成。用于 PSL 轴承的设计符号详细信息 见表 8。轴承大小通过两位数字指示，其 5 倍以 mm 为单位给出轴承内径。内径大于 500 mm 的轴承和非标准化轴承（内径大小在斜线号后直接以 mm 为单位单独给出，例如 NNU 49/630）除外。1612345678910111213141516171819完整的型号基本型号保持架润滑脂防尘盖或密封圈摩擦力矩温度稳定性组配排列提高的运行安全性振动等级游隙公差等级外形尺寸的差异内部设计差异内径直径系列基本设计符号不完整的轴承与标准滚动轴承钢不同的材料宽度系列尺寸系列轴承类型轴承环设计变更17PSL 轴承的设计符号-根据标准 STN 02 4608 进行选择（图解 1 的位置 3）表 8符号图轴承类型型号示例2233823040K231442双列球面滚子轴承23238239/75024080K3030218320243单列圆锥滚子轴承32222323143302033116360323四列圆锥滚子轴承36972360/6305推力球轴承-单向511/1000512645推力球轴承 双向522648推力圆柱滚子轴承-单向811/50081230单列深沟球轴承，带有四点接触Q和剖分式轴承外环Q19442.K302.2.K18单列深沟球轴承，QJ带有四点接触和剖分式QJ1928轴承内环NU1060单列圆柱滚子轴承，NU248NU在轴承外环和平滑的轴承内环上NU2280带有两个导向挡边NU29/118NU3080单列圆柱滚子轴承，在轴承外环上NJ1060NJ带有两个导向挡边，在轴承内环上NJ248带有一个导向挡边N单列圆柱滚子轴承，在轴承内环和N2252平滑的轴承外环上带有两个导向挡边N248单用途圆柱滚子轴承，NG160NG设计符号“N”，“尺寸系列 00”NG220（数字为以 mm 为单位的内径）NG180单列圆柱滚子轴承，在轴承内环上NF带有两个导向挡边，在轴承外环上NF2240带有一个导向挡边单列圆柱滚子轴承，在轴承内环上NP带有两个导向挡边，在轴承外环上NP2240带有两个导向挡边，其中一个为平挡圈表 8 接上19NFPNFP2240NFD2240NFDNJPNJP2252NUPNUP1052NUPJNUPJ1052NUBNUB1052NUCNUC1052NNUNNU49/630表 8 接上单列圆柱滚子轴承，在轴承内环上带有两个导向挡边，轴承外环上的挡边由平挡圈组成单列圆柱滚子轴承，在轴承内环上带有两个导向挡边，轴承外环一侧上有挡边，轴承外环的另一侧上有止动环单列圆柱滚子轴承，在轴承外环上带 有 两 个 导 向 挡 边，轴 承 内 环上的挡边由平挡圈组成单列圆柱滚子轴承，在轴承外环上带有两个导向挡边，在轴承内环上带有两个导向挡边，其中一个为平挡圈单列圆柱滚子轴承，设计符号 NUP，不带平挡圈单列圆柱滚子轴承，在轴承外环和较宽的轴承内环上带有两个导向挡边单列圆柱滚子轴承，在轴承外环和围绕轴承内环整个宽度的滚道上带有两个导向挡边双列圆柱滚子轴承，在轴承外环和平滑的轴承内环上带有挡边表 8 接上2.2.2 前缀-根据标准 STN 02 4608 进行选择（通过间隙隔开）轴承不完整性的符号（图解 1 的位置 1）20NNUNNU6040NNNN3068KNN3944NNDNND3944NNFDNNFD3948NN.K30NN.NN.K多列圆柱滚子轴承，在轴承外环上带有两个及以上的导向挡边，由平挡圈组成，带有平滑的轴承内环双列或多列圆柱滚子轴承，在轴承内环和平滑的轴承外环上带有导向挡边双列圆柱滚子轴承，在轴承内环上带有导向挡边，在轴承外环上带有两个止动环双列圆柱滚子轴承，在轴承内环上带有导向挡边，在轴承外环上带有一个导向挡边，轴承外环的另一侧上有止动环H耐热钢X耐腐蚀钢T表面硬化钢Z含有特殊添加剂（钒、钼）的钢符号含义轴承不完整性的符号（图解 1 的位置 2）2.2.3 后缀-根据标准 STN 02 4608 进行选择图中位置 7、8、9、10 和 11 处的符号与基本型号一起使用，另一个符号在间隙后。内部设计差异符号（图解 1 的位置 7）外形尺寸差异的符号（图解 1 的位置 8）21K带有短圆柱滚子的轴向保持架 单列L可分离型轴承的可单独拆卸轴承环 使用推力球轴承时，其为不带轴圈的轴承R不带一个可拆卸轴承环的可分离型轴承使用推力球轴承时，其为不带座圈的轴承E推力球轴承的独立轴圈WS推力圆柱滚子轴承的独立轴圈W推力球轴承的独立座圈GS推力圆柱滚子轴承的独立座圈符号含义E单列圆柱滚子轴承，额定载荷较高E双列球面滚子轴承，不带挡边，带有对称滚动体，额定载荷较高EE双列球面滚子轴承，不带挡边，带有对称滚动体，滚动面经过修整，额定载荷较高C双列球面滚子轴承，轴承内环上带有挡边，带有对称滚动体，额定载荷较高CB双列球面滚子轴承，带有钻孔的对称滚动体，额定载荷较高，带有铆接双片保持架CC双列球面滚子轴承，轴承内环上带有挡边，带有对称滚动体，滚动面经过修整，额定载荷较高A单列圆锥滚子轴承，额定载荷较高B单列圆锥滚子轴承，接触角 v 17符号含义X尺寸方案 ISO 方面经过修改的外形尺寸X1,X2,X经过修改的外形尺寸，例如，外径和内径、宽度、倒角等符号含义防尘盖和密封圈的符号（图 1 的位置 9）*)密封圈工作温度范围的数字符号位于符号 RS 后，符号 N 或 NB 前-工作温度为-30C 至+110C 时，没有指定-工作温度为-45C 至+120C 时，符号 1-工作温度为-60C 至+150C 时，符号 2-工作温度为-60C 至+200C 时，符号 3*)对于带有锥孔和密封圈的轴承型号，图解 1 中的符号顺序有例外22RS*)一侧带有密封圈的轴承-2RS*)两侧带有密封圈的轴承RSN*)一侧带有密封圈，对面轴承外环上有槽的轴承RSNB*)一侧带有密封圈，同侧轴承外环上有槽的轴承KRS*)*)内径较小一侧带有锥孔和密封圈的轴承KRSB*)*)内径较大一侧带有锥孔和密封圈的轴承-2RSN*)两侧带有密封圈，轴承外环上有槽的轴承RSR*)附着轴承内环平直表面的一侧带有密封圈的轴承-2RSR*)附着轴承内环平直表面的两侧带有密封圈的轴承-2FS两侧带有毛细管密封的轴承Z一侧带有金属防尘盖的轴承-2Z两侧带有金属防尘盖的轴承ZN一侧带有金属防尘盖，对面轴承外环上有槽的轴承ZNB一侧带有金属防尘盖，同侧轴承外环上有槽的轴承-2ZN两侧带有金属防尘盖，轴承外环上有槽的轴承ZR附着轴承内环平挡边的一侧带有金属防尘盖的轴承-2ZR附着轴承内环平挡边的两侧带有金属防尘盖的轴承PZ一侧带有塑料防尘盖的轴承-2PZ两侧带有塑料防尘盖的轴承PZR附着轴承内环平挡边的一侧带有塑料防尘盖的轴承-2PZR附着轴承内环平挡边的两侧带有塑料防尘盖的轴承RSZ一侧带有密封圈，另一侧带有防尘盖的轴承KZ*)带有锥孔和金属防尘盖的轴承KZB*)内径较大一侧带有锥孔和金属防尘盖的轴承符号含义轴承环设计变更的符号（图解 1 的位置 10）保持架符号（图解 1 的位置 11）23K带有锥孔的向心轴承-锥度 1:12K30带有锥孔的向心轴承-锥度 1:30N带有轴承外环止动环槽的向心轴承NS带有轴承外环中间止动环槽的向心轴承N1倒角和外圆柱表面上有一个槽的向心轴承N2倒角和外圆柱表面上有 180 放置的两个槽的向心轴承N4带有轴承外环一侧止动环槽，对面倒角和外圆柱表面上有 180放置的两个槽的向心轴承N6带有轴承外环一侧止动环槽，同侧倒角和外圆柱表面上有 180放置的两个槽的向心轴承P带有剖分式轴承外环的双列向心轴承D带有剖分式轴承内环的双列向心轴承PR带有剖分式轴承环和插入式定距环的双列球面滚子轴承R轴承外环上带有法兰的向心轴承W1圆柱孔两侧带有锥形端的向心轴承W20轴承外环圆周上带有润滑孔的向心轴承W26轴承内环圆周上带有润滑孔的向心轴承W33轴承外环圆周上带有槽和润滑孔的向心轴承W513轴承内环和轴承外环圆周上带有润滑孔，轴承外环圆周上带有润滑槽的向心轴承W518轴承内环和轴承外环圆周上带有润滑孔的向心轴承W28轴承内环内孔表面上带有螺纹润滑槽的向心轴承W528轴承外环圆周上带有槽和润滑孔，轴承内环内孔表面上带有螺纹润滑槽的向心轴承符号含义J冲压钢保持架，定心滚动体Y冲压黄铜保持架，定心滚动体F机加工钢保持架或特种合金保持架，定心滚动体L保持架机加工轻合金保持架，定心滚动体M材料x)机加工黄铜或青铜保持架，定心滚动体T硬化织物纤维加强树脂实体保持架，定心滚动体TN聚酰胺或类似塑料实体保持架，定心滚动体TNG聚酰胺与玻璃纤维制成的实体保持架，定心滚动体TNGN聚酰胺与玻璃纤维制成的实体保持架（适用于100C），定心滚动体.A在轴承外环上定心的保持架.B在轴承内环上定心的保持架.P机加工框形保持架.H保持架整体开放式保持架J1,J2保持架xx)圆锥滚子轴承冲压钢保持架.S设计带有润滑槽的保持架.R镀银保持架.F磷酸盐化保持架.C镀铜保持架.K经过热处理的保持架D轴向平面剖分的保持架V不带保持架的轴承，满装滚动体轴承VH不带保持架，带有整体圆柱滚子满装的轴承VT不带保持架的轴承 通过直径较小的滚动体分离滚动体x)如果轴承采用带有该保持架的标准设计，则不使用符号。xx)保持架设计的符号与保持架材料的符号一起使用。在材料和设计符号后，通常可以放置数字符号，表示生产改型。符号含义公差等级符号（图解 1 的位置 12）游隙符号（图解 1 的位置 13）振动等级符号（图解 1 的位置 14）24P0标准公差等级注释P6高于 P0 的公差等级P5高于 P6 的公差等级P4高于 P5 的公差等级P2高于 P4 的公差等级P6E电机公差等级P5A高于 P5 的某些参数公差等级P4A高于 P4 的某些参数公差等级P6X单列圆锥滚子轴承公差等级符号含义注释C1小于 C2 的游隙C2小于正常值的游隙-正常游隙没有指明C3大于正常值的游隙C4大于 C3 的游隙C5大于 C4 的游隙-带有可互换轴承环的圆柱滚子轴承径向游隙没有指明NA带有不可互换轴承环的圆柱滚子轴承径向游隙x)R这个范围中的轴承径向游隙没有标准化x)例如，范围 10 至 20 Mm 中的R10-20 径向游隙A这个范围中的轴承轴向游隙没有标准化x)例如，范围 30 至 60 Mm 中的A30-60 轴向游隙x)位于型号末尾符号含义注释-滚动轴承的正常振动等级没有指明C6小于正常值的滚动轴承振动等级C06小于 C6 的滚动轴承振动等级C66小于 C06 的滚动轴承振动等级符号含义注释提高的运行安全等级符号（图解 1 的位置 15）C7,C8,C9 是运行安全等级提高的轴承（主要设计用于飞机制造工业）符号。组配排列符号（图解 1 的位置 16）两个、三个或四个轴承的组配排列型号由指示轴承配置的符号和确定组配轴承内部游隙或预加载荷的符号组成。温度稳定性符号（图解 1 的位置 17）25O“O”配置-配对轴承，接触轴，轴承轴心线为发散的X“X”配置-配对轴承，接触轴，轴承轴心线为会聚的T配对轴承，接触轴是平行（串联配置）三个组配轴承OT-配置“0”+“T”XT-配置“X”+“T”TT-配置“T”+“T”四个组配轴承OTT-配置“0”+“TT”XTT-配置“X”+“TT”TTT-配置“TT”+“TT”TOT-配置“TT”+“0”+“TT”U通用组配轴承A-带有游隙的轴承配置O-不带游隙的轴承配置L-带有小预加载荷的轴承配置M-带有中等预加载荷的轴承配置S-带有重型预加载荷的轴承配置W-径向游隙几乎相同的轴承对配置确定内部游隙或预加载荷的符号符号含义轴承，轴承外环和轴承内环以及滚动体x)在以下温度条件下运行时尺寸稳定：SO150CS1200CS2250CS3300CS4350CS5400CA只有轴承外环具有稳定的尺寸始终带有稳定性符号B只有轴承内环具有稳定的尺寸始终带有稳定性符号x)滚动体只有在合理的情况下才稳定。表示轴承配置的符号符号含义配对轴承符号含义注释摩擦力矩符号（图解 1 的位置 18）润滑脂符号（图解 1 的位置 19）2.2.4 符号组合将公差等级、游隙、振动等级和提高的运行安全等级符号（图解 的位置 12 至 15）组合，省略第二位的符号 C 和以下轴承特性。例如：P4+C8 至 P48P5+C2 至 P52C3+C6 至 C36P6+C2NA+C6 至 P626NA2.2.5 按照特殊技术条款的轴承(TP.,TPF.,TPX.)在某些情况下，按照与客户商定的技术条款制造和交付轴承。通过在轴承型号后包括对应的技术条款指定这些轴承，例如：23236TPF 1199。26符号含义注释JU确定运行时摩擦力矩的轴承JUA确定启动时摩擦力矩的轴承JUB确定跳动时摩擦力矩的轴承符号含义TL适用于-60C 至+100C 低工作温度的润滑脂TM适用于-35C 至+140C 中等工作温度的润滑脂无需在轴承或包装上显示TH适用于-30C 至+200C 高工作温度的润滑脂TW适用于-40C 至+150C 低工作温度和高工作温度的润滑脂2.2.6 非标准轴承的型号按照下图指定非标准 专用轴承 PSL：27专用滚动轴承的字母符号设计组，或滚动轴承的类型按照外径 D 的尺寸组 1-12各个尺寸组的序列号内部设计差异0-单列深沟球轴承1-双列球轴承2-推力球轴承3-未占用的组4-圆柱滚子轴承、滚针轴承和单列球面滚子轴承5-圆柱滚子轴承、滚针轴承、双列和多列球面滚子轴承6-单列、双列和四列圆锥滚子轴承7-主轴（专用双列球轴承）8-组件和单独的零件9-圆柱滚子轴承、滚针轴承、球面滚子轴承和圆锥滚子推力轴承PSL2.3 公差通过尺寸和旋转精度提供滚动轴承公差。P0 公差是基本公差 在轴承或包装上不指示。通过基本型号后的后缀指示公差等级较高的轴承（P6、P5、P4）。PSL 制造基本公差等级的标准滚动轴承，采用设计 NN30.K 的轴承（以较高公差等级生产）除外。PSL 技术咨询部门的专家们可以根据要求提供非标准 专用轴承 PSL 旋转精度的相关信息（有关地址，请参阅第 2 页）。表 9 至 14 介绍了旋转和尺寸精度的公差，这些公差符合标准 ISO492 和 ISO199。表中使用的符号含义：28d-公称内径d1-理论锥孔直径较大的公称直径d2-双向推力轴承的公称轴圈内径dmp-一个径向平面上的平均圆柱孔直径偏差d1mp-锥孔平均较大理论直径的偏差d2mp-一个径向平面上双向推力轴承的平均圆柱孔直径偏差ds-单一内径偏差Ds-单一外径偏差Vdp-一个径向平面上的单一外圆柱表面直径变动量Vdmp-平均外圆柱表面直径变动量Vd2p-一个径向平面上双向推力轴承的轴圈内径变动量D-公称外径Dmp-一个平面上的平均外圆柱表面直径变动量VDp-一个径向平面上的单一外圆柱表面直径变动量VDmp-平均外圆柱表面直径变动量B-轴承内环公称宽度T-圆锥滚子轴承的总公称宽度T1-内部分部件实际宽度T2-外部分部件实际宽度Bs-轴承内环单一宽度变动量Cs-轴承外环单一宽度变动量Ts-轴承单一宽度偏差（总和）T1s-内部分部件公称有效宽度偏差T2s-外部分部件公称有效宽度偏差C-轴承外环公称宽度VBs-轴承内环单一宽度变动量VCs-轴承内环单一宽度变动量Kia-成套轴承轴承内环的径向跳动Kea-成套轴承轴承外环的径向跳动Si-轴圈滚道轴向跳动Se-座圈滚道轴向跳动Sia-成套轴承的轴承内环平座面轴向跳动Sea-成套轴承的轴承外环平座面轴向跳动Sd-平座面轴向跳动SD-朝着轴承外环端面的外圆柱表面跳动符号含义向心轴承的尺寸和旋转精度（圆锥滚子轴承除外）公差等级 P0 表 9 2930500-12151299150-12020+250+2501550800-1519191111200-15025+300+30019801200-2025251515250-20025+350+350251201800-2531311919300-25030+400+400311802500-3038382323400-30030+460+460382503150-3544442626500-35035+520+520443154000-4050503030600-40040+570+570504005000-4556563434650-45050+630+630565006300-5063633838700-50060-6308000-75-800-75070-80010000-100-900-100080-100012500-125-1000-1250100-125016000-160-1200-1600120-160020000-200-1400-2000140-轴承内环圆柱孔锥孔ddmpVdpVdmpKiaBsVBsdmpd1mp-dmpVdp1)直径系列7,8 9 0,1 2,3,4高于至最大值最小值最大值最大值最大值最大值最大值最大值最小值最大值最大值 最小值最大值最小值最大值mmm轴承外环DDdmpVDpVDmpKeaCs,VCs直径系列7,8,9 0.1 2,3,4带有防尘盖的轴承2)高于至最大值最小值最大值最大值最大值最大值最大值最大值mmm50800-13161310201025801200-151919112611351201500-182323143014401501800-253131193819451802500-30383823-23502503150-35444426-2660对应于相同轴承轴承内环的3154000-40505030-3070Bs和 VBs4005000-45565634-34805006300-50636338-381006308000-75949455-5512080010000-10012512575-75140100012500-125-160125016000-160-190160020000-200-220200025000-250-2501)在任何内孔径向平面上有效。2)仅对直径系列为 2、3 和 4 的轴承有效。向心轴承的尺寸和旋转精度（圆锥滚子轴承除外）公差等级 P6 表 1030轴承内环ddmpVdpVdmpKiaBsVBs直径系列7,8,9 0,1 2,3,4高于至最大值最小值最大值最大值最大值最大值最大值最大值最小值最大值mmm30500-10131088100-1202050800-12151599100-15025801200-1519191111130-200251201800-1823231414180-250301802500-2228281717200-300302503150-2531311919250-350353154000-3038382323300-400404005000-3544442626350-450455006300-4050503030400-500506308000-50-0-75055800 10000-65-0-1000601000 12500-80-0-125070轴承外环DDdmpVDpVDmpKeaCs,VCs直径系列7,8,9 0,1 2,3,4带有防尘盖轴承1)高于至最大值