最新冲压工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册本手册为最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册光盘配套使用手册第一卷银 声 音 像 出 版 社标准下载网()最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册本手册为最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册光盘配套使用手册第二卷银 声 音 像 出 版 社标准下载网()最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册本手册为最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册光盘配套使用手册第三卷银 声 音 像 出 版 社标准下载网()最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册本手册为最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册光盘配套使用手册第四卷银 声 音 像 出 版 社标准下载网()文 本 名 称最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册文 本 主 编罗益旋光 盘 生 产彩虹（集团）有限公司出 版 发 行银声音像出版社出 版 时 间!#年$月光盘号%&()*+,-!*,.)*#定价.+/元（$01 附配套手册四卷）标准下载网()最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册编委会主编罗益旋编委（以姓氏笔画为序排名）丁敏马久明王新王志强孙爱国李伟李友明李国栋刘颖刘仕顺张小真张振清周东亮杨平赵子川瞿京标准下载网()目录第一卷第一篇冲压概论第一章冲压工序的分类（!）第一节分离工序（!）第二节成形工序（）第二章冲压成形的特点与基本规律（#）第一节冲压成形的特点（#）第二节冲压成形中毛坯的分析（$）第三节冲压变形的分类（%）第四节冲压变形趋向性及其控制（&#）一、冲压变形趋向性规律之一（&#）二、冲压变形趋向性规律之二（&%）三、冲压变形趋向性规律之三（）四、变形趋向性的稳定性（）第五节冲压变形中的应力（!）第六节冲压成形中的破坏（%）第七节冲压成形中的起皱（!&）第八节冲压成形的研究方法（!(）第三章金属板材的冲压成形性能（!#）第一节板材拉伸试验（!$）第二节模拟试验（）一、艾利克辛试验（杯突试验）（）二、液压胀形试验（!）三、)*+扩孔试验（）四、,-./0杯形件拉深试验（）五、拉深力对比试验（!#试验）（(）六、福井锥形杯成形试验（(）第四章成形极限图（#）第一节成形极限图（123）的制作（#）&!目录第二节!#在生产中的应用（$%）第五章冲压用材料及冲压机的选择（&）第一节冲压用材料（&）一、冲压用材料的标准（&）二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能（($）三、冲压用新材料（%)）四、冲压用材料的合理选择（%(）五、冲压用材料数据参照表（*+）第二节压力机（$）一、常用压力机的分类及规格（$）二、现代精密压力机（+,）第三节压力机的选择（)&）一、压力机的许用负荷（)-）二、完成各种工序所需的压力!总和压力机功率的核算（)(）三、行程和行程次数（$*）四、最大装模高度（$）五、压力机的台面尺寸（$）六、压力机的精度（$）第六章冲压加工的经济性（$）第一节冲压件的成本分析（$）第二节降低制造成本的措施（$-）一、小批量生产中的成本问题（$-）二、工艺合理化（$,）三、多个工件同时成形（$(）四、冲压过程的自动化及高速化（$%）五、提高材料利用率，降低材料费（&*）第三节技术经济分析（&+）第七章冲压生产中的声害及控制（&$）第一节噪声产生的原因（&$）第二节噪声的危害及允许标准（&）第三节噪声的控制和消减（&-）一、消减声源噪声（&,）二、控制噪声的传播（&(）第八章冲压生产的安全防护（-*）第一节压力机安全装置（-*）一、压力机用安全装置的作用及功能（-*）二、安全保护装置（-）三、安全保护控制装置（-$）四、安全装置在压力机上安装时的安全距离（-）+!最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册第二节冲压模具安全技术（!#）一、冲压模具安全技术措施（!#）二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术（!$%）第三节自动保护装置（!$#）一、装置（!$&）二、典型线路（!#）第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计第一章冲裁变形机理（!&!）第一节冲裁变形过程（!&!）一、冲裁过程的弹性变形（!&!）二、冲裁过程的塑性变形（()(）三、板料冲裁的断裂阶段（()）第二节冲裁力变化曲线（()）一、冲裁变形区的应力状态（()）二、冲裁件断面情况（()$）第二章冲裁件的质量分析及合理间隙（()#）第一节断面质量（()#）第二节尺寸精度（(!)）第三节合理间隙值的确定（(!）第四节冲裁间隙的试验研究（(!）一、相对间隙理论公式（(!）二、抗冲裁强度*相对间隙试验（(!$）三、冲裁件尺寸精度与相对间隙（()）四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙（(+）五、相对光亮带与相对间隙（(）六、冲裁件毛刺高度与相对间隙（(）七、垂直度与相对间隙（(&）八、板料厚度*合理大间隙试验（(+)）第三章冲裁件的工艺性（(+(）第一节冲裁件的形状和尺寸（(+(）第二节冲裁件的精度和表面粗糙度（(+）第四章冲裁件的排样及计算（(+&）第一节常用数学计算（(+&）一、常用数学符号（,-+!)(.!&+）（(+&）二、常用代数公式（(%)）三、常用三角计算（(%(）+!目录四、常用几何图形计算（!#）五、计量单位换算（!$%）第二节冲压用料排样及计算（!$&）一、材料利用率（!$&）二、材料排样及材料利用计算（!%）三、冲压常用材料的规格尺寸（(%)）四、冲压用料计算（(*）五、冲压件材料消耗工艺定额（(!&）第五章冲裁时的压力（(#(）第一节冲裁力（(#(）第二节卸料力、推件力和顶件力（(#(）第六章冲模刃口尺寸的计算（(#）第一节尺寸计算原则（(#）第二节尺寸计算方法（(#）一、凸模与凹模分开加工（(#）二、凸模与凹模配合加工（(*）第七章非金属材料的冲裁新技术（(）第一节热塑性塑料板的剪切（(）一、剪切过程和剪切断面（(）二、温度和速度的影响（(）第二节酚醛树脂层压板的剪切（(）第三节非金属材料冲裁模（(）第八章管件冲裁加工新技术（()!）第一节管材端面切断模具（()!）一、冲切法（()!）二、双重冲切法（()）三、芯棒剪切法（()$）四、芯棒双重剪切法（()）五、旋转辊剪切法（()）第二节管材形状端面冲裁模具（()&）一、端口圆弧冲裁（()&）二、端口开槽冲裁（()&）三、端口异形冲裁（($%）四、端口倾斜圆弧冲裁（($*）第三节管壁冲孔模（($!）一、有凹模冲孔模（($!）二、无凹模冲孔模（($#）三、橡胶冲孔模（($）第九章材料的经济利用（($）#!最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册第一节材料的利用率（!#）第二节排样方法（!#）第三节搭边及条料宽度（!#$）一、有侧压（!#%）二、无侧压（!#%）三、有侧刃（!#!）第十章冲裁模具设计（!#&）第一节冲裁间隙分类（!#&）一、国内外金属板料的冲裁间隙（!#&）二、冲裁间隙的分类方法（!$）三、大间隙冲裁加工（!&）四、小间隙冲裁加工（()(）五、硅碳钢板料的冲裁间隙（()*）六、国产板料的冲裁间隙数据库（()）第二节冲模的压力中心（($#）第三节凸、凹模间隙（(%）一、常用间隙表（(%!）二、我国 冲裁间隙指导性技术文件 推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）（(%&）第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差（(%*）一、尺寸计算原则（(%*）二、尺寸计算公式（(%）第五节冲裁模的结构设计（(!）一、单工序冲裁模（(!）二、复合冲裁模（(!*）三、级进冲裁模（(!#）第二卷第六节冲裁模主要部件和零件的设计（(!）一、冲模零件的分类（(!）二、工作零件（(!）三、定位零件（(&$）四、卸料、顶件、推件零件（(&）五、模架及零件（(*%）六、其他支撑零件（(*&）七、弹性元件的选用（(*）八、冲模的组合结构（(*）第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模（()）一、精密冲裁工艺（()）&!目录二、精密冲裁模的结构和设计（!#）第八节冲裁模设计举例（$%&）一、正装下顶出落料模（$%&）二、倒装式复合冲裁模（$!）第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计第一章弯曲变形过程及变形特点（$()）第一节弯曲变形过程（$()）第二节弯曲变形程度及其表示方法（$(!）第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析（$(#）第四节弯曲时的应力和弯矩计算（$(*）第五节板料塑性弯曲的变形特点（$)%）第二章最小弯曲半径（$)）第一节影响最小弯曲半径的因素（$)）第二节最小弯曲半径值确定（$)!）第三节提高弯曲极限变形程度方法（$)#）第三章弯曲件的弹复（$)*）第一节相对弯曲半径!+较小的工件（$)）第二节相对弯曲半径!+较大的工件（$!%）第四章弯曲件的工艺性（$!）第一节弯曲精度（$!）第二节最小弯曲半径（$!$）第三节直边高度（$!）第四节孔边距（$!）第五节形状与尺寸的对称性（$!&）第六节其他工艺性要求（$!&）第五章弯曲件尺寸的计算（$）第一节冲压件尺寸公差的选用和计算（$）第二节冷作下料尺寸计算（$#(）第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算（$)）第六章弯曲力的计算（#）第一节自由弯曲力（#）第二节校正弯曲力与顶件力或压料力（#(）一、校正弯曲力（#(）二、顶件力或压料力（#(）第三节弯曲时压力机压力的确定（#)）第七章提高弯曲件精度新工艺（#!）#!最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册第一节减少弹复的具体措施（!#）一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小（!#）二、从模具设计上考虑减少弹复（!#）三、采用拉弯工艺（!$）四、采用其他工艺方面的措施（!$）第二节防止弯裂的措施（!$）第三节克服偏移的措施（!%）第八章板料折弯新技术（!&）第一节 形弯曲模（!&）第二节形与(形弯曲模（!&）第三节卷边模（!)*）第四节卷管模（!)）第五节双折弯模（!)）第六节折叠模（!)）第七节锁扣模（!)+）第八节箱形件弯曲模（!)+）第九节异形件弯曲模（!)#）第九章弯曲件的工序安排（!)$）第一节弯曲件的结构工艺性（!)$）一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度（!)$）二、弯曲件孔边距（!)!）三、增加工艺孔、槽或缺口（!)!）四、弯曲件的几何形状（!)%）五、弯曲件的尺寸标注（!),）第二节弯曲件工序安排（!),）一、弯曲件的工序安排原则（!),）二、典型弯曲件的工序安排（!),）第十章弯曲模具的设计（!+*）第一节典型弯曲模的结构（!+*）一、形件弯曲模（!+*）二、(形件弯曲模（!+）三、-形件弯曲模（!+#）四、形件弯曲模（!+!）五、圆筒形件弯曲模（!+%）六、铰链弯曲模（!+&）第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题（!#*）第三节弯曲模工作部分尺寸的设计（!#）一、凸模圆角半径（!#）%!目录二、凹模圆角半径（!#）三、弯曲凹模的深度（!#）四、弯曲凸、凹模的间隙（!$）五、%形件弯曲模工作部分尺寸的计算（!&）第四节弯曲模设计举例（!）一、冲压零件工艺分析（!）二、模具结构（!）三、主要计算（!(）四、主要零、部件设计（!)）第四篇拉深新工艺新技术与模具设计第一章拉深基本原理及工艺性（!#）第一节拉深基本原理（!#）一、圆筒形件的拉深过程（!#）二、起皱与破裂（!&）三、拉深成形极限（!）第二节拉深件的工艺性（!）第二章圆筒形件的拉深工艺计算（!)）第一节毛坯尺寸计算（!)）一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径（!)）二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径（!）第二节无凸缘圆筒形件的拉深（!()）一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数（!()）二、圆筒形拉深件的工序计算（!)$）第三节带凸缘筒形件的拉深（!)）一、拉深系数（!)）二、带凸缘筒形件的工序计算（!)(）第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术（!*!）第一节拉深次数（!*!）第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序（!*(）第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序（!*(）第四节浅阶梯形件的成形（!*)）第五节带锥形阶梯零件的拉深（!*)）第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术（(+）第一节锥形件（(+）一、浅锥形件（(+）二、中等深度锥形件（(+）)!最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册三、深锥形件（!#）第二节半球形件（!$）第三节抛物线形件（!%）第五章盒形件的拉深新技术（!#）第一节低盒形件的拉深（!#）一、变形特点（!#）二、毛坯形状和尺寸的确定（!#&）三、低盒形件拉深时的成形极限（!#$）第二节高盒形件的拉深（!#%）一、高盒形件多次拉深变形特点（!#%）二、拉深方法（!#%）第六章带料连续拉深新技术（!&）第一节带料连续拉深的分类及应用范围（!&）第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算（!&）第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度（!&(）一、无工艺切口的带料连续拉深系数（!&$）二、有工艺切口的带料连续拉深系数（!&!）第四节带料连续拉深的工序计算程序（!&%）第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法（!）第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术（!）第一节变薄拉深（!）一、变薄拉深的特点（!）二、变薄系数（!%）三、变薄拉深工序计算程序（!%）四、多层凹模变薄拉深（!)）第二节温差拉深（!)(）第三节软模拉深（!)!）一、软凸模拉深（!)!）二、软凹模拉深（!)%）第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术（!(&）第一节对向液压拉深（!(&）一、对向液压拉深概述（!(&）二、对向液压拉深成形极限及其影响因素（!()）三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响（!(%）四、圆筒形件对向液压拉深成形精度（!$&）五、对向液压拉深新工艺（!$）第二节径向推力拉深（!$%）第九章大型覆盖零件拉深（!$*）第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类（!$*）*!目录第二节大型覆盖零件的拉深工艺性（!）一、覆盖件的分块（!#）二、覆盖件的形状（!#）第三节复杂曲面零件对原材料的要求（!$）第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素（!%）一、拉深方向（!%）二、压边面（!&）三、工艺补充面（!）四、拉深筋（槛）（!）五、工艺切口（!$）六、定位形式（!%）第五节大型覆盖零件拉深模具的调试（!&）一、调试目的（!&）二、调试程序（!&）三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径（!）第六节网格变形分析法和成形极限图的应用（!(）第十章压边力、拉深力和拉深功（!(%）第一节压边力（!(%）一、压边条件（!(%）二、压边力的计算（!(&）第二节拉深力与拉深功（!(!）一、拉深力（!(!）二、压床吨位的选择（!(）三、拉深功（#）第十一章拉深筋（$）第一节板料通过圆角时的变形机理（)）第二节圆角阻力及其影响因素（&）一、圆角阻力（&）二、圆角阻力的影响因素（(）第三节拉深筋的结构形式及选取原则（#*）第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响（#%）一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响（#%）二、重筋几何形状对力能特性的影响（#）第十二章典型零件拉深工序安排（*）第一节拉深件工序安排的一般规则（*）第二节阶梯形零件拉深的规则（*)）第十三章拉深的辅助工序（*%）第一节退火（*%）第二节酸洗（*&）#!最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册第三节润滑（!#）第十四章拉深模具的设计（!$）第一节拉深模具的分类及典型结构（!$）一、首次拉深模（!$）二、后续各工序拉深模（!$%）第二节拉深模工作部分的结构和尺寸（!$#）一、凹模圆角半径!&（!$#）二、凸模圆角半径!（!$!）三、凸模和凹模的间隙（!$!）四、凸模、凹模的尺寸及公差（!%(）五、凸、凹模的结构形式（!%)）第三节拉深模具设计举例（!%$）一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深（!%$）二、低矩形件的一次拉深模（!%*）第五篇成形新工艺新技术与模具设计第一章胀形新工艺（!*)）第一节起伏成形（!*)）第二节圆柱形空心坯料的胀形（!*%）第三节胀形变形程度的计算（!*）第二章翻边新工艺（!*#）第一节孔的翻边（!*!）一、圆孔的翻边（!*!）二、非圆形孔的翻边（!+)）第二节变薄翻边（!+$）第三节外缘翻边（!+*）第三章缩口与扩口新工艺（!+!）第一节缩口（!+!）一、缩口变形程度（!+,）二、缩口后在长度与厚度方向上的变形（!#(）三、缩口力的计算（!#(）四、缩口模具型式（!#)）第二节扩口（!#)）一、扩口变形程度（!#）二、扩口力的计算（!#）第四章校平、整形与压印新工艺（!#%）第一节校平（!#%）)!目录第二节整形（!#）一、弯曲件的整形（!#）二、拉深件的整形（!#）第三节校平与整形力（!$）第四节压印（!$）第五章旋压新工艺（!）第一节普通旋压（!）第二节变薄旋压（!%）第六章覆盖件的成形新工艺新技术（!）第一节覆盖件成形特点（!）第二节覆盖件常用材料及要求（!）第三节覆盖件成形工艺（!&）一、成形方向（!&）二、工艺补充部分（!&）三、压料面（!&(）四、拉深肋（槛）（!&)）五、工艺孔和工艺切口（!&*）六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法（!&#）第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计（!&!）一、覆盖件拉深模（!&!）二、覆盖件修边模（&%）第七章曲面形状零件的成形新技术（&）第一节曲面成形机理（&）第二节球面形状零件的成形（&%）第三节浅圆锥形件的一次成形（&%(）一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析（&%)）二、锥壁的变形分析与成形机理（&%*）三、圆锥形件成形极限的理论分析（&%#）第四节深圆锥形件的成形（&%$）第三卷第八章板料特种成形技术（&%&）第一节爆炸成形（&%&）第二节电水成形（&(）第三节电磁成形（&(%）第四节激光冲击成形（&(）第五节超塑性成形（&(）第九章管材翻卷成形新工艺（&(*）(%!最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册第一节管材外翻卷成形（!#）一、锥形翻管模（!#）二、圆角翻管模（!$）第二节管材内翻卷成形（!$）第十章成形模具设计举例（!）第一节固定套翻边模的设计（!）第二节气瓶缩口模设计（!%&）第六篇挤压新工艺新技术与模具设计第一章冷挤压的分类及特点（!%#）第一节冷挤压的分类（!%#）第二节冷挤压的特点（!%!）第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题（!&）第二章冷挤压件质量分析及工艺性（!(）第一节冷挤压件质量分析（!(）第二节冷挤压件的工艺性（!#&）一、挤压件的合理形状及尺寸（!#&）二、挤压件的尺寸精度（!#%）第三章毛坯的确定（!#!）第一节冷挤压件图的制订（!#!）第二节毛坯尺寸计算（!$&）第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理（!$#）第一节冷挤压毛坯的软化处理（!$#）第二节冷挤压的润滑处理（!)(）一、有色金属挤压用润滑剂（!)%）二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化润滑处理程序（!)）三、不锈钢（(*+(,-.!/.）的表面处理及润滑（!)$）第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度（!)）第一节变形程度的表示法（!)）第二节变形程度计算公式（!)）第三节许用变形程度（!)!）第六章冷挤压力的计算（!,）第一节冷挤压力与行程的关系（!,）第二节影响冷挤压力的主要因素（!,#）第三节冷挤压力的计算（!,)）一、理论计算法（!,)）二、公式计算法（!%）%(!目录三、图算法（!）四、查表法（#$%）第七章冷挤压加工工序的设计（#$）第一节冷挤压零件的分类（#$）第二节冷挤压零件的设计（#$#$）一、对冷挤压零件的设计要求（#$#$）二、冷挤压零件的结构工艺性（#$#$）第三节冷挤压许用变形程度（#$#&）一、影响许用变形程度的因素（#$#&）二、不同材料的许用变形程度（#$#）第四节不同挤压方法的一次成形范围（#$#(）一、正挤压件的一次成形范围（#$#(）二、反挤压件的一次成形范围（#$#)）三、复合挤压件的一次成形范围（#$#%）四、减径挤压的一次成形范围（#$#）五、镦挤复合工艺的一次成形范围（#$#）六、镦挤联合工艺设计（#$#*）七、镦粗工艺（#$#*）第五节冷挤压件的加工精度（#$&#）一、冷挤压件的尺寸精度（#$&#）二、冷挤压件的形状精度（#$&）三、冷挤压件的表面粗糙度（#$&%）第六节冷挤压工艺方案的制订（#$&%）一、冷挤压件图的制订（#$&%）二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标（#$&）三、预成形工序设计要点（#$&）四、工艺轴的利用（#$）第七节冷挤压工序设计举例（#$#）一、轴类件（#$#）二、空心件（#$#）三、凸缘件（#$）四、齿形类零件（#$)）五、锥形件（#$*）第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例（#$(&）第九章冷挤压模具设计（#$(）第一节冷挤压模具的结构及分类（#$(）一、概述（#$(）二、冷挤压模具分类（#$(）第二节模具工作部分的设计（#$)）(#!最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册一、正挤压模具工作部分零件设计（!#$）二、反挤压模具工作部分零件设计（!#%）三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差（!%!）第三节预应力组合凹模的设计（!%!）一、整体式凹模受力分析（!%&）二、预应力组合凹模受力分析（!%）三、组合凹模尺寸计算（!%(）四、组合凹模的压合工艺（!%)）第四节卸件和顶出装置的设计（!(）一、卸件装置（!(!）二、顶出装置（!(&）第五节导向装置的设计（!($）一、导柱导套布置形式（!($）二、导柱导套紧固方法（!(）三、导柱导套尺寸（!(）第六节压力垫板的设计（!(#）一、压力垫板的作用（!(#）二、压力垫板的设计计算（!(#）第七节凸模和凹模的紧固方法（!(%）一、凸模的紧固方法（!(%）二、组合凹模紧固方法（!(）第八节冷挤压模具材料及选用方法（!(*）一、冷挤压模工作零件材料的选用（!(*）二、冷挤压模具其他零件材料的选用（!()）第九节冷挤压模具的设计实例（!*）一、挤压图的设计（!*!）二、工步流程图的设计（!*!）三、分析和设备选择（!*!）四、模具总装图的设计（!*$）五、模具零件设计（!*）第十章温挤压新工艺与模具设计（!*%）第一节温挤压概述（!*%）一、温挤压的特点（!*%）二、温挤压工艺的应用（!*(）第二节温挤压温度的选择（!*(）一、温度对变形抗力的影响（!*）二、温度对金属塑性及组织的影响（!)）三、温度对金属氧化的影响（!)!）四、温度对产品性能的影响（!)&）#!目录五、各种金属材料温挤压成形温度范围（!#$）第三节温挤压坯料的加热及模具预热（!#%）一、坯料形状与尺寸（!#%）二、温挤压坯料的加热（!#&）三、模具的预热和冷却（!#&）第四节温挤压压力的计算（!#）一、影响温挤压压力的因素（!#）二、温挤压力的计算方法（!#(）第五节温挤压用润滑剂（!#）一、对温挤压润滑剂的要求（!#）二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料（!#）三、在温挤压温度下润滑剂的选用（!）第六节温挤压模具设计（!）一、温挤压模具的结构特点（!）二、温挤压用模具材料（!$）三、凸模、凹模设计（!&）第七节温挤压件的质量和力学性能（!&）第七篇特种冲压模具的设计第一章冲模及冲模零件的分类（!#）第一节冲模的分类（!#）第二节冲模零件的分类（!%）第二章冲模主要零件设计（!&）第一节工作零件（!&）第二节定位零件（!$）第三节压边、卸料及出件装置（!%$）一、压边装置（!%$）二、卸料装置（!%(）三、出件装置（!&）第四节支承及夹持零件（!&$）一、模架（!&$）二、模柄（!&(）三、垫板和凸、凹模固定板（!&)）第五节弹簧和橡胶板（!&*）一、圆柱螺旋压缩弹簧（!&*）二、碟形弹簧（!&#）三、橡胶板的选用和计算（!）第六节螺钉孔和销钉孔（!）(!最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册一、孔的结构和尺寸（!）二、开孔位置（!#）第七节零件的表面粗糙度和配合要求（!）第三章特种冲模的设计（!$%）第一节锌基合金模具（!$%）一、锌基合金冲模的特点与应用（!$%）二、锌基合金的成分与性能（!$%）三、锌基合金冲裁模的设计与制造（!$!）四、锌基合金成形模的设计与制造（!$）第二节聚氨酯橡胶模（!$&）一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用（!$&）二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计（!$&）三、聚氨酯橡胶成形（!）第三节薄板冲模（!#）一、薄板冲模的冲裁原理（!(）二、薄板凹模（!(）三、薄板冲模设计（!(）第四节钢皮冲模（!）一、钢皮冲模的分类（!）二、凸、凹模尺寸的决定和间隙（!）三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计（!$）四、内外模板的设计（!）五、顶料与卸料（!）第五节组合冲模（!）一、通用可调式组合冲模（!&）二、弓形架式组合冲模（!)）三、积木式组合冲模（!&%）四、分段冲压工艺要求（!&#）五、通用模架式组合冲模（!&$）六、组合冲模的应用（!)!）第六节低熔点合金模具（!)*）一、低熔点含金制模材料（!)#）二、低熔点合金的分类（!)(）三、低熔点合金成形模的设计原则（!)(）四、低熔点合金模具的铸模工艺（!)）第七节超塑性制模（!)$）一、塑性与超塑性（!)$）二、+,-./*合金超塑性制模（!)）三、超塑性挤压的形式和装置（!)&）!目录第四章模具制造工艺（!#）第一节概述（!#）一、模具制造工艺规程的编制（!#）二、模具零件毛坯选择（!#）三、试模鉴定（!#$）第二节模具成形表面的机械加工（!#%）一、车削加工（!#%）二、铣削加工（!#）三、磨削加工（!&）四、其他加工（!）第三节模具成形表面的特种加工（!(）一、电火花成形加工（!(）二、数控电火花线切割加工（!)）第四节现代模具制造技术（!*）一、数控机床加工（!*）二、模具+,-.+,/（!*）三、快速模具制造技术（!$!）四、逆向工程技术简介（!$)）第五节模具的装配过程（!$）一、概述（!$）二、模具零件的连接方法（!$%）三、模具间隙的控制方法（!$）四、冷冲压模具的装配（!%）五、塑料模的装配（!%)）第五章计算机技术在冲模技术中的应用（!%）第一节概述（!%）第二节冲模+,-技术（!&!）一、图形的处理（!&）二、冲压模具的装配技术（!&%）三、冲模数据、知识库的建立（!）四、与网络的结合（!(）五、计算机在冲压工艺设计中的应用（+,00）（!)）六、计算机在冲压模具设计中的应用（!(#(）第三节冲模+,/技术（!(#&）一、数控编程技术的发展概况及简介（!(#）二、常见+,/系统的体系结构（!(!）三、1+刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势（!(!(）四、现役几个主要+,-2+,/系统中的 1+刀轨生成方法分析（!(!)）五、现役+,/系统刀轨生成方法的主要问题（!(!*）&!最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册六、数控仿真技术（!#）七、冲模制造新兴技术及其对$%&系统的需求（!(）八、冲模的智能制造与$%&系统的发展趋势（!）第四节冲模$%)技术（!）一、概述（!）二、冲压成形过程的物理现象（!）三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因（!*）四、冲压成形有限元模拟的基本原理（!#）五、有限元模拟在冲压技术中的应用（!+）第五节冲压产品数据管理（,-&）（!*）第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例（!#）一、汽车覆盖件模具$%-.$%).$%&的软硬件选型（!/）二、冲模$%-.$%).$%&系统构成（!/）三、成果与展望（!0）第六章一般资料与冲压模具常用标准件（!1(）一、弹性元件的选用与计算（!1(）二、冲压常用公差配合表（!*#）三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差（!#）四、各种常用截面的重心位置（!#）五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式（!#0）六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度（!/!）七、冲压模具常用螺钉与销钉（!/）八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸（!/）九、冲压模具常用标准件（!/0）第四卷第八篇多工位精密自动级进模的设计第一章多工位精密级进模的排样设计（!1*）第一节排样设计应遵循的原则（!1*1）第二节带料的载体设计（!1*）第三节排样图中各成形工位的设计要点（!1*0）第四节条料的定位精度（!1#）第五节排样设计后的检查（!1#）第二章多工位精密级进模主要零部件的设计（!1#1）第一节凸模（!1#1）+!目录第二节凹模（!#$）第三节带料的导正定位（!$%）第四节带料的导向和托料装置（!$&）第五节卸料装置的设计（!$）第六节限位装置（!$）第七节加工方向的转换机构（!()）第八节成形凸模的微量调节机构（!()）第九节级进模模架（!(%）第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护（!(）第一节防止制件或废料的回升和堵塞（!(）第二节模面制件或废料的清理（!(#）第三节模具的安全检测装置（!($）第四章多工位精密级进模的自动送料装置（!）第一节钩式送料装置（!）第二节辊式送料装置（!*）第三节夹持式送料装置（!&）第五章多工位精密级进模的典型结构（!&)!）第一节冲裁、压平自动切断级进模（!&)!）第二节膜片级进模（!&)）第六章多工位精密自动级进模设计举例（!&!%）第一节确定零件基本冲压工序（!&!%）第二节拟订冲压工艺方案（!&!*）第三节毛坯排样（!&!*）第四节工序排样（!&!）第五节冲压力计算（!&!#）第六节结构概要设计（!&!#）第七节结构详细设计（!&!$）第八节模具零件设计（!&!(）第九篇模具材料及热处理新工艺新技术第一章模具材料（!&%*）第一节常用优选模具钢（!&%*）一、高速工具钢（!&%*）二、基体钢（!&%*）三、硬质合金和钢结硬质合金（!&%）四、调质预硬钢（!&%）五、火焰淬火钢（!&%）六、真空淬火钢（!&%&）)%!最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册七、高耐磨、高强韧性钢（!#）第二节有色金属及其合金（!#）第三节聚氨酯橡胶（!#$）第二章模具材料的选用及许用应力（!%!）第一节模具材料的选用（!%!）一、模具材料的选用原则（!%!）二、常用冷作模具材料的性能比较（!%#）三、冷作模具材料的选择（!%）四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比（!%$）第二节冲模主要材料的许用应力（!%&）第三章模具钢的热加工与热处理工艺（!）第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺（!）一、()!#*+,钢（!）二、()*+!,钢（!-）三、()./,钢（!#）四、()/#*+,钢（!$）五、()#*0#12/*+,钢（!.%）六、()/#12钢（!.-）七、()/#12 钢（!-#）八、.()/#12钢（!-）九、()!#钢（!$3）十、()!#*+!,!钢（!$%）十一、&()/*0钢（!&3）十二、()/*0钢（!&%）十三、()#钢（!&-）十四、-()12*0*+,钢（!.3）十五、.()/%*+#,45钢（!.!3）十六、./.*+(),钢（!.!）十七、-()-*+%,#12钢（!.!$）十八、&*0#,钢（!.#）十九、&12()钢（!.#.）二十、6-钢（!.%）二十一、6$钢（!.%$）二十二、6!3 钢（!.#）二十三、6!钢（!.-）二十四、6!#钢（!.#）二十五、-*0!()#78%,#/*+钢（!.-）二十六、!()!$42&62 钢（!.3）二十七、/.*+(),#钢（!.）!#!目录二十八、!#$%&()*&+钢（,-.）二十九、!#()*)$%钢（,-&）三十、!,$%/()*#01 钢（,-,）三十一、!2$%&()*钢（,3.）三十二、!3()*钢（,3,）第二节热处理常见缺陷及防止措施（,2/）第三节热处理相关标准（,23）第四章模具表面硬化新技术（32）第一节渗碳法与离子氮化法（32）一、渗碳法（32）二、离子氮化法（32）第二节氮碳共渗法与低温渗硫法（3#.）一、氮碳共渗法（3#.）二、低温渗硫法（3#）第三节渗硼法与硼硫复合渗法（3#）一、渗硼法（3#）二、硼硫复合渗法（3#）第四节45 法与气相沉积法（3#）一、45 法除覆碳化物（3#）二、化学气相沉积（*5）法（3#&）三、食物理气相沉积（6*5）法（3#)）第五节其他硬化处理方法（3#)）一、渗铬法（3#)）二、电子束或激光加热表面硬化法（3#/）三、电火花强化法（3#/）四、等离子喷涂!法（3#,）五、镀铬法（3#,）第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例第一章冲压工艺规程的制订（3#2）第一节制订冲压工艺过程的基础（3#2）一、各种冲压工序的力学特点与分类（3#2）二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形（3&）第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容（3&/）一、零件图的分析（3&/）二、确定冲压件生产的工艺方案（3&,）三、确定模具类型及结构形式（3).）#!最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册四、选用冲压设备（!#$）五、编写工艺文件（!#%）第三节冲压工艺规程制订的实例（!#）一、零件图的分析（!#）二、冲压工艺过程的确定（!#）三、确定各工序模具类型及结构（!#&）四、确定冲压设备（!#）五、编写冲压工艺过程卡（!#）第二章冲压工艺与模具设计实例（!#）第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤（!#）第二节冲压工艺与模具设计实例（!#(）一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计（!#(）二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计（!&）%$!目录!第第第第第第第第第第第第第第第第一一一一一一一一一一一一一一一一篇篇篇篇篇篇篇篇篇篇篇篇篇篇篇篇!冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲冲压压压压压压压压压压压压压压压压概概概概概概概概概概概概概概概概论论论论论论论论论论论论论论论论第一章冲压工序的分类冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、电信、化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程。所以冲压加工具有如下特点：（!）生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产；（）冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉；（#）在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件；（$）可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。由于冲压加工具有节材、节能和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占有重要地位。随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，模具已成为当代工业生产的重要手段，冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视。冲压工艺根据通用的分类方法，可将冲压的基本工序分为材料的分离和成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。其具体的工序分类见表!%!%!和表!%!%。第一节分离工序表!%!%!分离工序工序图例特点及应用范围落料用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料冲孔用模具沿封闭线冲切板材，冲下的部分是废料#!第一章冲压工序的分类续表工序图例特点及应用范围剪切用剪刀或模具切断板材，切断线不封闭切口在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲切边将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉剖切将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压第二节成形工序表!#成形工序工序图例特点及应用范围弯曲用模具使材料弯曲成一定形状卷圆将板料端部卷圆$!第一篇冲压概论续表工序图例特点及应用范围扭曲将平板毛坯的一部分相对于另一部分扭转一个角度拉深将板料毛坯压制成空心工件，壁厚基本不变变薄拉深用减小壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚、壁薄的工件翻边孔的翻边将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘外缘翻边将工作的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘缩口将空心件的口部缩小扩口将空心件的口部扩大，常用于管子!第一章冲压工序的分类续表工序图例特点及应用范围起伏在板料或工件上压出肋条、花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄卷边将空心件的边缘卷成一定的形状胀形使空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形旋压利用擀棒或滚轮将板料毛坯擀压成一定形状（分变薄与不变薄两种）整形把形状不太准确的工件校正成形校平将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平压印改变工件厚度，在表面上压出文字或花纹!第一篇冲压概论第二章冲压成形的特点与 基 本 规 律冲压成形是塑性加工的一种方法。虽然它也是利用材料的塑性变形能力，改变其几何形状与尺寸，从而达到冲压成形的目的，但是，由于冲压成形所用板料毛坯的几何形状特点和所用设备与模具的特殊性，使冲压成形除具有塑性加工普遍存在的特点和遵循其一般的变形规律外，它还具有一些与一般的压力加工不同的特点与独特的规律。对这些特点与规律的研究，不仅有助于深入而清晰地认识冲压成形过程的本