全球螺纹标准V4.pdf

本文件由郭伟杰制作于20090511PM 电镀专业术语电镀专业术语-电镀常识电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。1.1 前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。1.2 中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。1.3 后处理 是对膜层和镀层的辅助处理。电镀专业术语电镀专业术语-电镀过程基本术语电镀过程基本术语 2.1 分散能力 在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。2.2 覆盖能力 镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。2.3 阳 极 能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。2.4 不溶性阳极 在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。2.5 阴 极 反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。2.6 电流密度 单位面积电极上通过的电流强度，通常以 A/dm2 表示。2.7 电流密度范围 能获得合格镀层的电流密度区间。2.8 电流效率 电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。2.9 阴极性镀层 电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。2.10 阳极性镀层 电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。2.11 阳极泥 在电流作用下阳极溶解后的残留物。2.12 沉积速度 单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。2.13 初次电流分布 在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。2.14 活 化 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 使金属表面钝化状态消失的作用。2.15 钝 化 在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。2.16 氢 脆 由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。2.17 PH 值 氢离子活度 aH+的常用对数的负值。2.18 基体材料 能在其上沉积金属或形成膜层的材料。2.19 辅助阴极 为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。2.20 辅助阳极 除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。2.21 电 解 使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。2.22 极 化 当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。2.23 皂化反应 油脂在碱性条件下的水解反应。2.24 阴极极化 直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。2.25 槽电压 电解时，电解槽两极之间的总电位差。电镀专业术语电镀专业术语-镀覆方法术语镀覆方法术语 3.1 化学钝化 将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。3.2 化学氧化 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。3.3 电化学氧化 在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。3.4 电 镀 利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。3.5 转 化 膜 对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。3.7 冲击电流 电流过程中通过的瞬时大电流。本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 3.8 光亮电镀 在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。3.9 合金电镀 在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。3.10 多层电镀 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。3.11 冲 击 镀 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。3.12 磷 化 在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。3.13 热抗散 加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。电镀专业术语电镀专业术语-镀前处理和镀后处理术语镀前处理和镀后处理术语 4.1 化学除油 在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。4.2 电解除油 在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。4.3 出 光 在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。4.4 机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。4.5 有机溶剂除油 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。4.6 除 氢 将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。4.7 退 镀 将制件表面镀层退除的过程。4.8 弱 浸 蚀 电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。4.9 强 浸 蚀 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。4.10 镀前处理 为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。4.11 镀后处理 为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。电镀专业术语电镀专业术语-材料和设备术语材料和设备术语 5.1 阳 极 袋 用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。5.2 光 亮 剂 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。5.3 阻 化 剂 能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。5.4 表面活性剂 在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。5.5 乳 化 剂 能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。5.6 络 合 剂 能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。5.7 绝 缘 层 涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。5.8 挂具（夹具）用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。5.9 润 湿 剂 能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。5.10 添 加 剂 在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。5.11 缓 冲 剂 能够使溶液 PH 值在一定范围内维持基本恒定的物质。5.12 移动阴极 采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。电镀专业术语电镀专业术语-测试和检验相关术语测试和检验相关术语 6.1 不连续水膜 通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。6.2 孔 隙 率 单位面积上针孔的个数。6.3 针 孔 从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。6.4 变 色 由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。6.5 结 合 力 镀层与基体材料结合的强度。6.6 起 皮 镀层成片状脱离基体材料的现象。6.7 剥 离 某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。6.8 桔 皮 类似于桔皮波纹状的表面处理层。6.9 海绵状镀层 在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 6.10 烧焦镀层 在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。6.11 麻点 在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。6.12 粗糙 在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。6.13 镀层钎焊性 镀层表面被熔融焊料润湿的能力。本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 螺纹介绍 一.螺纹的定义 在圆柱或圆锥表面上，沿着螺纹旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。注：凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙。二.螺纹的用途 螺纹的用途极其广泛，主要用途有:(1)紧固连接(2)动力传动(3)管路密封等。三.螺纹的分类(1)螺纹按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹。(2)螺纹按螺纹旋向可分为左旋和右旋。(3)螺纹按螺旋线条数可分为单线和多线。(4)螺纹按螺纹母体形式分为圆柱和圆锥等。四.螺纹的标记 (1)螺纹的标记主要用来反映螺纹各基本要素。标准螺纹的标记其表示顺序是:螺纹种类 公称直径螺距旋向精度等级旋合长度组别代号。M 12 1.5 LH 7H L 示例如下：公差带 左旋 螺距 螺纹种类代号 公称直径 旋合长度组 螺纹类别 特征代号 螺纹标记示例 螺纹副标记示例附注 M10-5g6g-S 普通螺纹粗牙不注螺距 M20 2LH-6H 普通螺纹细牙必需标注螺距 普通螺纹 M M42 3(P1.5)LH-LM20 2LH-6H/6g多线普通螺纹螺距和导程都必须注出 Tr40 7-7H 梯形螺纹螺距或导程都必须注出 梯形螺纹 Tr Tr40 14(P7)LH-7eTr36 6-7H/7e B40 7-7A 锯齿形螺纹螺距或导程都必须注出 锯齿形螺纹 B B40 14(P7)LH-8e-L B40 7-7A/7e S0.8 4H5 内螺纹中径公差带为 4H,顶径公差等级为 5 级 小螺纹 S S1.2LH5h3 S0.94H5/5h3 外螺纹中径公差带为 5h,顶径公差等级为 3 级 ZM10 ZM10/ZM10 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合 ZM10-S 米制锥螺纹 ZM M10 1 GB1415 M10 1GB/T1415/ZM10-S 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹配合 S 为短基距代号,标准基距不注代号 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 注：1.右螺纹不注旋向，左螺纹注 LH 2.中径和顶径公差带代号相同时只标注一次。3.一般情况下不标注螺纹旋合长度时，螺纹按中等旋合长度考虑，可不标注代号 N，长旋合长度加注代号 L，短旋合长度加注代号 S。(2)英制螺纹的标记：1/4 20UNC2AdoubleLH 国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号 标记代号 名称（或用途）标准号 备注 BSW 标准惠氏粗牙系列 BSF 标准惠氏粗牙系列 WhitS 附加的惠氏可选择系列 Whit 惠氏牙型的非标准螺纹 英国标准 BS84 牙型角为55 的英制螺纹 UN 恒定螺距系列的统一螺纹 UNC 粗牙系列的统一螺纹 UNF 细牙系列的统一螺纹 UNEF 超细牙系列的统一螺纹 UNS 特殊系列的统一螺纹 美国标准 AMSB11 标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹 NPT 一般用途的锥管螺纹 NPSC 管接头用锥管螺纹 NPTR 导杆连接用锥管螺纹 NPSM 机械连接用直管螺纹 NPSL 锁紧螺母用直管螺纹 NPSH 软管连接用直管螺纹 美国标准ANSIB1201 牙型角为60 的英制管螺纹 NPTF 干密封标准型锥管螺纹 型 PTF-SAE SHORT 干密封短型锥管螺纹 型 NPSF 干密封标准型燃油用直管内螺纹 型 NPS1 干密封标准型一般用直管内螺纹 美国标准ANSIB1203 型 ACME 一般用途的梯形螺纹 ANSIB15 牙型角为29 的英制传动螺纹五.螺纹基本尺寸和啮合要素 1.螺纹要素 螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距(或导程)、线数、精度和旋向等.(1)牙型是在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状.(2)公称直径是代表螺纹尺寸的直径,指螺纹大径的基本尺寸.(大径是指:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径.)(3)螺距(或导程)是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距.导程是指同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离.螺纹旋向螺纹线数精度等级标记代号P=25.4 n 螺纹牙数(每英寸)螺纹直径本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM (4)线数(n)是指一个螺纹上螺旋线的数目.(5)螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成.(6)旋向螺纹分左旋和右旋两种旋向.顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹;逆时针旋转时,旋入的螺纹称左旋螺纹.判别螺纹旋向时,当螺纹从左向右升高的为右旋螺纹;螺纹从右向左升高的为左旋螺纹.六普通螺纹 普通螺纹标准对螺纹的牙型、尺寸系列、公差及标记做了全面的规定，是很有代表性的螺纹标准，许多其他螺纹都是在普通螺纹标准的基础上制订的。(1)普通螺纹基本牙型 普通螺纹的基本牙型是以原始三角形为 60 的等边三角形为基础，在其顶部和底部分别削去 H/8 和 H/4 构成的，它是确定螺纹设计牙型的基础。普通螺纹的设计牙型和基本牙型相同。详见下图：(2)普通螺纹的旋合长度 螺纹旋合长度是指:两个互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通螺纹的旋合长度可分为三组，用 L 代表长旋合长度组、N 代表中等长度旋合组、S 代表短旋合长度组。(3).普通螺纹的标记方法 普通螺纹的完整标记由六部分组成。即螺纹代号、公称直径、螺距、公差带代号、旋向和旋合长度组别代号。(4).普通螺纹的直径与螺距的选择 普通螺纹的尺寸是由直径和螺距两种尺寸共同决定的。标准规定了这两个尺寸的搭配关系，并称之为直径与螺距的组合系列。一般在设计中不应使用非标准尺寸的螺纹。对于具体如何选择普通螺纹的直径与螺距应查 GB/T193-1981。七螺纹表示法(1)纹牙顶圆的投影用粗实线表示,牙底圆的投影用细实线表示.在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画 3/4圈(空出的 1/4 圈的位置不作规定)，此时轴或孔上的倒角投影规定不画。有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)用粗实线表示.螺纹部分的螺尾一般不必画出,当需要表示螺尾时,该部分用与轴线成 30的细实线画出。本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM (2)不可见螺纹的所有图线用虚线绘制。无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中剖 面线都必须画到粗实线处 (3)以剖视表示内、外螺纹的联接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余仍按各自的画法表示。AAA-A 八普通螺纹的公差带 螺纹的公差带是由公差带的位置和公差带大小两个要素共同决定的。(1)公差带的位置由基本偏差来决定，它表明公差带起始点离开基本牙型的距离大小，是决定内、外螺纹配合性质的关键所在，设计者应根据螺纹的性能要求来选取公差带的位置。普通螺纹标准规定内螺纹的下偏差 EI 和外螺纹的上偏差 es 为基本偏差。内螺纹有两种公差带位置 G 和 H；外螺纹有四种公差带位置 e、f、g 和 h。(2)将公差值分成若干等级,称之为公差等级，用于代表公差带的大小。abccdde efffgg hjjskmn prstuvxyzzazbzc基本尺寸零线eies0基本偏差b)轴 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 符号 符号 螺纹种类 螺纹种类 规范 规范 牙型角 牙型角 M 公制公制 粗牙 粗牙 ISO 261 60 S 细小螺丝 细小螺丝 ISO R1501 60 UNC 统一牙统一牙 粗牙 粗牙 ISO 263 60 UNF 统一牙统一牙 细牙 细牙 ISO 263 60 UNEF 统一牙统一牙 特细牙 特细牙 ISO 263 60 UN 统一牙统一牙 固定牙 固定牙 ISO 263 60 UNS 统一牙统一牙 特殊牙 特殊牙 -60 NC 美制牙美制牙 粗牙 粗牙 ANSI B1.1 60 NF 美制牙美制牙 细牙 细牙 ANSI B1.1 60 NEF 美制牙美制牙 特细牙 特细牙 ANSI B1.1 60 N 美制牙美制牙 固定牙 固定牙 ANSI B1.1 60 NS 美制牙美制牙 特殊牙 特殊牙 ANSI B1.1 60 BSW 英制牙英制牙 粗牙 粗牙 BS 84 55 BSF 英制牙英制牙 细牙 细牙 BS 84 55 BC 自行车牙 自行车牙 JIS B0225 60 SM 针车用 针车用 JIS B0226 60 CTV 自行行车用风嘴 自行行车用风嘴 JIS D9422 60 TV 汽车用风嘴 汽车用风嘴 JID D4207 60 BSC 英制自行车 英制自行车 BS 811 60 BA 英制小螺丝 英制小螺丝 BS 93 3047 Tr 公制公制 爱克母牙 爱克母牙 ISO 2902 30 TW 爱克姆牙 爱克姆牙 JIS B0222 29 ACME 爱克姆牙 爱克姆牙 ANSI B1.5 29 STUB-ACME 浅牙爱克姆 浅牙爱克姆 ANSI B1.8 29 C 平行管用螺纹 平行管用螺纹 ISO 228/1 55 BSPF 英制平行管螺纹 英制平行管螺纹 BS 2779 55 PF 英制平行管螺纹 英制平行管螺纹 IS B0202 55 R 管用管用 推拔管用 推拔管用 ISO 7/1 551/16 Rc 管用管用 推拔内螺纹 推拔内螺纹 ISO 7/1 551/16 Rp 管用管用 平行内螺纹 平行内螺纹 ISO 7/1 55 PT 推拔推拔 管用 管用 JIS B0203 551/16 PS 平行内螺纹 平行内螺纹 JIS B0203 55 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM BSP 英制管牙 英制管牙 BS 21.2779 55 NPT 美制一般推拔管用 美制一般推拔管用 ANSI B2.1 601/16 NPTR 美制栏杆接头用 美制栏杆接头用 ANSI B2.1 601/16 NPS 美制一般平行管用 美制一般平行管用 ANSI B2.1 60 NPSM 美制平行管用美制平行管用 装配器用 装配器用 ANSI B2.1 60 NPSL 美制锁紧螺帽用 美制锁紧螺帽用 ANSI B2.1 60 NPSH 美制水管用 美制水管用 ANSI B2.1 60 NPSC 美制美制 管接头用 管接头用 ANSI B2.1 60 NH 美制消防水管用 美制消防水管用 ANSI B2.1 60 NPSF 美制干封管用平行内螺纹 美制干封管用平行内螺纹 ANSI B2.1 60 NPTI 美制干封管用平行 美制干封管用平行 ANSI B2.1 60 NPTF 美制干封管用推拔 美制干封管用推拔 ANSI B2.1 601/16 NGT 美制瓦斯用推拔 美制瓦斯用推拔 ANSI B57.1 601/16 NGS 美制瓦斯用平行 美制瓦斯用平行 ANSI B57.1 60 NGO 美制瓦斯用出口 美制瓦斯用出口 ANSI B57.1 60 SGT 美制瓦斯用特殊 美制瓦斯用特殊 ANSI B57.1 601/8 E 电灯泡用 电灯泡用 JIS C7709 圆 圆 V 瓦斯桶凡而用 瓦斯桶凡而用 JIS B8245/6 553/26 C 薄铜电线管用 薄铜电线管用 JIS B0204 80 常用规格 （公制）M1.2*0.25 M2.5*0.45 M6*0.75 M10*0.75 M1.4*0.3 M2.6*0.45 M6*1 M10*1 M1.6*0.35 M3*0.5 M7*0.75 M10*1.25 M1.7*0.25 M3*0.6 M7*1 M10*1.5 M1.7*0.35 M3.5*0.6 M8*0.75 M11*1 M1.8*0.35 M4*0.5 M8*1 M11*1.5 M2*0.4 M4*0.7 M8*1.25 12*1 M2.2*0.45 M5*0.5 M9*1 M12*1.25 M2.3*0.45 M5*0.8 M9*1.25 M12*1.5 常用规格 （美制）0-80UNF 5-40UNC 10-32UNF 5/16-32UNEF 1-64UNC 5-44UNV 12-24UNC 3/8-16UNC 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 1-72UNF 6-32UNC 12-28UNF 3/8-24UNF 2-56UNC 6-40UNF 12-32UNEF 3/8-32UNEF 2-64UNF 5/32-32UNC 1/4-20UNC 7/16-14UNC 3-48UNC 8-32UNC 1/4-28UNF 7/16-20UNF 3-56UNF 8-36UNF 1/4-32UNEF 7/16-28UNEF 4-40UNC 3/16-24UNC 5/16-18UNC 1/2-13UNC 4-48UNF 10-24UNC 5/16-24UNF 1/2-20UNF 常用规格 （英制）1/8-40 1/2-12 1-8 2-4.5 5/32-32 9/16-12 1-1/8-7 2-1/8-4 3/16-24 5/8-11 1-1/4-7 2-1/4-4 7/32-24 11/16-11 1-3/8-6 2-1/2-4 1/4-20 3/4-16 1-1/2-6 2-3/4-4 5/16-18 13/16-10 1-5/8-5 3-1/4-4 3/8-16 7/8-9 1-1/4-5 3-1/2-4 7/16-14 15/16-9 1-7/8-4.5 3-3/4-4 4-4 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 螺钉汇总表 规格(mm)类别 名 称 标 准 号 d L 或 l 特 性 和 用 途 十字槽盘头螺钉 GB/T818-85 M1.6M10 360 十字槽圆柱头螺钉 GB/T822-85 M2M12 480 开槽圆柱头螺钉 GB/T65-85 M4M10 580 开槽盘头螺钉 GB/T67-85 M1.6M10 380 开槽沉头螺钉 GB/T68-85 M1.6M10 2.580 机螺钉 开槽半沉头螺钉 GB/T69-85 M1.6M10 2.580 内六角圆柱头螺钉 GB/T70-85 M1.6M36 2.5200开槽锥端紧定螺钉 GB/T71-85 M1.2M12 260 开槽平端紧定螺钉 GB/T73-85 M1.2M12 260 开槽凹端紧定螺钉 GB/T74-85 M1.6M12 260 开槽长圆柱端紧定螺钉 GB/T75-85 M1.6M12 260 内六角平端紧定螺钉 GB/T77-85 M1.6M24 260 内六角锥端紧定螺钉 GB/T78-85 M1.6M24 260 内六角圆柱端紧定螺钉 GB/T79-85 M1.6M24 260 内六角凹端紧定螺钉 GB/T80-85 M1.6M24 260 方头长圆柱球面端紧定螺钉 GB/T83-88 M8M20 16100 方头凹端紧定螺钉 GB/T84-88 M5M20 10100 方头长圆柱端紧定螺钉 GB/T85-88 M5M20 12100 方头倒角端紧定螺钉 GB/T821-88 M5M20 8100 紧定螺钉 方头短圆柱锥端紧定螺钉 GB/T86-88 M5M20 12100 定位螺钉 开槽锥端定位螺钉 GB/T72-88 M3M12 450 十字槽盘头自攻螺钉 GB/T845-85 ST2.2ST9.54.550 十字槽沉头自攻螺钉 GB/T846-85 ST2.2ST9.54.550 十字槽半沉头自攻螺钉 GB/T847-85 ST2.2ST9.54.550 十字槽沉头自攻锁紧螺钉 GB/T6561-86 M2.5M6 640 六角头自攻螺钉 GB/T5285-85 ST2.2ST9.54.550 六角头自攻锁紧螺钉 GB/T6653-86 M5M12 1080 十字槽沉头木螺钉 GB/T951-86 210 6120 开槽圆头木螺钉 GB/T99-86 1.610 6120 开槽沉头木螺钉 GB/T100-86 1.610 6120 自攻螺钉和木螺钉 十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T15856.2-95ST2.9ST6.31350 吊环螺钉 吊环螺钉 GB/T825-88 M8M1006 16140 普通槽（一字槽）多用于较小零件的联接。十字槽 螺钉旋拧时对中性好，易实现自动化装配，外形美观，生产效率高，槽的强度高不易拧秃、打滑，需用专用旋装卸。内六角内花键 可施加较大的拧紧力矩，联接强度高，一般能代替六角螺栓，头部能埋入零件内，用于结构要求紧凑外形平滑的联接处。方头 可施加更大的拧紧力矩，顶紧力大，不易拧秃，但头部啼大，不便埋入零件内，不安全，特别是运动部位不宜使用。紧定螺钉 锥端（有尖）、凹端 借锐利的端头直接顶紧零件，一般用于安装后不常拆卸处，或顶紧硬度小的零件。尖端适于软度较小的零件；凹端适于软度较大的零件。锥端（无尖）在零件的顶紧面上要打坑眼，使锥面压在坑眼边上，锥端压在坑中能大大增加传递载荷的能力。平端圆尖端 端头平滑，顶紧后不伤零件表面，多用于常调节位置的联接处，传递载荷较小。平端接触面积大，可用于顶硬度大的零件，顶紧面应是平面。圆尖端圆弧头除压平面外，还可压在零件表面的 U型沟、V 型槽或圆窝中。圆柱端 用于经常调节位置或固定装在管轴（薄壁件）上的零件，圆柱端头进入在管轴上打的孔眼中，端头靠剪切作用可传递较大的载荷，使用这种螺钉应有防止松脱的装置。阶端 用法同锥端，适用于壁厚较大的零件。紧定螺钉 硬度应比被紧定的零件高，一般紧定螺钉热处理硬度为HRC2838。自攻螺钉 多用于联接较薄的钢板和有色金属板。螺钉较硬，一般热处理硬度 HRC5058，在被联接件上可不预先制出螺纹，在联接时利用螺钉直接攻出螺纹。吊环螺钉 安装和运输时起重用。第 1 页 沈正华 5/11/2009 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 螺母汇总表 规格(mm)类别 名 称 标 准 号 d 或 D 特 性 和 用 途 1 型六角螺母-C 级 GB/T41-86 M5M64 1 型六角螺母-A 和 B 级 GB/T6170-86 M1.6M64 1 型六角螺母-细牙-A 和 B 级 GB/T6171-86 M81M641 六角薄螺母-A 和 B 级-倒角 GB/T6172-86 M1.6M64 六角薄螺母-细牙-A 和 B 级 GB/T6173-86 M81M641 六角薄螺母-B 级-无倒角 GB/T6174-86 M1.6M10 2 型六角螺母-A 和 B 级 GB/T6175-86 M5M36 2 型六角螺母-细牙-A 和 B 级 GB/T6176-86 M81M361 六角特厚螺母 GB/T56-88 M16M48 小六角特扁细牙螺母 GB/T808-88 M40.5M241 1 型六角开槽螺母-A 和 B 级 GB/T6178-86 M4M36 1 型六角开槽螺母-C 级 GB/T6179-86 M5M36 2 型六角开槽螺母-A 和 B 级 GB/T6180-86 M5M36 六角开槽薄螺母-A 和 B 级 GB/T6181-86 M5M36 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1229-91 M12M30 1 型六角开槽螺母-细牙-A 和 B 级 GB/T9457-88 M4M36 方形及六角形 2 型六角开槽螺母-细牙-A 和 B 级 GB/T9458-88 M4M36 小圆螺母 GB/T810-88 M101M2001 异形 圆螺母 GB/T812-88 M101M2001 方螺母 扳手卡住不易打滑，用于粗糙、简单的结构。六角螺母 应用普遍。扁螺母 一般用于螺栓承受剪力为主或结构、位置要求紧凑的地方。薄螺母 较扁螺母在防松装置中用作副螺母，起锁紧作用。厚螺母 用于常拆卸的联接。槽形螺母 用于振动、变载荷等松动的地方，配以开口销防松。圆螺母 多为细牙螺纹，常用于直径较大的联接，这种螺母便于使用钩头扳手装拆，一般配用圆螺母止动垫圈。常与滚动轴承配套使用。小圆螺母由于外径和厚度较小，结构紧凑，适用于两件成组使用，可作轴向微量调整。滚花螺母、带槽螺母 多用于工装上。六角螺母产品等级，新国标分为 A、B 和 C 级。A 级最精确，C 级最不精确。A 级用于 D16 的螺母，B 级用于 D16的螺母，C 级为 M5M64 螺母。2 型六角螺母较 1 型六角螺母约高10%，机械性能等级稍高。本文件由郭伟杰制作于20090511PM 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 垫圈汇总表 类别 名 称 标 准 号 规格(mm)特 性 和 用 途 平垫圈-C 级 GB/T95-85 536 大垫圈-A 和 C 级 GB/T96-85 336 平垫圈-A 级 GB/T97.1-85 1.636 平垫圈-倒角-A 级 GB/T97.2-85 536 小垫圈-A 级 GB/T848-85 1.636 特大垫圈-C 级 GB/T5287-85 536 垫圈 JB/ZT4335-86 40100 圆形 钢结构用高强度垫圈 GB/T1230-91 1230 一般用于金属零件，以增加支承面，遮盖较大的孔眼，以及防止损伤零件表面。大垫圈多用于木制零件。工字钢用方斜垫圈 GB/T852-88 636 槽钢用方斜垫圈 GB/T853-88 636 球面垫圈 GB/T849-88 648 异形 锥面垫圈 GB/T850-88 648 前二种用来将工字钢、槽钢翼缘之类倾斜面垫平，使螺母支承垂直于螺杆，使螺杆免受弯曲。后二种配合使用，具有自动调位的作用，使螺母支承面与螺杆垂直，消除螺杆受的弯曲，多用于工装。单耳止动垫圈 GB/T854-88 2.548 双耳止动垫圈 GB/T855-88 2.548 外舌止动垫圈 GB/T856-88 2.548 止 动垫圈 圆螺母用止动垫圈 GB/T856-88 10200 前三种允许螺母拧紧在任意位置加以锁定。最后一种与圆螺母配合使用，主要用于流动轴承的固定。轻型弹簧垫圈 GB/T859-87 230 弹簧垫圈 GB/T93-87 248 重型弹簧垫圈 GB/T7244-87 636 内齿锁紧垫圈 GB/T861.1-87 220 内锯齿锁紧垫圈 GB/T861.2-87 220 外齿锁紧垫圈 GB/T862.1-87 220 弹簧及弹性垫圈 外锯齿锁紧垫圈 GB/T862.2-87 220 前三种广泛用于经常拆开的联接处，靠弹性及斜口摩擦防止紧固件的松动。后几种的圆周上具有许多翘齿、刺压在支承面上，能极其可靠地阻止紧固件松动，弹力均匀，防松效果良好，不宜用于材料较软或常拆卸处。内齿用于头部尺寸较小的螺钉头下，外齿应用较多，多用于螺栓头和螺母下，锥形用于沉孔中。紧固件的标记方法 完整的标记方法如下：名称 标准编号 型式 规格、精度 其他要求 性能等级或材料及热处理 表面处理 螺栓 GB/T5782-86 M101100 8.8 Zn.D 本文件由郭伟杰制作于20090511PM 自攻螺丝介绍自攻螺丝介绍 自攻螺丝 自攻螺丝虽然已使用很久,一般也知道怎么制作,但对于各规范所规定之标准及要求,也许并不是很清楚,在此仅藉由收集来之规范,整理出一份适合大家阅读,使能对自攻螺丝有多一层之认识.自攻螺丝是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件.具有高拉力,单件,单边组合特色.由于其自行成型或攻出其配合螺纹,因此在组合上具有高防松能力,且可以装卸.在小形螺丝上其尺寸、螺纹型式、头型、攻钻性能在工程用途上几乎无可限量.1 发展(Evolution):自 1914 年自攻螺丝开始商品化.第一次之设计主要源自木螺丝系属可渗碳钢锥尾A型螺纹成型螺丝.当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合,因此又叫做铁皮螺丝.经过 80 余年之发展,共可分为四个时期螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)系直接由铁皮螺丝发展而来,螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料,.螺纹滚成自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type Tai 目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件.钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻,攻,旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺纹设计之螺丝,第一种为;高低牙自攻螺丝(High Low Tapping Screws)使用在塑料或其它低密度材料。双螺纹设计,高螺纹(牙部外径较大)具有更平更尖锐螺纹角为 30 度之螺纹型式.低螺纹(牙部外径较小)具有一 60 度之螺纹角,牙高只有高螺纹的一半.高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩,改善了拉出强度,大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上乾墙(Drywall)之组装用途上.,具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料,零件板及木头.另一种为;双螺纹自钻尾喇叭头自攻螺丝(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws)组装时可以轻易旋入乾墙,在钢铁牙条上自钻一洞并攻出配合之阴螺纹.其喇叭头具凹入之承受面可以在旋入时不至于破坏到壁纸或石膏表面.大多数之自攻螺丝均属于商业用途,例如当自攻螺丝以组合螺丝(SEMS)提供时,可以提供更紧密之服务.而螺丝如具有粗细螺纹特殊设计者则系著眼于组装后之防松.2 工程标准:自攻螺丝之尺寸，机械性，功能性能有下列标准:ANSI/ASME B18.6.4Thread Forming And Thread Cutting Tapping Screws And Metallic Drive Screws(Inch Series)SAE J933Mechanical and Quality Requirements For Tapping Screws SAE J81Thread Rolling Screws SAE J1237Metric Thread Rolling Screws SAE J78Steel Self-Drilling Tappi