机械设计课程设计指导书(第二版)_龚溎义.pdf

要求：审核图纸。(4)零件工作图设计(5)整理和编写计算说明书(6)设计总结和答辩3.课程设计中应注意的几个问题(1)强度计算与结构、工艺等要求的关系机械零件的尺寸不可能完全由理论计算确定，而要考虑结构、加工和装配工艺、经济性和使用条件等要求。如图2所示的轴，图2a的结构只考虑了强度要求，设计成直径为30mm的光轴，显然是不合理的。图2钻则综合考虑了轴的强度，轴上零件的装拆和固定，以及加工工艺要求等，设计成阶梯轴，这就既满足了强度要求，结构工艺也合理。理论计算只是为确定零件尺寸提供了一个方面（如强度）的依据，有些经验公式（例如机体壁厚、齿轮轮缘、轮毂尺寸等)也只是考患了主要因素的要求，所求得的是近似值。因此设计时都要根据具体情况作适当调整，全面考虑强度、刚度、结构和工艺的要求。图2(2)标准在设计中的重要性，正确使用标准采用和遵守标准，是降低成本的首要原则，也是评价设计质量的一项指标，熟悉标准和熟练使用标准是课程设计重要任务之一。，许多标准件不需自己制造而可以购得，例如电动机、滚动轴承、传动胶带、链、橡胶油封和紧固件等，有些则可能需要自行制造，如联轴器、键等，但其主要尺寸参数，一般仍宜按标准规定。非标准件的一些尺寸，常要求圆整为标准数或优先数，以方便制造和测量。例如图3所示的机体，其底面宽度B、长度L、中心高H,轴承座凸缘外径D2、凸台高度h、机体接合面处的宽度b、b和长度l等，都应适当圆整为优先数（一般圆整为0或5m的尾数）。确定零件结构尺寸的合理有效位数非常重要，它影响测量精度要求，因而影响成本。一些根据几何关系有严格要求的尺寸，不能圆整，例如齿轮分度圆直径d=60.926mm,不能圆整为60或61mm。设计中尽量减少选用的材料牌号和规格，减少标准件的品种，规格，尽可能选用市场上能充分供应的通用品种，这样能降低成本，并能方便使用和维修。例如减少部件中螺栓的尺寸类型，不34仅便于采购和保管，装拆时也可减少扳手数目。(3)结构与工艺的关系，零件工艺性的考虑机械的成本主要是制造费用，因此设计的零件结构应该具有良好的工艺性，即既满足使用要求，又能适应生产条件和规模，使制造工艺简单，制造费用较低。设计零件结构时，常考虑以下几图3个方面的工艺性要求：选择合理的毛坯种类和形状，如大量生产时优先考虑铸造、轧制、模锻的毛坯，单件生产或件数很少时则采用比较简单的结构，避免用模具或铸模，而能用现成设备加工：又如直径大于400500mm的圆柱齿轮，应选用铸造结构的齿轮毛坯，或者用焊接结构等，零件形状应尽量简单和便于加工，如用最简单的形状（圆柱面，平面和共轭曲面等）构成零件，尽量减少加工表面的数量和面积等；零件结构应便于装配和拆卸，例如为螺栓联接留有扳手空间，零件之间有调节装配尺寸的余地和环节（如有垫片、套筒或锥面等），装配时易于找正对中等。(4)创新与继承的关系设计是继承和创造结合的过程。任何一个设计任务都可能有很多解决的方案，因此学习机械设计应该有创新静神，不能盲目地、机械地抄袭已有的类似产品.但是设计工作又是极为复杂、细致和繁重的工作，长期的设计和生产实践积累了许多可供参考和借鉴的宝贵经验和资料，继承和发展这些经验和成果，不但可以减少重复工作，加快设计进度，也是提高设计质量的重要保证，善于掌握和使用各种资料，也是设计工作能力的重要体现。思考题1.传动装置的总体设计包括哪些内容？2。为什么说设计是画图与计算交叉进行的过程？3,为什么要采用标准？标准有哪些内容？标准件是否都有产品？4,零，部件的结构设计除考虑强度外还要考唐哪些问题？4