机械加工工艺装备手册.pdf

目录前言第1章总论1概述13,5机械制造系统的优化141.1机器生产与市场需要13.5.1生产计划的最优决策141.2产品在市场上的兴衰过程和市场3.5.2生产调度的最优决策*”14竞争力13.5.3项目投资优化决策*141.么.1产品在市场上的兴衰过程14成组技术与工艺装备设计141.2.2产品的市场竞争力*”14.1成组技术在机械制造中的应1.2.3企业的市场竞争力32机器的生产过程和工艺装备设计34.1.1产品设计方面152,】机器的生产过程34,1,2制造工艺方面*。152.2工艺装备设计方法的滨变44,1,3生产管理方面*4162.2上传统设计方法44,2成组技术与产品设计和工艺设2.2.2现代设计方法5计163机械制造系统的建立及其优化84.2.1成组技术与产品设计I63.1系统和系统工程的基本概念84.2.2成组技术与工艺设计”183.2机械加工工艺系统94.3成组技术的工艺装备设计213.3机械制造系统4.3.1工艺装备设计在成组技术中的作3.4机械加工过程的优化12用小+440*0*4213.4.1机械加工过程优化的概念4.3.2成组生产条件下的机床22124.3.3成组夹具设计*233.2机械加工过程优化的评价标准124.34成组加工中的刀具和辅助工具243.4.3影响机械加工过程优化的因素123.4.4机械加工过程优化方法13参考文献26第2章刀具1刀具材料271,4,3涂层硬质合金351.1刀具材料的种类和应用271.5陶瓷刀具材料441.2碳素工具钢及合金工具钢271,6超硬刀具材料451.3高速钢281.7高速钢刀条和硬质合金刀片461,3,1高速钢的牌号和性能28.7,1高速钢车刀条461.32高速钢刀具牌号的选择301.7.2硬质合金焊接刀片481.3.3粉末冶金高速钢311.7.3硬质合金可转位刀片541.4硬质合金342切刀，681,4,1切削加工用硬质合金分类、分组2.1切刀各部分名称及几何参数68代号342.2硬质合金车刀721.4.2硬质合金牌号、成分、性能及用2.2.】硬质合金车刀型号722.2.2硬质合金外表面车刀74X3.1.1夹紧力方向的选挥491动托板6713.1.2若力点的选择4927夹具的动力装置6713.1,3夹紧力的大小4927.1气压传动装置6723.2各种夹紧机构的设计计算4977.1.1气压系统的组成6723,21斜楔夹紧机构的设计计算*49771,2气压传动的特点*6723.2.2螺旋夹紧机构的设计计算5027.1.3气压传动设计的主要何题6723,23偏心夹紧机构的设计计算4+4+405037.2液压传动装置6753.24铰链夹紧机构的设计计算*5187.21液压传动的特点6753.25联动夹紧机构的设计计算*45257.2.2液压基本回路*6753.2.6定心夹紧机构的设计计算5317,2.3液压缸w46803.3典型夹紧机构及其应用5507.2.4液压传动系统的设计计算6843.4夹紧元件及部件7.2.5液压站6854对刀元件、导向元件的选择6147.3气一液增力传动装置6854.1对刀、导向元件的作用6147.3.】装置特点46854.1,】对刀装置6147.3.2装置的工作原理及基本计算6854,上.2导向元件6147,4真空夹紧装置6874.2对刀、导向元件的选择及分析7.华.1工作原理及夹紧力计算687计算6267.4.2设计真空夹紧装靴应注意事项6374.2.1对刀装置的选择及分析计算6267.5电动传动装置6884.2.2导向元件的选择及分析计算6287.6磁力夹紧装置6904.3夹具与机床的连接方式及其元8各类机床夹具设计原则和方法692件8,1机床夹具设计原则和方法6925分度装置及分度误差6d38.1.1夹县设计程序6925,1分度装置6438.1.2夹具设计的一般要求6945.1.1分度装置的类型6438.1.3夹具装配图的绘制6975.1.2分度装爱的基本结构6438.1.4制订夹具总图技术要求6995,1.3分度销的操纵机构，6468.2车、磨床夹具特点和设计方5.1.4分度装置的锁紧机构6485.1.5精密分度装置6488.2.1车、磨床夹具特点和设计要求7015.2分度误差计算6588.2.2车、磨夹具与机床主轴的连接a*47035.2.】直线分度误差4*6588.2.3心轴设计7045.2.2回转分度误差6598.2.4专用卡爪的设计，7155.2.3分度销分度的概率精度6598.3铣床夹具特点和设计方法，6夹具体、垫块和基础件、随动托7198.3.1铣床夹具特点7196608.3.2酰床夹具的主要类型7206.1设计要求6608.3.3夹具方業的设计7206,2设计方法6618.3.4定位元件的设计7226,2.1夹具体的设计6618.3.5夹紧机构的设计7226.2.2垫块和基础件的设计66483.6夹具体的设计7236.3随动托板的设汁6688.3.7对刀元件的设计7236.3.1自动线随动托板*6688.4钻床夹具特点和设计方法7246.3.2加工中心随动托板6708.4.1鲇床夹具特点7256.3.3柔性制造系统和柔性加工单元随8,4.2钻模结构和操纵要领+*731X8.5镗床夹具特点和设计方法7339.2.3柔性制造系统的夹其设计要求7598.5.1镗床夹具特点7339.3柔性制造系统夹具方案的选定8.5.2镗套导向的布置形式及选用733和设计7628.5.3导向部件结构参数7389.3.1夹具方案的选定7628.5.4镗杆和鏜刀的选用7399.3.2模块式组合夹具的分类7628.5.5鏜套的选用7399.3.3模块式组合夹具结构特点7658.5.6樘宋夹具基础件的设计7409.3.4模块式组合夹具的设计7658.6其他机床夹具特点和设计方10夹具的制造和使用765法74210.1夹具的结构工艺性7658.6.1拉床夹具特点和设计方法74210.1.1保证工件正确定位的结构工艺8.6.2齿轮加工机床夹具特点和设计方性765法*nn74510.1.2未屑、防屑的结构工艺性7658.6.3组合机床夹具特点和设计方法74910.1.3工件装卸及防误结构工艺性7659柔性制造系统的夹具特点和设计原10.1.4提高夹具零件强度、寿命的结则a*757构工艺性47719.1柔性制造系统中工件运储系统10.2工艺孔的应用772的特点*75710,3合理的机工、装配工艺性7？69.2柔性制造系统夹具设计的原则10.3.1合理的加工工艺性776和要求75810.3.2合理的装配工艺性7769.2.1数控机床夹具的特点75810.4夹具的维修工艺性7789.2.2柔性制造系统的夹具设计原则758参考文献年779第4章量具量仪】概述7814.1.5光滑极限量规的技术要求81分2测量方法和量具量仪分类7824.1.6光滑极限量规设计举例*8172.1洲量方法分类7824.2直线尺寸量规：8182.2量具量仪分类*7864,2.1高度量规和深度量规8223通用量具量仪的选择4.2.2长度和宽度量规*18253.1测是误差的基本概念7864.2.3直线尺寸量规的技术要求8254.3莫氏与米制圆维登规3.2通用量具量仪的选择7878264,3.1莫氏与米制圆锥量规的形式和尺3.2.】量具营仪的选择原则787寸8263.2.2量具量仪的选择方法+7874.3.2莫氏与米制圆锥量规的精度等级3.2,3常用营具量仪*791和公差8264量规设计799.3.3莫氏与米制圆锥量规的技术要4.1光滑极限量规799求t*8304.1】光滑极限量规的名称、代号及用4.4位置量规832途+p:*w0*44tn*”7994.4.1位置量规术语、定义及代号8324.1.2光滑极限量规的公差及公差4.4.2位暨量规一般规定832带*t40t4”7994.4.3位置量规公差*8334.1.3光滑极限量规尺寸偏差的计44.4位置昼规计算8374.4.5位置量规技术要求8374.1.4光滑极限量规的结构形式及尺4.46位置量规计算示例8374.47位置量规结构原理与计算859七4,5普通螺纹是规8596.2.2外圆面定位n44048904.5.1普通螺纹量规的名称和代号86062.3内圆面定位8924.5.2普通螺纹量规的公差和公差6,3传递装置895楷86】6,3.1直线传递装置8954,5.3普通螺纹量规的螺纹牙型8636.3.2杠杆传递装置*”“8974.5.4普通螺纹景规的计算8656.4运动导向机构9004.5.5普通螺纹量规的形式和尺寸8676.4,1转动导向机构4ad村e4ss由t+培*a转89004.5.6普通螺纹量规的技术要求8766.金.之直线导向机构9004.5.7检验工件螺纹用的光清极限量6,5辅助元件904规18766.5.1夹紧装置t*9044.5.8普通螺纹量规设计示例8776.5.2测量仪表夹持装置9054,6矩形花鍵量规8786.6测量装置举例9064.6.1矩形花键量规的种类与代号8786.6.1长度测量装置9064.6.2矩形花键量规的公差与公差6.6.2形位误差测量荧置9078787自动化测量系统9094.6.3矩形花键量规的技术要求8837.1自动化测量系统的纽成和分4.6.4矩形花键量规的测量长度883类9095表面粗糙度测量8837.11主动测量9105.1表面粗楚度的测量要求8837.】.2被动测量9115.2表面粗糙度的测量方法8847.2自动化测是系统的设计原则9116测量装置8907.3自动化测量系统的设计方法9126.1概述8907.4自动化测量系统举例9146.2定位装置的设计890参考文献9186.2.】平面定位*：890第5章机床辅具1机床辅具的功用及类型9203数控机床辅具9881.1机床辅具的功用4*49203.1TSG82数控工具系统的结构形1.2机床辅具的主要类型及特点920式及型号882机床辅具，9203.2数控机床主轴孔用刀杆柄部形2.】车床辅具920式49922.1.1刀杆与刀杆夹9203.3一类数控机床辅具9952.1.2立式车床铺具*t9283.4二类数控机床辅具10102.2钻床辅具9323.4.1ZB直柄二类辅具10102.3铣床辅具9473.4.27124锥柄快换刀柄型二类袖2,4键床辅具，959具w10哑42.5拉床辅具9763.4.3莫氏锥柄型二类辅具10182.6刨床及齿轮加工机床辅具9833.4.4攻螺纹夹套10202.6,1侧床辅具983参考文献2.6.2齿轮机床辅具a+4983第6章装配工具及装置1概述10222清洗及其装置1022