NB T 47015-2011 压力容器焊接规程.pdf

NB/T47015-2011(JB/T4709)目次前言94】范围952规范性引用文件953通用焊接规程954钢制压力容器焊接规程995铝制压力容器焊接规程1106钛制压力容器焊接规程1127铜制压力容器焊接规程1148镍制压力容器焊接规程1179复合金属制压力容器焊接规程119附录A（资料性附录)焊缝位置规定的方法与范围122附录B(资料性附录)特种材料焊接坡口的形式和尺寸125附录C(资料性附录)焊接工艺规程推荐表格编制说明139NB/T47015-2011(JB/T4709)压力容器焊接规程1范围本标准规定了钢制、铝制、钛制、铜制、镍制和复合金属制压力容器焊接的基本要求。本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。本标准不适用于气瓶。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口GB/T 3670铜及铜合金焊条GB/T9460铜及铜合金焊丝NB/T47002(所有部分)压力容器用爆炸焊接复合板NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47018(所有部分)承压设备用焊接材料订货技术条件JB/T4745钛制焊接容器TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则3通用焊接规程3.1一般规定3.1.1压力容器的焊接除应遵守本标准规定外，还应符合设计文件的技术要求。3.1.2除本标准规定外，凡通过试验研究和实践证明有效的成果，经相关各方认可并列入企业标准后，可用于压力容器焊接。3.2焊接材料3.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。3.2.2焊接材料选用原则：)焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求：或力学性能和其他性能满足设计文件规定的技术要求；b)合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还满足设计文件规定和服役要求；)制造（安装）单位应掌握焊接材料的焊接性能，用于压力容器的焊接材料应有焊接试验或实践基础。3.2.3压力容器用焊接材料应符合NB/T47018的规定。3.2.4焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系规95NB/T47015-2011(JB/T4709)3.5.6.5定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。3.5.6.6熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。3.5.7预热3.5.7.1压力容器焊前预热及预热温度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素确定。3.5.7.2焊接接头的预热温度除参照相关标准外，一般通过焊接性能试验确定。实施的预热温度，还要考虑到环境温度、结构拘束度等因素的影响。3.5.7.3采取局部预热时，应防止局部应力过大。3.5.7.4预热的范围应大于测温点A所示区间（见图1)，在此区间内任意点的温度都要满足规定的要求。3.5.7.5需要预热的焊件接头温度在整个焊接过程中应不低于预热温度。3.5.7.6当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。3.5.7.7预热温度的测量3.5.7.7.1应在加热面的背面测定温度。如做不到，应先移开加热源，待母材厚度方向上温度均匀后测定温度。温度均匀化的时间按每25mm母材厚度需2min的比例确定。3.5.7.7.2测温点位置（见图1)：a)当焊件焊缝处母材厚度小于或等于50mm时，A等于4倍母材厚度6，且不超过50mm;b)当焊件焊缝处母材厚度大于50mm时，A75mm。a)对接接头b)T形接头图1测温点A的位置3.6施焊3.6.1工艺人员应根据焊件设计文件、服役要求和制造现场条件，依据评定合格的焊接工艺，从实际情况出发，按每个焊接接头编制焊接工艺文件（推荐表格见附录C)。3.6.2焊工应按图样、工艺文件和技术标准施焊。3.6.3焊接环境3.6.3.1焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：a)风速：气体保护焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;b)相对湿度大于90%；c)雨雪环境；97