JBT 4747.4-2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件.pdf

JB/T 4747.42007 目 次 前言 32 1 范围33 2 规范性引用文件33 3 堆焊金属型号33 4 技术要求33 5 试验方法36 6 检验规则38 7 包装、标志和质量证明书39 8 产品标识39 31JB/T 4747.14747.62007 前 言 JB/T 4747.14747.62007 承压设备用焊接材料技术条件自发布之日起代替 JB/T 47472002压力容器用钢焊条订货技术条件，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。JB/T 4747.14747.62007承压设备用焊接材料技术条件包含下列六个分标准：JB/T 4747.12007 承压设备用钢焊条技术条件；JB/T 4747.22007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；JB/T 4747.32007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；JB/T 4747.42007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；JB/T 4747.52007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；JB/T 4747.62007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）堆焊用不锈钢焊带和焊剂技术条件。本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内不锈钢焊带和焊剂生产厂与使用厂实际情况，参照近期日本 JIS Z3322:2002不锈钢带极堆焊材料及国内企业标准而制定的。本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。本分标准负责起草单位：本分标准主要起草人：本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）解释。32 JB/T 4747.42007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件 1 范围 本分标准规定了承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则。本分标准适用于承压设备埋弧或电渣耐蚀堆焊。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本分标准的引用而成为本分标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准，然而，鼓励根据本分标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本分标准。GB/T 223.1223.77 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 19541980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T 26531989 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 4334.52000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 178541999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 JB/T 4730.14730.6（以下简称 JB/T 4730）承压设备无损检测 3 堆焊金属型号 3.1 堆焊金属的型号根据焊带-焊剂组合后堆焊熔敷金属化学成分进行划分。3.2 字母“F”表示焊剂；“F”后面的字母表示堆焊方法；“F”后面的数字表示堆焊熔敷金属种类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；“-”后面表示用于堆焊焊层位置代号。3.3 焊带与焊剂组合后的堆焊金属的型号示例如下：F M 316 L -D 表示堆焊焊层位置，其中“D”为单层堆焊；“E”为多层堆焊的第二层及以上各层 表示堆焊金属中碳含量较低 表示堆焊金属化学成分的种类代号 表示堆焊方法，其中“M”为埋弧堆焊；“Z”为电渣堆焊 表示焊剂 4 技术要求 4.1 焊带 4.1.1 焊带必须质量均匀，表面光滑，不得有毛刺、裂纹、折痕等妨碍使用的缺陷，但允许有深度 33JB/T 4747.14747.62007 不超过厚度偏差之半的划伤和局部缺陷。4.1.2 焊带的标准宽度规定为 30mm、40mm、50mm、60mm、75mm、90mm、120mm。焊带的标准厚度规定为 0.4mm、0.5mm。焊带的宽度及厚度允许偏差按表 1 规定。表 1 焊带的厚度、宽度及其允许偏差 mm 允许偏差 宽度 0.20 厚度 0.010 4.1.3 切边焊带的不直度要求见表 2。表 2 切边焊带的不直度 mm 焊带宽度 长度 不直度 50 1000 3.0 50 1000 2.0 4.1.4 焊带的化学成分应符合表 3 的规定。表 3 焊带的型号、牌号及化学成分%焊带型号 焊带牌号 C Si Mn P S Ni Cr Mo Nb HD308 HD06Cr19Ni11 0.060 1.000.52.50.0250.0159.012.0 18.021.0 0.50 HD308L HD03Cr19Ni11 0.030 1.000.52.50.0250.0159.012.0 18.021.0 0.50 HD06Cr22Ni11 0.060 1.000.52.50.0250.0159.012.0 21.023.0 0.50 HD309 HD06Cr24Ni13 0.060 1.000.52.50.0250.0151214 2325 0.50 HD03Cr22Ni11 9.012.0 21.023.0 HD309L HD03Cr24Ni13 0.030 1.000.52.50.0250.01512.014.0 23.025.0 0.50 HD309LMo HD03Cr24Ni13Mo2 0.030 1.000.52.50.0250.0159.014.0 21.025.0 2.03.5 HD316 HD06Cr19Ni12Mo2 0.060 1.000.52.50.0250.015 11.015.0 17.522.5 2.03.5 HD316L HD03Cr19Ni12Mo2 0.030 1.000.52.50.0250.015 11.015.0 17.522.5 2.03.5 HD347 HD06Cr19Ni11Nb 0.060 1.000.52.50.0250.0159.012.0 18.021.0 8C%1.0HD347L HD03Cr19Ni11Nb 0.030 1.000.52.50.0250.0159.012.0 18.021.0 8C%1.0HD309LNb HD03Cr23Ni11Nb 0.030 1.000.52.50.0250.0159.014.0 21.025.0 8C%1.0 34 JB/T 4747.42007 焊带的型号示例如下:H D 316 L 表示焊带中碳含量较低 表示焊带化学成分的种类代号 表示焊带 4.2 堆焊焊剂 4.2.1 堆焊焊剂为颗粒状，焊剂能自由地通过标准焊接设备供给管道、阀门和喷嘴。其颗粒度应符合表 4 规定，但根据供需双方的协议的要求，允许制造其他尺寸的焊剂。表 4 焊剂颗粒度要求 普通颗粒度 细 颗 粒 度 0.450mm（40 目）5%2.50mm（目）%2.00mm（10 目）2%4.2.2 焊剂含水量不大于 0.10%。4.2.3 堆焊焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂质）的质量百分含量不得大于 0.30%。4.2.4 堆焊焊剂的硫、磷含量 堆焊焊剂的硫含量不得大于 0.035%，磷含量不得大于 0.040%。4.2.5 堆焊焊剂与焊带组合，选择合理的焊接工艺参数进行堆焊时，应保持堆焊过程稳定，焊接时焊道应整齐、成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间应熔合良好。4.3 耐蚀堆焊熔敷金属的化学成分 焊带和堆焊焊剂组合后的堆焊熔敷金属化学成分应符合表 5 的规定。表 5 耐蚀堆焊熔敷金属化学成分%焊剂/焊带组合堆焊金属型号 C Si Mn P S Ni Cr Mo Nb F308-E 0.08 1.00 2.5 0.0300.0208.011.0018.021.0 FZ308-D 0.05 1.00 2.5 0.0300.0208.011.0018.021.0 F308L-E 0.04 1.00 2.5 0.0300.0209.013.0 18.021.0 F316-E 0.08 1.00 2.5 0.0300.02011.016.016.020.0 2.03.0 F316L-E 0.04 1.00 2.5 0.0300.02011.016.016.020.0 2.03.0 F347-E 0.08 1.00 2.5 0.0300.0209.013.0 18.021.0 8C%1.0FZ347-D 0.05 1.00 2.5 0.0300.0209.013.0 18.021.0 8C%1.0F347-E 0.04 1.00 2.5 0.0300.0209.013.0 18.021.0 8C%1.0 35JB/T 4747.14747.62007 4.4 耐蚀堆焊焊层的弯曲性能 弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层不得有大于 1.5mm 的任一开口缺陷。4.5 耐蚀堆焊熔敷金属铁素体含量由供需双方协商。4.6 耐蚀堆焊熔敷金属耐晶间腐蚀性能由供需双方协商。5 试验方法 5.1 试验用母材 堆焊试件用母材选用低碳钢板或供需双方认可的钢板作试件，厚度25mm，长度400mm，宽度150mm。5.2 焊带的化学成分及表面质量 5.2.1 焊带化学成分分析直接从焊带上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GB/T 223.1223.77 进行。5.2.2 焊带表面质量按 4.1.1 要求，对焊带逐盘（卷）任一部位进行目测检验焊带表面缺陷及清洁程度。5.2.3 用量具检查钢带的尺寸，每盘焊带测量点不少于 2 处。5.3 堆焊熔敷金属试件制备 5.3.1 试件制备按图 1 规定。焊剂在焊前按制造厂推荐的条件烘干，在平焊位置施焊。图 1 堆焊试件及试样位置 36 JB/T 4747.42007 5.3.2 当检验堆焊熔敷金属化学成分时，应按表 6 规定进行堆焊。表 6 检验堆焊熔敷金属化学成分时焊带的选择 过渡层堆焊焊带型号 耐蚀层堆焊焊带型号 耐蚀堆焊熔敷金属型号 HD308 F308-E HD347 F347-E HD309 HD316 F316-E HD308L F308L-E HD347L F347L-E HD309L HD316L F316L-E HD309LMo HD316L F316L-E HD309L FZ 308-D（单层堆焊）HD309LNb FZ 347-D 5.3.3 焊接规范由供需双方协议确定。5.3.4 每层堆焊的焊道数量不限，应保证足够数量的试样，堆焊层厚度 3mm4mm，单层堆焊时，堆焊层厚度 4mm5mm。5.4 堆焊层的表面无损检测 采用着色法及超声波探伤，按 JB/T 4730.3、JB/T 4730.5 的规定，检验结果不得有任何裂纹及未熔合。5.5 堆焊层熔敷金属化学成分分析 堆焊熔敷金属化学成分应从堆焊层厚度 3mm 以上取样分析。5.6 堆焊熔敷金属弯曲性能试验 5.6.1 在堆焊试件上切取 2 个侧弯试样，平行于焊接方向切取，取样位置如图 1。试样尺寸如图 2。注：拉伸面棱角 R2mm。图 2 堆焊侧弯试样 37JB/T 4747.14747.62007 5.6.2 侧向弯曲试验应符合表 7 及 GB/T 2653 的规定。表 7 弯曲试验的规定 试样厚度 mm 弯心直径 mm 支座间距离 mm 弯曲角度（）10 40 63 180 5.7 堆焊熔敷金属铁素体含量 堆焊熔敷金属铁素体含量检验按 GB/T 1954 或供需双方协商的方法进行。5.8 堆焊熔敷金属耐腐蚀性能试验 堆焊熔敷金属耐腐蚀性能试验按 GB/T 4334.5 或供需双方协商的方法进行。5.9 焊剂质量检验 按 GB/T 17854 有关规定进行检验。6 检验规则 6.1 批量划分 每批焊带应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态的焊带组成。每批焊剂应由同一批原材料、同一配方、同一制造工艺制成。每批焊剂最高量不应超过 10t。6.2 取样方法 6.2.1 焊带取样，按每批抽取 3%但不少于二盘进行化学成分、尺寸和表面检验。化学分析从所取各盘两端取样。碳按两端分别考核，其余元素取两端分析值的平均值，除碳外，其余化学成分每批只做一次分析。6.2.2 焊剂取样，若焊剂散装时，每批焊剂抽样不少于 6 处；若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取 6 袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于 10kg。把抽取的焊剂混合均匀，用四分法取出5kg，供焊接试件用，其余的 5kg 用于其他项目检验。6.3 验收 每批焊带质量按 6.3.16.3.3 规定验收。每批焊剂质量按 6.3.4 规定验收。每批焊带-焊剂组合后堆焊熔敷金属按 6.3.56.3.7 规定验收。6.3.1 每批焊带的表面质量检验结果应符合 4.1.1 规定。6.3.2 每批焊带尺寸检验结果应符合表 1、2 规定。6.3.3 每批焊带的化学成分检验结果应符合表 3 规定。6.3.4 每批焊剂质量检验结果应符合 4.2 规定。6.3.5 每批焊带-焊剂组合后堆焊熔敷金属化学成分应符合表 5 规定。6.3.6 每批焊带-焊剂组合后堆焊熔敷金属弯曲性能结果应符合 4.4 规定。6.3.7 每批焊带-焊剂组合后堆焊熔敷金属铁素体含量及熔敷金属耐腐蚀性能由供需双方协商。6.4 复验 38 JB/T 4747.42007 任何一项检验不合格，该项应加倍复验，加倍复验的结果应符合对该项检验的规定。7 包装、标志和质量证明书 7.1 包装 7.1.1 焊带 7.1.1.1 焊带采用皱纹纸包装，每盘最大质量不超过 40kg。7.1.1.2 焊带包装应保证能防止焊带在正常运输、装卸和使用时不受损坏，并应保持清洁、干燥。7.1.1.3 焊带的松弛松直径和翘距，应保证焊带能在自动焊设备上连续送进。7.1.2 焊剂 7.1.2.1 焊剂包装应保证正常运输和贮存过程中不受损坏，并保证焊剂贮存一年内不变质。7.1.2.2 焊剂包装质量由供需双方确定。7.2 标记 在每个焊带、焊剂包装上都要标记出以下列内容：a）行业标准号，焊带、焊剂的型号牌号；b）制造厂名及商标；c）规格及净重量；d）批号及生产日期。7.3 质量证明书 制造厂对每批焊带、焊剂根据检验结果出具质量证明书，质量证明书内容应齐全，除弯曲试验按订货方要求外，其余各项数据应按批号填实测结果。8 产品标识 按本分标准规定生产的焊带、焊剂的内外包装、标签、说明书以及质量证明书，应标有“承压设备耐蚀堆焊用不锈钢焊带（焊剂）”字样和产品标识“JB/T 4747”。39