GBT 12615.2-2004 封闭型平圆头抽芯铆钉 30级.pdf

I CS 2 1.0 6 0.4 0J 1 3G8中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B/T 1 2 6 1 5.2-2 0 0 4代替 GB/T 1 2 6 1 5-1 9 9 0有关部分封闭型平圆头抽芯铆钉3 0 级C l o s e d e n d b l i n d r i v e t s w i t h b r e a k p u l l m a n d r e l a n d p r o t r u d i n g h e a d-P r o p e r t y c l a s s 3 0(I S O 1 5 9 7 6:2 0 0 2,C l o s e d e n d b l i n d r i v e t s w i t h b r e a k p u l l m a n d r e l a n d p r o t r u d i n g h e a d-S t/S t,MO D)2 0 0 4-0 2-1 0 发布2 0 0 4-0 8-0 1 实施中华 人民 共和国国 家 质量中 国 国 家 标 准 化监督检验检疫总局管 理 委 员 会发 布GB/T 1 2 6 1 5.2-2 0 0 4目U舀本部分是国家标准“抽芯铆钉”产品系列标准之一。该系列包括:a)G B/T 1 2 6 1 5.1-2 0 0 4 封闭型平圆头抽芯铆钉1 1 级;b)GB/T 1 2 6 1 5.2-2 0 0 4 封闭型平圆头抽芯铆钉3 0 级;。)G B/T 1 2 6 1 5.3-2 0 0 4 封闭型平圆头抽芯铆钉0 6级;d)GB/T 1 2 6 1 5.4-2 0 0 4 封闭型平圆头抽芯铆钉5 1 级;e)G B/T 1 2 6 1 6.1-2 0 0 4 封闭型沉头抽芯铆钉1 1 级;f)GB/T 1 2 6 1 7.1 开 口型沉头抽芯铆钉1 0,1 5级;g)G B/T 1 2 6 1 7.2 开口 型沉头抽芯铆钉 3 0 级;h)G B/T 1 2 6 1 7.3 开口型沉头抽芯铆钉1 2 级;i)G B/T 1 2 6 1 7.4 开口型沉头抽芯铆钉5 1 级;j)G B/T 1 2 6 1 7.5 开口型沉头抽芯铆钉2 0,2 1,2 2级;k)G B/T 1 2 6 1 8.1 开口型平圆头抽芯铆钉1 0,1 5 级;1)G B/T 1 2 6 1 8.2 开口型平圆头抽芯铆钉3 0级;m)G B/T 1 2 6 1 8.3 开口型平圆头抽芯铆钉1 2 级;n)GB/T 1 2 6 1 8.4 开口型平圆头抽芯铆钉5 1 级;o)GB/T 1 2 6 1 8.5 开口型平圆头抽芯铆钉2 0,2 1,2 2 级;p)GB/T 1 2 6 1 8.6 开口型平圆头抽芯铆钉4 0,4 1 级本部分是 G B/T 1 2 6 1 5的第 2部分。本部分修改采用I S O 1 5 9 7 6:2 0 0 2 封闭型平圆头抽芯盲铆钉S t/S t)(英文版)，主要修改如下:-I S O 1 5 9 7 6 未规定抽芯铆钉的机械性能等级与钉体和钉芯的材料牌号，本部分予以规定(见标 准名称、第 4,5 章);-I S O 1 5 9 7 6 未规定包装技术要求，本部分予以规定(见第 7 章);-I S O 1 5 9 7 6 未规定简化标记，本部分按 G B/T 1 2 3 7的简化原则给出简化的标记示例(见 8.2),本部分代替 GB/T 1 2 6 1 5-1 9 9 0(封闭型扁圆头抽芯铆钉 有关部分。本部分与 G B/T 1 2 6 1 5-1 9 9 0相比主要变化如下:取消d=3 mm,5 mm和 6 m m，增加d=4.8 m m和6.4 mm的钉体直径规格(见表 1);全面调整了钉体长度规格的系列及范围(见表 1);未引用 GB/T 1 2 6 1 9-1 9 9 0(抽芯铆钉技术条件，在本部分中给出铆钉孔直径、推荐的铆接范 围，并有别于旧标准(见表 1,3.2和表2);本部分仅规定了一种铝合金的钉体材料、一种钢的钉芯材料及相应的机械性能等级(3。级)，并有别于旧标准(见 第4,5 章);增加附录A,本部分的附录A是资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会(S A C/T C 8 5)归口。本部分由机械科学研究院负责起草，上海安字实业有限公司参加起草本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T 1 2 6 1 5-1 9 9 0GB/T 1 2 61 5.2-2 0 0 4封闭型平圆头抽芯铆钉3 0级范 围 本部分规定了钉体直径 d=3.2-6.4 m m、钉体材料为钢(S t)、钉芯材料为钢(S t)、性能等级为 3 0级的封闭型平圆头抽芯铆钉的机械特性和应用数据。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B/T 1 2 6 1 5 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B/T 9 0.1 紧固件验收检查(G B/T 9 0.1-2 0 0 2,i d t I S O 3 2 6 9;2 0 0 0)G B/T 9 0.2 紧固件标志与包装 G B/T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B/T 1 2 3 7 紧固件标记方法(G B/T 1 2 3 7-2 0 0 0,e g v I S O 8 9 9 1;1 9 8 6)G B/T 3 0 9 8.1 8 紧固件机械性能盲铆钉试验方法(G B/T 3 0 9 8.1 8-2 0 0 4,I S O 1 4 5 8 9:2 0 0 0,B l i n d r iv e t s-Me c h a n i c a l t e s t i n g,I D T)G B/T 3 0 9 8.1 9 紧固件机械性能抽芯铆钉 G B/T 3 0 9 9.2紧固件术语盲铆钉(G B/T 3 0 9 9.2-2 0 0 4,I S O 1 4 5 8 8:2 0 0 0,B l i n d r i v e t s-T e r m i n o l o g y a n d d e f i n i t i o n s,I D T)G B/T 3 2 0 6 优质碳素结构钢丝 G B/T 5 2 6 7.1 紧固件电镀层(G B/T 5 2 6 7.1-2 0 0 2,I S O 4 0 4 2:1 9 9 9,I D T)G B/T 9 8 0 0 电镀锌和电镀锅层的铬酸盐转化膜(G B/T 9 8 0 0-1 9 8 8,e g v I S O 4 5 2 0:1 9 8 1)3 尺 寸3.1总则 尺寸代号和标注应符合 G B/T 3 0 9 9.2的规定。3.2 铆钉尺寸 铆钉尺寸见图 1 和表 t o图 1 铆钉尺寸GB/T 1 2 6 1 5.2-2 0 0 4表 1 尺寸单 位 为 毫 米钉体d公 称3.244.86.4n】a X3.2 84.0 84.8 86.4 8mm3.0 53.8 54.6 56.2 5d,ma X6.78.41 0.11 3.4mm5.86.98.31 1.6k m a x1.31.722.7钉芯d m ma x22.3 52.9 53.9p mi n2 52 7铆 钉 长 度 1推荐的铆接范围.公称=mmr naX670.5-1.5 I0.5-1.5891.5-3.01.5-3.00.5-3.01 01 13.0-5.03.0-5.03.0-5.01 21 35.0-6.55.0-6.55.0-6.51 51 66.5-1 0.56.5 1 0.53.0 6.51 61 76.5-8.02 1228.0-1 2.5注:铆钉体的尺寸按附录A给出的计算公式求出。符合表 1 尺寸和第 4 章规定的材料组合与性能等级的铆钉铆接范围，用最小和最大铆接长度表示.最小铆 接长度仅为推荐值。某些使用场合可能使用更小的长度。3.3 铆钉孔直径 用于被铆接件的铆钉孔直径(d n)如图2所示，其尺寸在表 2中给出。不符合表 2 给出的数值，可能造成安装的困难和(或)降低剪切和拉力载荷。如有必要(便于对中)，仅在铆钉插人一侧的被铆接件上制出大于表2规定的孔径，如图2所示。这也可能降低剪切和拉力载荷。加 大 的 铆 钉 孔图 2为便于对 中加大 的铆钉 孔GB/T 1 2 61 5.2-2 0 0 4襄 2铆钉孔直径单 位 为 毫 米公 称 直 径 dd n immm ax3.23.33.444.14.24.84.95.06.46.56.64 材料组合与表面处理 抽芯铆钉仅由钢(S t)制造的钉体和钢(S t)制造的钉芯组成，推荐采用表 3的性能等级与材料组合，其性能应符合第 5 章的规定。表 3 机械性 能等级与材料组合妞性 能等级钉体材料钉芯材料种类材 料 牌 号标准编号种类材 料 牌 号标准编号3 0钢0 8 F10GB/T 6 9 9G B/T 3 2 0 6钢10,15,35,45GB/T 6 9 9G B/T 3 2 0 6 按 G B/T 3 0 9 8.1 9 规定。I S O 1 5 9 7 6未规定机械性能等级与材料牌号。材料技术条件由制造者确定。抽芯铆钉的 钉体表面应进行镀锌处理，其最小镀层厚度应为5 p m(G B/T 5 2 6 7.1)。铬酸盐转化膜为 c 2 C(G B/T 9 8 0 0)。表面处理的完整标记为 F e/Z n 5 c 2 C。镀层厚度应在铆钉头部进行测量。钉芯表 面处理 由制造者确定，可 以涂油、磷化涂油或镀锌。5机械性能 按 G B/T 3 0 9 8.1 8 的规定进行试验时，3 0级的最小剪切载荷、最小拉力载荷与最大钉芯断裂载荷均应符合表 4 规定。表 4机械 性能.单位为牛顿公称直径 d/mm剪 切 载 荷 mm拉 力 载 荷 mm钉 芯 断 裂 载 荷 max3.21 1 5 01 3 0 04 0 0 041 7 0 01 5 5 05 7 0 04.82 4 0 02 8 0 07 5 0 06.43 6 0 04 0 0 01 0 5 00 按 G B/T 3 0 9 8.1 9规定。6工作质f 抽芯铆钉表面应无毛刺和有害缺陷，并有完整的头、杆形状。铆接后，当放大 5 倍 目 测检查时，铆钉不应有可见的开裂痕迹。GB/T 1 2 6 1 5.2-2 0 0 4验收检查、标志与包装如无其他协议，应按 G B/T 9 0.1进行验收检查;按 G B/T 9 0.2进行标志与包装。8标记8.1 标记方法按 G B/T 1 2 3 7 规定8.2 标记示例 公称直径d=4 mm、公称长度 1=1 2 mm、钉体由钢(S t)制造、钉芯由钢(S t)制造的、性能等级为 3 0级的封闭型平圆头抽芯铆钉的标记:抽芯铆钉G B/T 1 2 6 1 5.2 4 X1 2GB/T 1 2 6 1 5.2-2 0 0 4 附录A(资料性 附录)计算公式A.1总则本标准规定的抽芯铆钉符合下列计算公式 和公差。A.2 钉体直径最大钉体直径按下式计算:d m=d.,.,-0.0 8 mm最小钉体直径按下式计算:d-=d,*一0.1 5 mmA.3 头部直径最 大头部 直径按下式计算:dka 二 二2.1 d 公 称圆整到小数点后 1 位A，4头部直径公差头部直径公差为:h 1 6 用于 d 公 称 簇3.2 m m;h 1 7 用于 d 公 称 3.2 m m.A.5头部高度最大头部高度按 下式计 算:k-A,=0.4 1 5 d,t圆整 到小数点后 1位。A.6 铆钉孔直径抽芯铆钉用铆钉孔直径按下式计算:d m、一d 公 称+。.2 mm d m-=d,.n X0.1 m m