GB T 9711.1-1997 石油天然气工业 输送钢管 交货技术条件 第1部分 A级钢管.pdf

G B/T 9 7 1 1.1 一 1 9 9 7前台 本标准是根据国际标准I S O 3 1 8 3-1:1 9 9 6 石油天然气工业一输送钢管交货技术条件一第1 部分:A级钢管 制订的，在技术内容和编写规则上与该国际标准等效。根据I S O 3 1 8 3-1 国际标准编写本标准时，将引用标准转化为我国适用的标准。由于国际标准是根据A N S I/A P I S p e c 5 L K 管线钢管(第4 0 版)制订的.1 9 9 5 年出版的A N S I/A P I S p e c 5 L(第4 1 版)相对前一版内容有少量修改，因此本标准采用了A N S I/A P I S p e c 5 L(第4 1 版)合理的修改内容。对于国际标准部分包含有计算公式等技术要求的图，本标准将这些计算公式按标准正文进行了处理。为了查阅方便，对数学公式按顺序加了编号。删去了与标准主题内 容和适用范围无关，甚至与帮助理解标准也无关的语句。本标准与国际标准有差异的地方，基本上按G B/T 1.1-1 9 9 3 的规定通过采用说明 做了注释。另外，对国际标准中的错误，本标准做了改正。根据G B/T 1.1-1 9 9 3 的规定，保留了国际标准的前言，同时增加了 本标准的前言。G B/T 9 7 1 1 在 石油天然气工业一箱送钢管交货技术条件 总标题下，包括以下三部分:第1 部分:A级钢管;第2 部分:B 级钢管，第3 部分:C 级钢管。本标准自 实施之日 起，同时代替G B 9 7 1 1-8 8 和S Y 5 2 9 7-9 1,本标准的附录A,附录B、附录C,附录D、附录E、附录F和附录G都是标准的附录。本标准的附录H、附录J 和附录K都是提示的附录。本标准由中国石油天然气总公司提出。本标准由 石油管材专业标准化委员会归口。本标准起草单位:宝鸡石油钢管厂。本标准主要起草人:吴万忠、孙梯民。G B/r 9 7 1 1.1 一 1 9 9 7I S O前言 I S O(国际标准化组织)是由各国标准化团体(I S O成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标准的工作通常由I S O的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目 感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与I S O保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。在电 工技术标准化方面I S O与国际电工委员会(I E C)保持密切合作关系。由技术委员会正式通过的国际标准草案须提交各成员团体表决，国际标准需取得至少7 5%参加表决的成员团体的同意才能正式通过。I S O 3 1 8 3-1 是由I S O/T C 6 7 国际标准化组织石油天然气工业材料、设备和海洋结构技术委员会，S C I 输送钢管分委员会根据美国国家标准A N S I/A P I S p e c 5 L 1 ，按照I S O导则制定的，并尽量与I S O3 1 8 3 第2 部分保持一致。本版本对I S O 3 1 8 3 x 1 9 8 0 作了技术性修改，取代I S O 3 1 8 3:1 9 8 0,在 石油天然气工业一输送钢管交货技术条件 这一总标题下，I S O 3 1 8 3 包括下列几个部分:第1 部分:A级钢管 第2 部分:B级钢管 第3 部分:C级钢管 附录A至附录G是本标准的附录。附录H至附录K是提示的附录。G B/r 9 7 1 1.1 一 1 9 9 7I S O引言 在起草本国际标准时，起草委员会一致同意尽量避免对适合于某一特定用途的输送钢管规定质量要求。但是，委员会认为有几项主要的质量要求是通用的，决定通过区 分下列质量要求之间的差别，把这些内容反映在标准中。首先，委员会认为有必要确定类似于A N S I/A P I S p e c 5 L 1 的基本的质量要求。这部分内容被称为A级要求，在I S O 3 1 8 3 第1 部分中考虑。A N S I/A P I S p e c 5 L和I S O 3 1 8 3 之间的主要区别见附录J o 第二，许多用户提出了不同于基本标准的要求或在基本标准上增加了附加要求。例如，这种方法在长输管线中 是较常用的。这些从总体上增加的 要求，编入B 级要求，在I S O 3 1 8 3 第2 部分中 考虑。第三，还有某些特殊用途，在此又增加了一些非常严格的质量和试验要求。这些内容反映在C级要求中，在I S O 3 1 8 3 第3 部分中考虑。要求等级的选择取决于许多因素:输送流体的特性、服役条件、设计守则和法规要求都应考虑。因而，本国际标准对不同要求等级的使用没有详细规定。对预定用途选择适当的要求等级，最主要是用户的责任。中华 人 民共 和 国 国 家标 准石 油 天 然 气 工 业输送钢管交货技术条件 第1 部分:A级钢管 G B/T 9 7 1 1.1 一1 9 9 7e q v I S O 3 1 8 3-1:1 9 9 6P e t r o l e u m a n d n a t u r a l g a s i n d u s t r i e s-S t e e l p i p e f o r p i p e l i n e s-T e c h n i c a l d e l i v e r y c o n d i t i o n s-P a r t 1:P i p e s o f r e q u i r e me n t c l a s s A9 7 1 1-8 85 2 9 7-9 11 范围 G B/T 9 7 1 1 第1 部分以基本的质量和试验要求(A级)规定了石油天然气工业中用于输送可燃流体和非可燃流体(包括水)的非合金钢和合金钢(不包括不锈钢)无缝钢管和焊接钢管的 交货技术条件。本标准包括带螺纹和特重重量级带螺纹钢管;无螺纹、特轻重量级无螺纹、普通重量级无螺纹、特重重量级(X S)无螺纹和特加重重量级(X X S)无螺纹钢管;以及承口 和插口 钢管。螺纹及螺纹量规的尺寸要求、测量方法规定、量规技术要求与检定、检验螺纹的仪器、方法在G B/T 9 2 5 3.4,G B/T 9 2 5 3.7 和S Y/T 5 9 9 4 中给出，且适用于本标准所涉及的产品。本标准包括的 钢级为L 1 7 5,L 2 1 0,L 2 4 5,L 2 9 0,L 3 2 0,L 3 6 0,L 3 9 0,L 4 1 5,L 4 5 0,L 4 8 5 和L 5 5 5 以及介于表2 所列的L 2 9 0 和较高钢级之间的中间 钢级。表9 A、表9 B 所示普通重量级无螺纹和特轻重量级无螺纹钢管.以及公称尺寸大于1 2(见表6)的带螺纹钢管，采用的尺寸标记为外径尺寸。对其它钢管，尺寸标记为钢管的公称尺寸。在本标准正文的各章节中，凡指明 钢管尺寸界线(或尺寸范围)处，除注明为公称尺寸外，均指外径尺寸。这些外径尺寸界线和范围 也适用于相应的公称尺寸(见7.6).注1请注意3.2.2.1 中 无缝钢管的定义。2 引用标准U 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。G B/T 2 2 3-8 1 一9 1 钢铁及合金化学分析方法 G B/T 2 2 8-8 7 金属拉伸试验方法(n e q I S O 6 8 9 2;1 9 8 4)G B/T 2 2 9-1 9 9 4 金属夏比 缺口 冲击试验方法(e q v I S O 1 4 8:1 9 9 3)G B/T 2 4 4-8 2 金属管弯曲试验方法 G B/T 2 4 6-8 2 金属管压扁试验方法 G B/T 4 3 3 6-8 4 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法采用说明1 引用标准转化为我国适用的标准.国家技术监督局1 9 9 7-1 1 一 0 3 批准1 9 9 8 一 0 4 一 0 1 实施G B/T 9 7 1 1.1 一 1 9 9 7 G B/T 5 6 1 8-8 5 线型象质计(n e q I S O 1 0 2 7:1 9 8 3)G B/T 6 3 9 7-8 6 金属拉伸试验试样 G B/T 8 1 7 0-8 7 数值修约规则 G B/T 8 3 6 3-8 7 铁素体钢落锤撕裂试验方法(n e q A S T M E 4 3 6:1 9 8 0)G B/T 9 2 5 3.4-8 8 石油管线管螺纹(n e q A P I S t d 5 B:第1 1 版)G B/T 9 2 5 3.7-8 8 石油管线管螺纹量规(n e q A P I S t d 5 1 3:第1 1 版)S Y/T 4 1 0 3-1 9 9 5 钢质管道焊接及验收(e q v A P I S t d 1 1 0 4:第1 8 版)S Y 5 1 9 9-1 9 9 7 套管、油管和管线管用螺纹尺 S Y/T 5 9 9 4-9 4 石油管螺纹单项参数测量方法 Y B 4 0 8 0-9 2 钢的伸长率换算(碳钢和低合金钢)(n e q I S O 2 5 6 6-1:1 9 8 4)3 定义3.1 总则 本标准采用3.2 中给出的定义。在本标准中:制造厂(。n u f a c t u r e r):是为确保其产品符合本标准要求并为其产品作标志的工厂、公司或社团。制造厂既可是钢管制造厂，也可是钢管加工厂、接箍制造厂或螺纹加工厂。制造厂应对符合本标准所有适用要求负全部责任。钢管制造厂(p i p e m i l l):进行钢管制造的工厂、公司或社团。钢管加工厂(p r o c e s s o r):对钢管制造厂制造的钢管进行热处理的工厂、公司或社团。3.2 焊接工艺、钢管和焊缝3.2.1 焊接工艺3.2.1.1 无填充金属 a)连续炉焊 c o n t i n u o u s w e l d i n g 在加热炉里对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法焊接在一起而形成一条焊缝的工艺。在此，将钢卷逐卷对接在一起，以保证焊管机形成一个连续的工艺(这种工艺是对焊工艺的一种)。b)电 阻焊 e l e c t r i c-w e l d i n g 通过电 阻焊接或电 感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。在此，待焊边缘通过机械加压方法焊接在一起，焊接热量由电阻产生。3.2，2 有填充金属 a)埋弧焊 s u b m e r g e d-a r c w e l d i n g 此种工艺就是通过一个或几个裸金属自 耗电 极与工件之间的一个或数个电 弧对金属加热而产生金属结合的一种焊接工艺。电 弧和熔化金属被工件上的易 熔小颖粒材料保护起来。不需加压，填充金属部分或全部来自电极。b)熔化极气体 保护电 弧 焊 g a s m e t a l-a r c w e l d i n g 此种工艺就是通过连续的自 耗电 极和工件之间的一个或数个电 弧对金属加热而产生金属结合的一种焊接工艺。其保护完全由 外部提供的气体或混合气体来获得。不需加压，填充金属来自电 极。3.2.2 钢管种类3.2.2.1无 缝 钢 管 s e a m le s s p ip e s 采用热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管状产品还可进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。注 2:本标准不包括铸管G B/T 9 7 1 1.1 一 1 9 9 73.2.2.2连续炉焊钢管 c o n t i n u o u s w e l d e d p ip e 连续炉焊钢管就是由3.2.1.1(a)定义的连续炉焊工艺生产的，带有一条直焊缝的钢管(这是连续对焊钢管的一种)。3.2.2.3 电 阻焊钢管 e l e c t r i c-w e l d e d p i p e 电阻焊钢管定义为由3.2.1.1(b)定义的电阻焊工艺生产的，带有一条直焊缝的钢管。3.2-2.4 直缝埋弧焊钢管 l o n g i t u d i n a l s e a m s u b m e r g e d-a r c w e l d e d p i p e 直缝埋弧焊钢管定义为由3.2.1.2(a)定义的埋弧焊工艺生产的，带有一条直焊缝的钢管(这种钢管也称为埋弧焊钢管)。3.2.2.5 熔化极气体保护电 弧焊钢管 g a s m e t a l-a r c w e l d e d p i p e 熔化极气体保护电弧焊钢管定义为3.2.1.2(b)定义的连续熔化极气体保护电 弧焊工艺生产的，带有一条直焊缝的钢管。1 2.2.6熔化 极气体 保护电 弧 焊和埋弧 焊复合 焊钢管 c o m b i n a t i o n g a s m e t a l-a r c a n d s u b m e r g e d-a r c w e l d e d p i p e 熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊钢管就是由12.1.2(a)和3.2.1.2(6)定义的两种焊接工艺联合生产的，带有一条直焊缝的钢管。3.2-2.7 双缝 埋弧 焊钢管 d o u b le s e a m s u b m e r g e d-a r c w e l d e d p ip e 双缝埋弧焊钢管就是由3.2.1.2(a)定义的自 动埋弧焊工艺生产的，带有两条直焊缝的钢管。3.2-2.8 双缝熔化极气体保护电 弧焊钢管 d o u b l e s e a m g a s m e t a l-a r c w e l d e d p i p e 双缝熔化极气体保护电弧焊钢管就是由3.2.1.2(b)定义的熔化极气体保护电弧焊工艺生产的带有两条直焊缝的钢管。3.2-2.9 双缝熔化极气体保护电 弧焊和埋弧焊复合 焊钢管 d o u b l e s e a m c o m b in a t i o n g a s m e t a l-a r ca n d s u b m e r g e d-a r c w e l d e d p i p e 双缝熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊钢管就是由3.2.1.2(a)和3.2.1.2(b)定义的两种焊接工艺联合生产的，带有两条直焊缝的钢管。3.2.2.1 0 螺旋缝埋弧 焊钢管 h e l ic a l s e a m s u b m e r g e d-a r c w e l d e d p i p e 螺旋缝埋弧焊钢管定义为由3.2.1.2(a)定义的自动埋弧焊工艺生产，带有一条螺旋焊缝的钢管(这种钢管也称为螺旋焊管)。3.2.3焊缝种 类3.2.3.1 电 阻 焊 焊缝 e l e c t r ic-w e l d 电阻焊焊缝是由3.2.1.1(b)定义的电阻焊工艺施焊而形成的一条直焊缝。3.2.3.2 埋 弧焊 焊缝 s u b m e r g e d-a r c w e l d 埋弧焊焊缝是由3.2.1.2(a)定义的埋弧焊工艺施焊而形成的一条直焊缝或螺旋焊缝。3.2.3.3熔 化 极 气 体 保 护电 弧 焊 焊 缝 g a s m e t a l-a r c w e l d 熔化极气体保护电弧焊焊缝就是全部或部分由3.2.1.2(6)定义的连续熔化极气体保护电弧焊工艺施焊而形成的一条直焊缝。3.2-3.4 钢带对头焊焊缝 s k e l p e n d w e l d 钢带 对头 焊焊缝就是螺 旋缝钢管上 钢板或钢带头尾相 接的 焊缝。3.2-3.5 对接焊焊缝 j o i n t e r w e ld 对接焊焊缝就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。3.2-3.6 定位焊焊缝t a c k w e l d 定位焊焊缝就是在最终施焊前，用于固定对接边缘的焊缝。3.2.4 缺欠和缺陷3.2.4.1 缺欠 i m p e r f e c t i o nG B/T 9 7 1 1.1 一 1 9 9 7是用本标准提出的各种检验方法检查出的产品上的不连续处或不规则处。3.2.4.2缺陷 d e f e c t是产品上为本标准拒收的足够大的缺欠。4 钢级的命名本标准规定的钢级以规定总伸长应力命名，注 3:附录H(提示的附录)为本标准规定的钢级与见表 2,A N S I/A P I S p e c 5 L I 规定的钢级对比表。5购方订货须知在订购按本标准制造的输送钢管时，购方宜在订货合同上规定下列内容:标准 。G B/T 9 7 1 1.1数量 。钢级和类别 价 表2 和表3钢管种类 。3.2.2尺寸 公称尺寸:表表表表表带螺纹钢管6特重重量级带螺纹钢管7无螺纹钢管8特重重量级无螺纹钢管8特加重重量级无螺纹钢管89 A，表 9 B9 A，表 9 B表表外径:普通重量级无螺纹钢管 特轻重量级无螺纹钢管每米重量或壁厚 。通常长度 .。.管端 。一交货日期和装运说明7.6.1,7.6.3 7.6.5 7.6.9购方还宜在订货合同上注明下列由其选定的规定要求:合格证书 ，8.1.1化学成分分析报告。.8.1.2对 接 钢 管的 验收 及 最 大 允 许长 度 ，。.7.6.7带螺纹钢管的对接 7.6.7特重重量级钢管的带螺纹端 .7.6-9.1外径不小于6 0.3 m m无螺纹钢管的另选坡口 .7.6.9.3特殊接箍的管端.7.6.9.5机紧装配.7.6.9.2分层的特殊无损检验 G 3.9缺陷修补程序 .G 6,G 7,G 8不涂层钢管和特殊涂层钢管.1 0对接钢管焊接方法 .购方检查 。.附录A(标准的附录)附录F(标准的附录)7 2 9G B/T 9 7 1 11 一 1 9 9 7 请注意下列各项须经购方和制造厂协商:钢带对头焊焊缝 。.6.5 化学成分 。7.2.1 中间钢级 1,7.2.1,7.3.2，表 B 1 压扁试验试样方向 ，8.5-2.2，图3 中间直径 .7.6.2 中间壁厚 7.6.3 补充 要求 附 录D(标准的附 录)电阻焊焊缝的无损检验 。，8.9,S R 7(见附录D)无缝钢管的无损检验 .8.9,S R 2(见附录D)补充静水压试验.8.1 0.9.4 静水压试验压力 “.8.1 0.9.3 适合车载的长度”，.7.6-8.6，表n 非标 准长 度和长度 公差 .“.，.7.6.5 焊接接箍 ”“”C 1 螺纹保护器 “.7.6.9 电阻焊钢管焊缝的修补“”“8.1 0.1 1.3.4,G 5.2 标志要求 ”“，.”“.9.2,9.3,9.7 上述内容最好以下例的方式给出。例如:订购1 5 0 0 m外径为4 5 7 m m,壁厚为1 0.3 m m，通常长度为1 2 m(见表1 1)的1-2 9 0 级普通重量级无螺纹钢管，并提供合格证书。订货合同中应注明的标记为:1 5 0 0 m钢管 G B/T 9 7 1 1.1-L 2 9 0-4 5 7 X 1 0.3 X 1 2 一带合格证书。6 制造6.1 钢管制造 按本标准制造的钢管应符合表1 的规定。表 1 制造工艺钢管种类钢级1-1 7 51-2 1 0-1-5 5 5XXXXXXXX无缝钢管连续炉焊钢管电阻焊钢管直缝埋弧焊钢管熔化极气体保护电 弧焊钢管熔化极气体保护电 弧焊和埋弧焊复合焊钢管双缝埋弧焊钢管，双缝熔化极气体保护电弧焊钢管”双缝熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊钢管，螺旋缝埋弧焊钢管韵XXXX1)双缝焊接钢管外径限于不小于9 1 4 m m.2)螺旋缝埋弧焊钢管外径限于不小于1 1 4.3 m m.7 3 0G B/r 9 7 1 1.1 一1 9 9 76.1.1 对钢级高于1,2 9 0 的电阻焊钢管，焊缝和整个热影响区应作类似正火热处理(见注4),购方和制造厂另有协议时，可采用热处理或热处理与化学成分相结合的方式代替。做这种代替时，制造厂应采用互相认可的程序证实所选择方法的有效性，它可包括、但不必限于硬度试验、显微组织评价或力学性能试验 对钢级不高于1,2 9 0 的电阻焊钢管，焊缝应作相应热处理，或应对钢管适当处理，使之不残留未回火的马氏体组织。注 4:在电阻焊钢管生产中，钢管在空气中运动。而正火通常定义为在静止的空气中冷却，因而这里使用了“类似正 火热处理，一词。6.1.2 对直缝埋弧焊钢管的内外焊缝应各不少于一道。6.1.3 对熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊钢管，熔化极气体保护电弧焊应连续且首先进行，然后进行自动埋弧焊，且埋弧焊内外焊缝各不少于一道。6.1.4 对双缝埋弧焊钢管，两条焊缝的位置应相距约1 8 0,。对每一条焊缝，内外焊缝均不得少于一道6.1.5 对双缝熔化极气体保护电弧焊钢管，两条焊缝的位置应相距约1 8 0 0。对每一条焊缝，内外焊缝均不得少于一道。6.1.6 对双缝熔化极气体保护电 弧焊和埋弧焊复合焊钢管，两条焊缝的位置应相距约1 8 0 0。对每一条焊缝，熔化极气体保护电弧焊应连续且首先进行，然后进行自 动埋弧焊，且埋弧焊内外焊缝各不少于一道。6.1.7 定位焊应采用手工或半自动埋弧焊;电阻焊;熔化极气体保护电弧焊;管状焊丝弧焊;或使用低氢型焊条电弧焊。在随后进行的焊接过程中，应采用机加工或重新熔化的方法将定位焊焊缝清除6.1.8 螺旋缝埋弧焊钢管的内外焊缝应各不少于一道。62 冷扩径 符合本标准要求的钢管(连续炉焊钢管除外)，除非订货合同另有规定，否则，由 制造厂选择既可不扩径，也可冷扩径。在机械扩径过程中，应采取适当措施，防止焊缝与内 扩径头相接触。6.3 材料 用于制造螺旋缝埋弧焊钢管的钢板或钢带的宽度不得小于钢管外径的。.8 倍，不得大于钢管外径的 3 倍。6.4 热处理 热处理应按照文件规定的程序进行。符合本标准要求的钢管，可为轧制状态、正火加回 火状态、亚临界温度下消除应力状态或亚临界温度下时效硬化状态;不低于1,2 9 0 级的钢管也可为淬火加回火状态。(相应的标志要求见第9 章)。6，5 钢带对头焊焊缝螺旋焊管 成品螺旋焊管仅当钢带对头焊缝与螺旋焊缝的连接点与钢管端部的距离大于3 0 4.8 m m时是允许的。经购方与制造厂协商，钢带对头焊缝允许位于管端，但钢带对头焊缝与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有1 5 2.4 m m的环向间隔。成品螺旋焊管上的钢带对头焊缝应做适当的焊前准备，且应采用自 动埋弧焊、自 动熔化极气体保护电弧焊或这些焊接工艺的复合焊焊接。6.6 可追溯性 制造厂应制定并遵循保持熔炼批和/或批标识的控制程序，直至表明 所有要求的熔炼批和/或批试验已进行且符合标准要求为止口7 要求7.1 总则 取样、试样制备以及试验方法应符合本标准8.5.2 和8.1 0 的规定。未经购方同意，不得用不低于1.4 1 5 级的钢管代替订购的不高于1,3 6 0 级的钢管。7.2 化学成分G s/T 9 7 1 1.1 一 1 9 9 77-2.，除1,5 5 5 级钢管外，符合本标准的钢管，熔炼分析测定的化学成分应符合表2 的规定，购方和制造厂另有协议时，含碳量可高于表2 规定。中间钢级(高于L 2 9。级)的化学成分应符合购方和制造厂商定的化学成分要求，且化学成分要求应与表2 规定的相应钢管类型的化学成分协调一致。不低于L 2 9 C级的钢管，经购方与制造厂协商，可以添加除妮、钒、钦之外的其它元素，但是，由于添加规定之外的所需元素可能改变钢管的可焊性，因此，对特定尺寸和壁厚的钢管，应慎重确定添加的数量。注5 卫 类钢为再增磷钢，较 I 类钢可能具有较好的螺纹加工性能，但弯曲可能稍微困难些。7.2.2 产品分析的化学成分应符合表2 规定要求，除表2 中对L 5 5 5 级钢管产品分析的要求外，允许产品分析有下列偏差:碳，%:无缝钢管 所有不扩径和外径小于5 0 8 m m的冷扩径钢管 +0.0 3 外 径 不 小 于5 0 8 m m,钢 级 不 峰 于L 2 9 0 级 的 冷 扩 径 钢 管 。+0.0 4 焊接钢管 。+。0 4 锰，%:不高于L 2 4 0 的所有钢级规定最小值者 .不低于L 2 9 0 级的钢级磷，%:.规定最小值者 .。.硫，Y O:。.+0.0 5一 0.0 5+0.1 0+0.0 1一 0.0 1+0.0 1表 2 熔炼分析9)化学成分要求W.I.%M n钢 管 种 类钢级和类别(m a x)(m i n)(m a x)(mi n)(ma x)(S(m a x)无缝钢管不扩径或冷扩径不扩径或冷扩径不扩径或冷扩径不扩径或冷扩径不扩径不扩径冷扩径不扩径或冷扩径不扩径或冷扩径焊接钢管电阻焊或连续炉焊电阻焊或连续炉焊不扩径或冷扩径不扩径或冷扩径不扩径或冷扩径不扩径冷扩径不扩径或冷扩径不扩径或冷扩径不扩径或冷扩径不扩径或冷扩径L 1 7 5,I 类L 1 7 5,n 类艺，L2 1 0L 2 4 5 L 2 9 0 5)1.3 2 0 ,L 3 6 0 L 2 9 0 ,L 3 2 0 ,L 3 6 0 z L 3 9 0 ,L 4 1 5 L 4 5 0.L 4 8 5,L5 5 5 0.210.2 10.2 20.2 70.2 90.3 10.2 9 0:.:0.6 00.6 00.9 01.1 51.2 51.3 51.2 51.3 50.0 4 50.0 3 00.0 8 00.03 00.0 3 00.0 3 00.0 3 00.0 3 00.0 3 0协议协议0.0 3 00.0 3 00.0 3 00.03 00.03 00.0 3 00.0 3 00.0 3 0协议L 1 7 5,1 类L 1 7 5,D 类名，L2 1 0L 2 4 5 L 2 9 0 L 3 2 0,L 3 6 0 L 3 2 0 ,L 3 6 0 L 3 9 0 ,L 4 1 5 L 4 5 0 )L 4 8 5 L5 5 5 0.2 1 0.2 1 0.2 1 0.2 6 0.2 8 0.3 0 0.2 8 0.2 6 0.2 60.2 3 0.1 8-s 1:.:0.0 4 6 0.0 3 0 0.0 8 0 0.0 3 0 0.0 3 00.0 3 0 0.03 00.0 3 00.03 00.0 3 00.0 3 00.0 3 0 l0.0 3 00.0 3 00.0 3 00.0 3 00.03 00.03 00.0 3 00.03 00.03 06060901525乃253540以氏以卜1.LL卜工1.6 0 a 1.80s,.)0 3 00 3 07 3 2G B/T 9 7 1 1.1 一1 9 9 7表 2(完)W.t%钢 管 种 类 I 1 (m ax)一(S(m ax)(m in)(m ax)】一(m in)一(m a x)1)L 2 9。到L 4 5 0 级钢的最大含碳量比规定最大值每降低0.0 1%，含锰量则允许比规定最大值增高0.0 5。但对 不超过L 3 6 0 的钢级，最大含锰量不应超过 1.4 5%;对高于L 3 6 0 的钢级，最大含锰量不应超过 1.6 0%2)0 类钢为再增磷钢(见7.2.1 有关弯曲和螺纹加工性能的说明)3)经购方与制造厂双方协议，在f,9.钒、钦三种元素中，可添加其中一种，也可添加创门 的任一组合4)对外径不小于 5 0 8 m m的冷扩径无缝钢管，最大含碳量应为。.2 8 Y,5)由制造厂选择，在锯、钒、钦三种元素中，可添加其中 一种，也可添加它们的任一组合。6)经购方与制造厂双方协议，可提供其它化学成分。7)对外径不小于4 0 6.4 m m,壁厚不大于1 2.7 m m的L 4 5 0 级焊接钢管，化学成分可按表中 规定，也可由 购方与 制造厂双方协议。对其它外径和壁厚的钢管，化学成分应由购方与制造厂双方协议.8)最大含碳量比规定最大值每降低0.0 1 写，含锰量则允许比规定最大值增高 0.0 5，但最大含锰量不得超过 2.0 09)对L 5 5 5 级所示范围仅供产品分析，因而不需采用7.2.2 的产品分析偏差。7.3.1 验收标准 应按下列要求进行验收:拉伸试验，8.1 0.2;压扁试验，8.1 0.3;弯曲 试 验，8.1 0.4;一 一 导向弯曲 试验,8.1 0.5;焊接接头延 性试验,8.1 0.6;断裂韧性试验，8.1 0.7;静水压试验，8.1 0.9,7.3.2 拉伸性能要求 L 1 7 5,L 2 1 0,L 2 4 5,L 2 9 0,L 3 2 0,L 3 6 0,L 3 9 0,L 4 1 5,L 4 5 0,L 4 8 5 和L 5 5 5 级钢的拉伸性能应符合表3的 规定。介于表列L 2 9 0 和L 5 5 0 之间的其它中间 钢级应符合购方与制造厂双方协议的拉伸性能要求，并应与表 3 的规定协调一致。对冷扩径钢管，管体规定总伸长应力与管体抗拉强度的比值不得超过0.9 3。规定总伸长应力应为试样标距长度上产生0.5%的总伸长时所需的拉应力，并用引伸计测定变形。表 3 拉伸性能要求钢级规定总伸长应力 X-(mi n)M Pa抗拉强度 R.伸长率AL o=5.6 5 (mi n)%(m in)一(m a x)M P aL1 7 5L2 1 0L2 4 5L2 9 0L3 2 01.3 6 0L3 9 0L4 1 5L4 5 0L4 8 5L5 5 51 7 521 02 4 52 9 03 2 03 6 03 9 04 1 54 5 04 8 555 53 1 53 3 54 1 54 1 54 3 54 6 04 9 05 2 05 3 55 7 06 2 58 2 52 72 52 1212 01 91 81 71 71 61 5注:伸长率适用于从管体上截取的横向试样。当采用纵向试样试验时(见图4)，伸长率值应比 这些值高2 个单 位。7 3 3G B/T 9 7 1 1.1 一1 9 9 77.3.3 断裂韧性要求 对L 5 5 5 级所有直径的钢管，应满足下列断裂韧性要求。表 4 S R 3(见附录D)应遵从的断裂韧性要求0 时的最小冲击吸收功，10 时的最小剪切面积百分率，%所有熔炼批的平均值从一 个熔炼批中取 3 个 试徉的平均值所有熔炼批的平均值从一个熔炼批中 取3 个 试样的平均值表 5 根据夏比冲击试验和落锤撕裂试验选用S R 3 B(见附录D)和S R 4(见附录D)应遵从的断裂韧性要求0 时的最小夏比冲击吸收功，10 时的D WT T最小剪切面积百分率，%所有熔炼批的平均值从一 个熔炼批中取 3 个 试样的平均值所有熔炼批的平均值从一个熔炼批中 取2 个 试样的平均值 对低于L 5 5 5 的钢级，购方可按附录D(标准的附录)S R 3 或S R 4 或两者规定选择试验。了4 金相检验 除全管体正火处理的钢管外，对高于L 2 9 0 级，按6.1.1 的要求对整个热影响区热处理的钢管，应对焊缝横截面做金相检验。7.5 外观、缺欠和缺陷7.5.1 工艺质量、外观检验和缺陷的修补见附录G(标准的附录)。7.5.2 无损检验的验收标准见8.1 0.1 1,了，6 尺寸、重量和公差7.6.1 总则 尺寸和重量:输送钢管应按合同规定以表6，表7，表8,表9 A、表9 B 和7.6.2,7.6.3所示的外径、壁厚和重量交货或根据合同规定的其它尺寸和重量交货。无螺纹钢管重量M应采用式(1)计算:M 二 0.0 2 4 6 6 1 5(D一 T)T (1)式中:M 无螺纹钢管单位长度重量,k g/m，修约到最邻近的0.0 1 k g/m;D 外径，m m，对外径小于4 5 7 m m的钢管，修约到最邻近的。.1 m m;对外径不小于4 5 7 m m 的钢管，修约到最邻近的1 m m;T-钢管壁厚，m m，修约到最邻近的。.1 m m;系数中采 用的密度为7.8 5 k g/d m ,7.6.2 直径 钢管外径应在7.6.8.1 规定的公差范围内(内 径由外径和重量公差控制)。对外径介于表9 所列尺寸之间的不低于L 2 9 0 级的钢管，经购方与制造厂双方协议，可在不小于5 0 8 m m的范围内采用。这些钢管应符合本标准的所有要求，且应采用外径做标志。对带螺纹钢管，螺纹端的外径应使螺纹长度L、和该长度范围内的全顶螺纹数在G B/T 9 2 5 3.4 标准规定的尺寸和公差范围内(内径由外径和重量公差控制)。了.6.3 壁厚 除焊接区不受正偏差限制外，任何一处的壁厚均应符合7.6.8.4 规定的公差要求。经购方与制造厂双方协议，可采用介于表8、表9 A和表9 B 所列壁厚之间中间壁厚的钢管。这些钠管应符合本标准的所有要求，且应按照第9 章的规定做标志，采用确定的壁厚计算重量M,7.6.4 重量 对无螺纹钢管，按8.1 0.1 0.3 测量的重量应符合规定重量或计算重量，对带螺纹上接箍的钢管，应G B/T 9 7 1 11 一1 9 9 7符合规定的计算重量(或修正后的计算重量)，公差应符合7.6.8.5 的规定要求。计算重量按式(2)确定:M,=(M X L)+e m (2)式中:M,长度为L的钢管的计算重量，k g;M无螺纹钢管的单位长度重量,k g/m;L-钢管长度，包括管端，按7.6.5 和8.1 0.1 0.4 的定义，m;e m 由于管端加工而增加或减少的重量，k g,对无螺纹钢管，=。7.6.5 长度 除非购方与制造厂双方另有协议，钢管应按订货合同规定，以通常长度交货，长度公差应符合表1 1的规定。7.6.6 直度 外径小于1 1 4.3 m m的L 1 7 5,L 2 1 0 和L 2 4 5 级钢管应有合适的直度。所有其它尺寸的钢管，直度偏差不得超过钢管长度的。.2 0 0,7.6.7 对接钢管 当订货合同有规定时，可供应对接钢管(经购方与制造厂双方协议，由制造厂将两根钢管用接箍连接在一起或按照附录 A(标准的附录)或其它等效方法的要求将两根钢管对焊在一起);但是，对接用钢管的长度不得短于1.5 2 m.双接头钢管不在本标准范围内。双接头钢管定义为由制造厂以外的其它方将两根或两根以上的钢管对焊在一起的钢管，或由制造厂按其它要求而不是附录A的要求将两根或两根以上的钢管对焊在一起的钢管。表 6 带螺纹钢管的尺寸、重量和试验压力标记外径 Dm m壁厚 T工 1 1 1】1内径 dn飞,刀计算重量最低试验压力1 1 MP a 公称尺寸带螺纹上接箍钢管公称 重量1)无螺纹 Mk g/.带螺纹上接箍幻 e 犯 k gL1 7 5L2 1 0L2 4 51/81/43/81/23/40.2 50.4 30.5 70.8 61.1 41 0.31 3.71 7.121.32 6.71.72.22.32.82.96.99.31 2.51 5.72 0.90.3 60.6 20.8 41.2 81.7 00.0 90.0 90.0 90.090.094.84.84.84.84.84.84.84.84.84.84.84.84.84.84.8 11 城1 巧1.7 02.3 02.7 53 3.442.24 8.33.43.63.72 6.635.04 0.92.5 23.4 34.0 70.0 90.1 80.2 74.86.96.94.86.96.94.87.67.6222 V:.;:):.:.:，:;:;:.;:.:，:.:33 巧 4 5 67.7 09.2 51 1.0 01 5.0 01 9.4 58 8.91 01.61 1 4.31 4 1.31 6 8.35.55.76.06.67.17 7.99 0.21 0 2.31 2 8.11 5 4.11 1.3 11 3.4 81 6.0 22 1.9 22 8.2 20.8 21.4 52.0 02.5 43.2 76.98.38.38.36.98.38.38.38.37 69.09.09.09.0G s/T 9 7 1 11 一 1 9 9 7表 6(完)标记计算重量最低试验压力“带螺纹 L 接箍钢管公称 重量1，外径 DI nl l l壁厚 T了 T】百 1 1内径 d带螺纹上接箍z MP a 们1 1 1 1L1 7 51 _ 2 1 0L2 45既吨称寸公尺67263690887279061弘570350一356508988478364246扑6D2 1