GB T 11352-2009_一般工程用铸造碳钢件.pdf

标准下载站 140.80GB中华人民共和国国家标准GB/T11352-2009代替GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件Carbon steel castings for general engineering purpose(ISO 3755:1991,Cast carbon steels for general engineering purposes,ISO 4990:2003,Steel castings-General technical delivery requirements,MOD)2009-03-05发布2009-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪中国国家标准化管理委员会发布标准下载站GB/T11352-2009前言本标准修改采用国际标准ISO3755:1991一般工程用铸钢和ISO4990:2003铸钢件通用交货技术条件。本标准将ISO3755:1991和ISO4990:2003两个标准合并后修改采用，在主要技术内容上存在如下差异：在结构上作了较大的编辑性修改，修改了ISO3755:1991的第7章，删除了ISO4990:2003中表1化学成分的允许偏差和表2替代材料表。修改了ISO4990:2003附录B中的力学性能试块规格、取样位置和尺寸。为了方便比较，在附录C中列出了本标准条款和国际标准条款的对照表。本标准代替GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件。本标准与GB/T11352-1989相比，主要技术内容修订如下：增加了化学成分光谱分析方法；降低了各牌号中S、P控制量；附铸的力学性能试块与单铸试块并列供选用。本标准的附录A、附录B、附录C均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：广东省韶铸集团有限公司。本标准参加起草单位：上海重型机器厂有限公司、沈阳铸造研究所。本标准主要起草人：刘启平、俞正江、于波、孙树清、叶建军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11352-1989。I标准下载站GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件1范围本标准规定了一般工程用铸造碳钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等。本标准适用于一般工程用铸造碳钢件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002,eqv ISO6892:1998)GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1-2002,eqv ISO6506-1:1999)GB/T231.2金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准(GB/T231.2-2002,ISO 6506-2:1999,MOD)GB/T231.3金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定(GB/T231.3-2002,ISO6506-3:1999,MOD)GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5613铸钢牌号表示方法GB/T5677铸钢件射线照相检测(GB/T5677-2007,ISO4993:1987,IDT)GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414-1999,eqvISO8062:1994)GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9443铸钢件渗透检测(GB/T9443-2007,ISO4987:1992,IDT)GB/T9444铸钢件磁粉检测(GB/T9444-2007,ISO4986:1992,IDT)GB/T11351铸件重量公差GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T16923钢件的正火与退火GB/T16924钢件的淬火与回火3牌号按GB/T5613的规定一般工程用铸造碳钢件（以下简称铸件）牌号分为：ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640。4技术要求4.1制造除另有规定外，熔炼方法和铸造方法由供方决定。标准下载站GB/T11352-20094.2化学成分各牌号的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分（质量分数）%残余元素牌号CSiMnSP残余元NiCrCuMoV素总量ZG200-4000.200.80ZG230-4500.30ZG270-5000.400.600.0350.0350.400.350.400.200.051.000.90ZG310-5700.50ZG340-6400.60注1：对上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，对ZG200-400的锰最高至1.00%，其余四个牌号锰最高至1.20%。注2：除另有规定外，残余元素不作为验收依据。4.3力学性能各牌号的力学性能应符合表2规定，其中断面收缩率和冲击吸收功，如需方无要求时，由供方选择其一。表2力学性能（）根据合同选择屈服强度抗拉强度牌号伸长率A/%断面收缩率冲击吸收功冲击吸收功ReH(Rpo.2)/MPaRm/MPaZ/%AKv/JAKu/JZG200-40020040025403047ZG230-45023045022322535ZG270-50027050018252227ZG310-57031057015211524ZG340-64034064010181016注1：表中所列的各牌号性能，适应于厚度为100mm以下的铸件。当铸件厚度超过100mm时，表中规定的RH(Rp2)屈服强度仅供设计使用。注2：表中冲击吸收功Aku的试样缺口为2mm。4.4热处理4.4.1除另有规定外，热处理工艺由供方自行决定。4.4.2铸钢件的热处理按GB/T16923、GB/T16924的规定执行。4.5表面质量铸件表面粗糙度应符合图样或订货协定。铸件表面不应存在影响使用的缺陷。4.6几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协定，如无图样或订货协定，铸件应符合GB/T6414的规定。4.7焊补供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定。如需方对焊补有要求时应与供方协商。4.8矫正铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。2标准下载站GB/T11352-20095试验方法5.1化学成分分析5.1.1化学成分分析方法采用常规化学分析或光谱分析。化学分析或光谱分析用试块，应在浇俦过程中制取。5.1.2化学分析用试样的取样方法按GB/T222的规定执行。5.1.3常规化学分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60的规定进行。5.1.4光谱分析方法按GB/T4336的规定进行。5.2力学性能试验5.2.1试块5.2.1.1力学性能用试块，应在浇注过程中单独俦出或附铸在俦件上，当试块附俦在铸件上时，附铸的位置、方法和力学性能由供需双方协商。除另有规定外，试块类型的选用由供方自行决定。5.2.1.2单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图1的要求。5.2.1.3附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。5.2.1.4除另有规定外，试块与其所代表的铸件用同炉方式进行热处理，并作标记。5.2.1.5供方在铸件热处理之前，如需方或其代表要参加试验并在铸件上作标记，不应完全切掉附铸试块，热处理后附铸试块也要作标记。5.2.2拉伸试验拉伸试验按GB/T228的规定执行。5.2.3冲击试验冲击试验按GB/T229的规定执行。单位为毫米中1401551159106R1465220222N9870A向50R1845.R15R1422070图1力学性能用单铸试块类型3