GB T 9948-1988 (已被替代）.pdf

中华人民共和国国家标准UDC 669.14-462:665.53.092石油裂化用无缝钢管GB9948-88Seamless steel tubes for petroleum cracking1主题内容与适用范围本标准规定了石油裂化用无缝钢管尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书，本标准适用于石油精炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB241金属管液压试验方法GB242金属管扩口试验方法GB246金属管压扁试验方法GB2102钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB5311高压锅炉用无缝钢管管坯GB5777无缝钢管超声波探伤方法GB6397金属拉伸试验试样GB7735钢管涡流探伤方法GB8163输送流体用无缝钢管3尺寸、外形3.1外径和壁厚3.1.1炉管和热交换器管的外径和壁厚应符合表1的规定。管道管的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。中华人民共和国冶金工业部1988-09-08批准1990-01-01实施GB9948-88表1公称公称壁厚，mm外径11.522.533.54568101214161820mm理论重量,kg/m100.2220.3140.395140.3210.4620.5920.709180.7890.956190.8381.02251.131.391.63321.822.152.462.76382.592.983.35453.113.584.044.93575.236.417.55605.526.787.9910.2612.338311.3914.8018.0021.018912.2815.9819.4822.7910214.2018.5422.6926.6311415.9820.9125.6530.1834.5238.6712717.9023.4828.8534.0339.0143.8014119.9726.2432.3038.1743.8549.3215221.6028.4135.0241.4347.6453.6615922.6429.7936.7443.5050.0656.4216823.9731.5638.9646.1653.1759.9721931.5241.6351.5461.2670.7780.1027377.2489.42101.40113.19124.783.1.2外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。表2mm钢管种类钢管尺寸允许偏差159士1.00%外径159士1.25%热轧管20士12.5%壁厚20士10.0%30土0.20外径3050士0.30冷拔（轧）管50士0.8%3+12壁厚-10%3士10%注：热扩管的尺寸偏差由供需双方协议。根据需方要求，经供需双方协商，可生产严于表2规定偏差的钢管，其偏差应在合同中注明。GB9948-883.2长度3.2.1钢管通常长度热轧（扩）管：412m:冷拔（轧）管：310.5m。3.2.2钢管定尺长度和倍尺长度定尺长度和倍尺长度应在通常长度范图内，金长允许偏差为十”，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：外径159mm:510mm;外径159mm:1015mm3.3弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mm:1.5mm/m；壁厚15mm:2.0mm/m。3.4端头外形钢管两端应切成直角，并清除毛刺。3.5椭圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的椭圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。3.6交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货，优质碳素钢钢管、合金钢管的理论重量见表1：奥氏体不锈钢管的理论重量为表1理论重量的1.015倍；马氏体不锈钢管的理论重量为表1理论重量的0.985倍。表1的理论重量按下列公式计算。钢管每米的理论重量（钢的密度按7.85g/cm)按式(1）计算：W=0.024668(D一8）(1)式中：W一钢管每米理论重量，kg:8一钢管公称壁厚，mm;D一钢管公称外径，mm。3.7标记举例用20号钢制造的外径89mm、壁厚6.0mm的钢管：a,热轧（扩）钢管、长度为6000mm倍尺：钢管20-896.06000倍-GB9948-88b.冷拔（轧）钢管，长度为8000mm定尺：钢管拔20-89X6.08000-GB9948一884技术要求4.1制造方法4.1.1钢的冶炼方法优质碳素钢10、20，合金钢12CrMo、15CrMo应由平炉、纯氧顶吹转炉或电炉制造。不锈钢1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb,耐热钢1Cr2Mo、1Cr5Mo应采用电炉冶炼加炉外精炼或电渣重熔制造。经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法制造。需方指定某一种冶炼方法炼钢时，应在合同中注明。GB9948-884.1.2钢管管坯化学成分钢管管坯化学成分应符合表3规定，其他技术条件均应符合GB5311的规定。4.1.3钢管的制造方法钢管应采用热轧（扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应在合同中注明。4.2钢的牌号和化学成分4.2.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。4.2.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的有关规定。表3化学成分，%序号钢类钢号SPCMnSiCrMoNiNb+Ta不大于0.070.350.171100.150.250.0350.035优质0.140.650.37碳钢0.170.350.172200.250.250.0350.0350.240.650.370.080.400.170.400.40312CrMo0.300.0350.0350.150.700.370.700.55合金钢0.120.400.170.800.4015CrMo0.300.0350.0350.180.700.371.100.550.300.502.150.4551Cr2Mo0.150.0300.0350.601.002.850.65耐热钢4.000.4561Cr5Mo0.150.600.500.600.0300.0356.000.600.0418.008.0071Cr19Ni92.001.000.0300.0350.1020.0011.00不锈钢0.0417.009.008C%81Cr19Ni11Nb2.001.000.0300.0350.1020.0013.001.00%注：残余含铜量不大于0.25%。用纯氧顶吹转炉制造的钢，氮含量不大于0.008%。10、20号钢中，酸溶铝不大于0.010%，暂不作交货依据，但应填在质量证明书中。4.3交货状态为保证钢管具有良好的综合性能，钢管的交货状态应符合表4的规定。4.4力学性能交货钢管的纵向力学性能应符合表4的规定。外径大于或等于57mm,并且壁厚大于或等于14mm的钢管应做纵向冲击试验。GB9948-88表4力学性能水服点伸长率仲击功怖氏硬抗张强度65度值货状态N/mm2%HBN/mm2不小于不大于1033049020524热轧管终轧，冷拔管正火优质碳素钢2204105502452139热轧管终轧，冷拔管正火312CrMo41056020521好156热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火合金钢415CrMo440640.23524?170热轧管终轧十回火，冷拔管正火十回火51Cr2Mo(390)(175)(22)(92)(179)热轧管终轧十回火，冷拔管正火十回火耐热钢61Cr5Mo390195品187退火71Cr19Ni952020535固溶处理：固溶温度10408不锈钢1Cr19NillNb520205%固溶处理：热轧管固溶温度1050冷拔（轧）管周溶温度1095注：允许一个试样的冲击值比表规定数值低8，但一组三个试样的算术平均值不小于表规定值。当壁厚大F16mm时，屈服点允许降低10N/mm2.作V型缺口冲击试验时，其神击功要填入质量证明书，不作交货依据。括号内的指标不作为交货依据，其检验数据填入质量证明书。4.5工艺性能4.5.1水压试验钢管应逐根进行水压试验，试验压力按式(2)计算，最大试验压力为20MPa,稳压时间不少于10s。在试验压力下，钢管不得出现漏水或渗漏现象。P=2:8RD式中：一试验压力，MPa;8一钢管公称壁厚，mm:D一钢管公称外径，mm;R一允许应力，优质碳素钢和合金钢为表4规定屈服点的80%，不锈钢和耐热钢为表4规定屈服点的70%。可用涡流检验或超声波检验代替水压试验，用超声波检验代替水压试验时，标准样块的人工伤为C&o4.5.2压扁试验外径大于22400mm的钢管须做压扁试验，钢管压扁后，两平板间距离()按式(3)计算：6=1+asa+8/D5n44t444(3）式中：h一平板间距离，mm;8一钢管公称壁厚，mm;D一钢管公称外径，mm;a一单位变形系数，优质碳素钢和合金钢采用0.08；耐热钢采用0.07；不锈钢采用0.09。压扁后试样上不允许有裂缝和裂口存在。4.5.3扩口试验壁厚小于或等于8mm,并且外径小于或等于159mm的优质碳素钢和不锈钢钢管须做扩口试验.根GB9948-88据需方要求，经供需双方协商，合金钢管和耐热钢管也可做扩口试验。扩口试验在冷状态下进行，顶心锥度为30、45、60中的一种。扩口后试样不得出现裂缝和裂口。扩口试样外径的扩大值应符合表5的规定。表5钢管外径扩大值，%钢种内径/外径0.60.60.80.8优质碳素钢101217合金钢81015耐热钢6810不锈钢915174.6表面质量4.6.1钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层和发纹缺陷。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许的深度如下：冷拔管：不得大于壁厚的4%，最大深度不大于0.2mm。热轧管：不得大于壁厚的5%，最大深度不大于0.4mm,但热扩管不大于0.5mm。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。4.6.2钢管内外表面的氧化铁皮应清除掉，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。4.7无损检验钢管应逐根进行超声波检验，其标准样块的人工伤为C。5试验方法5.1钢管尺寸应用卡尺或千分尺逐根进行测量。5.2钢管的内外表面用肉眼逐根进行检查。5.3钢管的各种性能检验应符合表6的规定。表6序号检验项目试验方法取样数量GB2221化学检验每炉罐1个试祥GB223GB63972拉力试验GB2283压扁试验GB246每批在两根钢管上各取1个试样4扩口试验GB2425硬度试验GB231GB2296冲击试验每批在两根钢管上各取3个试样GB21067水压试验GB2418涡流检验GB7735逐根9超声波检验GB5777