GB T 3625-2007-T 换热器及冷凝器用钛及钛合金管.pdf

ICS77.150.50H64GE中华人民共和国国家标准GB/T3625-2007代替GB/T3625-1995换热器及冷凝器用钛及钛合金管Titanium and titanium alloy tubefor condensers and heat exchangers2007-04-30发布2007-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T3625-2007前言本标准代替GB/T3625一1995换热器及冷凝器用钛及钛合金管。本标准参照ASTM B338:2006,并结合国内生产和使用实际，在GB/T3625一1995的基础上进行修订，本标准与GB/T3625一1995相比，主要有以下变动：一取消了原标准中TA0牌号，增加了TA3、TA9-1牌号，并对各牌号对应的化学成分作了修订，与ASTM相应牌号完全一致；增加了的厚壁范围；增加了TA3、TA9-1的力学性能指标和TA10合金管材的规定非比例延伸强度R.2,提高了TA10合金管材抗拉强度指标；一增加了TA3、TA9-1的工艺性能指标，提高了TA10管材水压试验压力值；压扁试验要求与ASTM B338一2006的规定一致；增加了对订货单（或合同）的要求。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：黄永光、李宝霞、李农、张平辉、佟学文、羊玉兰、王韦琪。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T3625-1983:GB/T3625-1995。IGB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管1范围本标准规定了钛及钛合金管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于冷轧（冷拔）方法生产的钛及钛合金无缝管和焊接法及焊接-轧制法生产的钛及钛合金管。本标准适用于制作换热器、冷凝器及各种压力容器所使用的钛及钛合金管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698(所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T12969钛及钛合金管材超声波和涡流检验方法3要求3.1产品分类3.1.1产品的牌号、状态和规格3.1.1.1冷轧钛及钛合金无缝管的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1冷轧钛及钛合金无缝管外径/壁厚/mm牌号状态mm0.50.60.81.01.251.52.02.53.03.54.04.510151520TA1、TA2、退2030一TA3、TA9、大3040TA9-1、态TA10(M)4050-50606080o注：“”表示可以按本标准生产的规格。1GB/T3625-20073.1.1.2焊接管的牌号、状态和规格应符合表2的规定。表2焊接管壁厚/mm牌号状态外径/mm0.50.60.81.01.251.52.02.5160000190OOTA1、TA2、退25、2700TA3、TA9、火0031、32、33OOTA9-1、态TA10(M)380OO注，“”表示可以按本的规格3.1.1.3焊接-轧制法大及钛会金管的牌号、状态和规格座符合表、的规为表3焊装-轧制管牌号状态5厚mm0.51.01.251.52.0TA1.TA2、6-10一TA3、TA9-1退火)10-150TA9、TA10153000注：“0”表示李标准生产的规格。3.1.2标记示例产品标记按产U防、牌号、生产方式、从态、规格、标准编号的顺产表示。标记示削如下：示例1：按本标准生产的T无缝管，遇火状态，外径为36hm,壁厚为4mm,长度为300mm标记为管TA2sM36X30GB/T3625-2007示例2：按本标准生产的TA1火状态，外径为25mm,壁厚为0.6mm,长度为000五，标记为：管TA1WM25X0.6XT3625-2007.示例3：按本标准生产的TA1焊接-轧制能，退火状态姚经为19mm,整厚为0.5mm,长度为4000mm,标记为管TA1WRM190.54000GB3625-20073.2尺寸和尺寸允许偏差3.2.1管材外径及壁厚的允许偏差应符合表4的规定。管材壁厚的允许偏差不适用于焊接管的焊缝处。表4外径及壁厚的允许偏差单位为毫米外径外径允许偏差壁厚允许偏差6-250.1025380.1338500.1510%50600.1860-800.25GB/T3625-2007表9室温力学性能室温力学性能合金牌号状态抗拉强度Rm/MPa规定非比例延伸强度R2/MPa断后伸长率A/%TA124014031024TA2400275450220TA3退火态50038055018TA9M40027545020TA9-124014031024TA10460300183.5工艺性能3.5.1压扁试验3.5.1.1管材应进行压扁试验。压至规定的间距H时，管材表面不应出现裂纹。压板之间的距离H按式(1)计算：H=(1+e)t(1)e+t/D式中：H压板间距，单位为毫米(mm);t管材名义壁厚，单位为毫米(mm);D管材名义外径，单位为毫米(mm);e常数,其值对于TA1、TA2、TA9、TA9-1取0.07;对于TA3,当管材直径小于等于25.4 mm时，e取0.04，当管材直径大于25.4mm时，e取0.06；对于TA10,e取0.04。3.5.1.2对于D/t10的管材进行压扁试验时，由于几何学的原因，在管材内表面相当于“6点钟”和“12点钟”的位置产生极高的应力，因此，在这些位置产生的裂纹应不作为拒收的依据。3.5.1.3焊接管压扁方向及焊缝位置如图1所示。压扁方向焊缝图13.5.1.4展平试验焊管和焊接-轧制管应进行展平试验，展平后试样焊缝处不应出现裂纹。3.5.2扩口试验管材应进行扩口试验，扩口采用顶芯锥度60的工具，扩口后试样内径的扩大值符合表10的规定时，试样不得出现裂纹。4