GB T 3985-1995 石棉橡胶板.PDF

中华 人 民 共和 国 国家 标 准G B/T 3 9 8 5 一 1 9 9 5石棉橡胶板代替 G B 3 9 8 5-8 3As b e s t o s-r u b b e r s h e e t s1 主题内容与适用范围 本标准规定了石棉橡胶板产品牌号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。本标准适用于温度为4 5 0 C，压力为6 MP a 范围内的水、水燕气等介质为主的设备，管道法兰连接处所用的密封衬垫材料。2 引用标准 G B 5 4 1 石棉橡胶板 抗张强度试验方法 G B 5 4 4 石棉橡胶板 密度试验方法 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B 3 9 8 6 石棉橡胶板 烧失量试验方法 G B 3 9 8 7 石棉橡胶板老化系数试验方法 G B 3 9 8 8 石棉橡胶板压缩率，回弹率试验方法 G B 8 1 7 0 数值修约规则 G B/T 1 5 5 2。石棉橡胶板蒸汽密封性能试验方法产品牌号及规格 产品牌号及颜色应符合表 1 规定。表 1牌号表面颇色适用条件XB 4 5 0紫色温度为4 5 0 C,压力为6 MP aXB 3 5 0红色温度为3 5 0 C,压力为4 MP aXB 2 0 0灰色温度为2 0 0,C,压力为1.5 MP a3.2 产品规格:3.2.1 产品的厚度及其偏差应符合表 2 规定。表 2厚度偏趁同一张纸上相距5 0 0任惫两点厚度偏差(0.5,0.6,0.8,1.0士 0.1 00.3 01.5,2.0士0.1 50.1 52.5,3.0士0.2 00.2 03.0以上士 0.2 50.2 2国家技术监督局1 9 9 5 一 0 4 一 0 4 批准1 9 9 5 一 1 2 一 0 1 实施G B/T 3 9 8 5 一 1 9 9 53.2.2 产品的长度和宽度应符合表 3 规定。表 3长度5 0 0,6 2 00 0 0,1 2 6 03 5 D.1 5 00宽度偏差，%5 0 0,6 2 01 2 0 0,1 2 6 0 1 5 0 0 4 0 0 0!_ _匕一-一.注:其他规格的产品可由供衡双方商定4 技术要求4.1 石棉橡胶板的边缘应切割整齐，表面光滑，不允许有气泡、分层等对使用上有影响的缺陷。4.2 根据需要经供需双方同意石棉橡胶板表面可以涂石墨。4.3 石棉橡胶板的性能应符合表4 规定。表 4项目XB 4 5 0XB 3 5 0XB 2 0 0拉伸强度，MP.)1 9.01 2.06 1 0老化系数)0 90.90.9烧失量，%镇2 83 03 0密度+B/c m 1.6-2.01.6-2.01.6-2.0压缩率,%1 2 士 51 2 士 51 2 士 5回弹率，%4 54 03 5柔软性无裂纹无裂纹无裂纹应力松弛率，%提5 05 05 0蒸气密封温度为 4 4 0-4 5 0 压力为1 1 1 2 MP.保持3 0 m i n 无击穿温度为 3 4 0-3 5 0 压力为7-8 M N 保持3 0 m i n 无击穿温度为 2 0 0 -2 2 0 C 压力为2-3 MP。保持3 0 m m无击穿注:厚度大于3.0 m m不做拉伸强度试验。厚度为2.5 m m以上者(包括2.5 m m 不作柔软性试验。:;试验方法 外观检查用目测。石棉橡胶板的长度和宽度用钢卷尺或米尺测量，其厚度以工作面直径为6 -1 0 m m的千分尺测量任意三点，点间距离2 0 0 m m以上，测定值精确至0.0 1 m m，以三个读数的算术平均值作为厚度测量结果。5.3 所有理化性能试验样品应在1 0 0 士2 的恒温箱中放置1 h 后，放入干燥器中冷却至室温，再进行试验。5.4 石棉橡胶板拉伸强度试验按G B 5 4 1 进行。5.5 石棉橡胶板柔软性试验:55.1 试样:裁取 1 5 0 m m X 2 0 m m的纵向试样三条。5.5.2 试验步骤:将制好的试样沿着试验板片厚度1 2 倍的直径圆柱在室温下弯曲1 8 0 0，弯曲时间不超过 2s,55.3 试验结果:用目 测观察试验弯曲部位。1 2 0G B/T 3 9 8 5 一 1 9 9 55.6 石棉橡胶板密度试验按G B 5 4 4 进行。5.7 石棉橡胶板烧失量试验按G B 3 9 8 6 进行。5.8 石棉橡胶板老化系数试验按G B 3 9 8 7 进行。5.9 石棉橡胶板压缩率、回弹率试验按G B 3 9 8 8 进行。5.1 0 石棉橡胶板应力松弛试验按附录A进行。5.1 1 石棉橡胶板蒸汽密封性能试验按G B/T 1 5 5 2 0 进行。5.1 2 石棉橡胶板试验结果按G B 8 1 7。进行修约，数值取位与表4 技术指标一致。6 检验规则6.1 同 规格、同牌号的石棉橡胶板以2 0 0 0 k g 为一批，不足2 o o o k g 仍按一批计。6-2 石棉橡胶板检验分出厂检验和型式检验。出厂检验项目为:外观、尺寸及其偏差、压缩率、回弹率、密度、柔软性、拉伸强度、烧失量、老化系数。型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验。a.首批或试制产品;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c.正常生产时，每半年进行一次型式检验，d.产品长期停产后，恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;B.用户提出进行型式检验的要求时。6.3 石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样按G B 2 8 2 8，使用正常检查一次抽样方案，执行检查水平 f，合格质量水平为6.5，不同批量所需的抽样量合格批或不合格批的判定应符合表5 0 表 5张批量样本大小合格判定数不合格判定数2-82019.1 53011 6 2 55122 6 5 08125 1-9 01 3239 0 -1 5 02 0346.4 石棉橡胶板性能试验采用随机取样，每批至少一张，按表4 项目 进行，每项试验以三个试样的算术平均值为测定结果。6.5 任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验。如复验结果仍不合格时，则该批产品为不合格品。7 标志、包装、运输、贮存7.，标志7.1.1 每张石棉橡胶板应印刷制造厂标记、产品名称、规格。商标印记必须清楚。7.1.2 每袋(捆)内应附有产品合格证明，内容包括:产品名称、牌号、批号、标准编号及技术指标、制造厂名称、制造日期。7.1.3 每袋(捆)上应印刷制造厂名称、产品名称、规格、批号、净重、制造日 期等。G s/T 3 9 8 5 一 1 9 9 57.2 包装7.2-，石棉橡胶板应以防潮纸捆装或袋装，每袋净重应不超过1 1 0 k g，每捆净重应不超过5 0 k g,7.2.2 每袋(捆)的石棉橡胶板不允许超过一个取样口，允许有不小于 5 0 0 mm X 5 0 0 m m的产品一张。了.3 运输 石棉橡胶板应用有篷的交通工具运输。了.4 贮存7.4.1 石棉橡胶板的贮存从制造日 期起计算为二年，捆装件一般应直立存放，或平放时其高度不超过1 m,7-4-2 产品应贮存在。-3 0 的仓库内，并防止日光照晒及离热源装置 1 m以外的地方。G B/T 3 9 8 5 一 1 9 9 5 附录A应力松弛率试验方法 (补充件)试验设备.1 应力松弛试验机(如图A D.月.司.AA试样间留有空峨 图A 1 试验装置 注:试验前需进行标定，对其加载A l-2 恒温干燥箱。A l-3 干燥器。图A 2 试样排列示意图2 6.7 k N时伸长量为 0.1 1 5-0,1 2 7 m m,A 2 试样A 2.1 每片试样长3.2 士0.3 m m,宽1 0 士 0.3 m m,厚度1.5 士0.1 5 m m,A 2.2 每次试验需要2 组试样，每组试样为4 片，同组试样每片间厚度偏差不大于0.0 2 m m,A 2.3 试样在1 0 0 士2 C 恒温干燥箱中处理1 h 后取出，在干燥器中冷却至室温。试验步骤，清洁平圆板工作面，在垫圈及螺栓的螺纹表面涂上少量润滑油。.2 将准备好的4 片试样按图A 2 所示位置夹入两平圆板之间，套人螺栓，放入垫圈，用手拧紧螺母。.3 将千分表组合件装在螺栓上并用手拧紧，将千分表的指针调零(预留2 m m量程)。用板手连续拧紧螺母，在3 s 内使千分表的读数达到螺栓标定伸长量(D a)并保持3 s,卸下千分表组合件，将试样组合件放入温度为 1 0 0 士2 的恒温干燥箱内，保持 2 2 h后取出，在月月A3A3A3A3A3A3G s/T 3 9 8 5 一1 9 9 5空气中冷却至室温。A l6 再次装上千分表组合件，用手拧紧，将千分表的指针调到零。A 3.7 用扳手松开螺母，然后用指力将螺母拧紧，力度尺量与A3.2 条相仿。注:本条各动作不要影响千分表组合件。A 3.8 读取千分表示值(D,)、精确到小数点后 3 位。A 4 试验结果的计算A 4.1 应力松弛率的计算按式(A l)进行。*一 D o-D,X:。之 沪。.。二。二。二。二。.(Al)式中:R 应力松弛率，%;D。热处理前螺栓的伸长量,M M;D,热处理并冷却后螺栓的伸长量,m m,A 4.2 试验结果计算到小数点后.位。A 4.3 最终试验结果以二组试样平均值表示。附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由咸阳非金属矿研究所归口。本标准由长春石棉制品厂负责起草，本标准起草人程亚春、李万贵、高霞。上海石棉制品厂参加起草。