GB T 2040-2002 铜及铜合金板材.pdf

i c s 7 7.1 5 0.3 0H 6 2中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B/T 2 0 4 0 一2 0 0 2代替G B/T 2 0 4 0 -2 0 4 3-1 9 8 9 等铜 及 铜 合 金 板 材S h e e t o f c o p p e r a n d c o p p e r a l l o y2 0 0 2 一 0 8 一 2 3发布2 0 0 3 一 0 3 一 0 1实施中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布G B/T 2 0 4 0-2 0 0 2p li青 本标准是对 G B/T 2 0 4 0-1 9 8 9 纯铜板,GB/T 2 0 4 1-1 9 8 9 黄铜板),G B/T 2 0 4 2-1 9 8 9 复杂黄铜板),G B/T 2 0 4 3-1 9 8 9 铝青铜板,G B/T 2 0 4 8-1 9 8 9(锡青铜板,GB/T 2 0 5 0-1 9 8 0(普通 白铜板,G B/T 2 0 5 1-1 9 8 9 铝白 铜板,G B/T 2 0 5 3-1 9 8 9(锌白 铜板 八个标准的综合修订，修订中 等效采用 日 本标准J I S H 3 1 0 0-1 9 9 2 铜及铜合金板和带 和J I S H 3 1 1 0-1 9 9 2(磷青铜锌白铜板和带。本标准与原标准相比作了如下改动:一 一 不包括板材的尺寸偏差部分。纯铜类增加了无氧铜板(状态为R,M,Y Y ,Y);黄铜类增加了H7 0 牌号(状态为M,Y Y 2,Y,T);锡青铜类增加了Q S n 7-0.2 牌号(状态为M,Y,T),Q S n 6.5-0.1 锡青铜板增加了 1/4 硬(Y,)状态。一一将黄铜板、纯铜板和锡青铜板的规格进行了重新分档。将抗拉强度值进行了适当调整 -一 对黄铜、纯铜和锡青铜类部分板材的维氏硬度试验作了规定。将进行拉伸试验的黄铜、纯铜和锡青铜类板材的厚度由原来的不小于。.5 m m改为不小于0.3 mm 和 0.2 mm,取消杯突试验。取消了H6 2黄铜软态晶粒度试验;增加 了T 2,T3,T P 1,TP 2,H7 0 软态晶粒度试验的检验，且将黄铜类的晶粒度分为四级供需方选用;纯铜板软态最大晶粒度规定改为。.0 5 mm,本标准自实施之日起代替 G B/T 2 0 4 0-1 9 8 9 纯铜板),G B/T 2 0 4 1-1 9 8 9 黄铜板,G B/T 2 0 4 2-1 9 8 9 复杂黄铜板,G B/T 2 0 4 3-1 9 8 9(铝青铜板,GB/T 2 0 4 8-1 9 8 9 锡青铜板),G B/T 2 0 5 0-1 9 8 0 普通白铜板,GB/T 2 0 5 1-1 9 8 9(铝白铜板,G B/T 2 0 5 3-1 9 8 9 锌白铜板。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口。本标准由上海金泰铜业有限公司、洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。本标准主要起草人:邵胜忠、张健、孟惠娟、黄春梅、方守谊。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:YB/T 4 5 9-1 9 6 4,GB/T 2 0 4 0-1 9 8 0,GB/T 2 0 4 0-1 9 8 9,YB/T 4 6 0-1 9 7 1,YB/T 5 5 5-1 9 6 5,GB/T 2 0 4 1-1 9 8 0,GB/T 2 0 4 1-1 9 8 9,YB/T 6 9 7-1 9 7 0,GB/T 2 0 4 2-1 9 8 0,GB/T 2 0 4 2-1 9 8 9,YB/T 5 6 3-1 9 7 0,GB/T 2 0 4 3-1 9 8 0,GB/T 2 0 4 3-1 9 8 9,YB/T 4 6 1-1 9 7 1、GB/T 2 0 4 8-1 9 8 0,GB/T 2 0 4 8-1 9 8 9,YB/T 5 5 8-1 9 7 0,GB/T 2 0 5 0-1 9 8 0,GB/T 2 0 5 1-1 9 8 0,GB/T 2 0 5 1-1 9 8 9,GB/T 2 0 5 3-1 9 8 0,GB/T 2 0 5 3-1 9 8 9,G B/T2 0 4 0 一2 0 0 2铜及铜合金板材范 围 本标准规定了一般用途的加工铜及铜合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于供一般用途的加工铜及铜合金板材。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不往日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T2 2 8 金属拉伸试验法 G B/T232 金属材料弯曲试验方 法 G B/T4 3 4 o.1 一1 9 9 9 金属维氏硬度试验第 1 部分:试验方法 G B/T5 1 2 1 1 5 1 2 1 2 3 一1 9 9 6 铜及铜合金化学分析方法 G B/T5 2 31一2 0 01加工铜及铜合金化学成分和产品形状 G B/T6 3 9 7 金属拉伸试验试样 G B/T8 8 8 8 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 G B/T1 7 7 9 3 一 1 9 9 9 一般用途的加工铜及 铜合金板带材 外形尺寸及 允许偏差 YB/T5 1 4 8 一1 9 9 3 金属平均晶粒度测试方法3 要求3.1 产 品分类311 牌号、状态、规格 板材的牌号、状态、规格应符合表 1 的规定。3 门.2 标记示例 用H6 2制造的、供应状态为Y:、厚度为。.sm m、宽度为6 O 0 mm、长度为 1 5 0 om m的定尺板材，标记为:板 H 6 2 Y:0.8 又6 0 0 只15 0 0 一G B/TZ o 4 o 一2 0 0 232 化学成分 板材的化学成分应符合 G B/r5 2 3 1中相应牌号的规定。3.3 尺寸及尺寸允许偏差 板材的尺寸及尺寸允许偏差应符合G B/T1 7 7 9 3 中相应的规定。表 1 板材的牌号、状态、规格牌 号状态规格/mm 一厚 度一宽 度长度 TZ、T 3、T PIT P Z、T UI、T UZR4 6 0(30 0 0簇 6 0 0 0M、YlYZ、Y0.2 1 2镇 30 0 0镇 60 0 0GB/T 2 0 4 0-2 0 0 2表 1(续)牌 号状 态规格/m m厚 度宽 度长 度H9 6,H 8 0M,Y0.2-1 0毛 3 0 0 0G 6 0 0 0H 9 0M,Y z,YH7 0,H6 5M,Y,YZ、Y,TH 6 8R4-6 0M,Y,Y Y,T0.2-1 0H 6 2R4-6 0M,Y,Y,10.2-1 0H 5 9R4-6 0M,Y0.2-1 0H Y 6 5 9-1R4-6 0M,Y z,Y0.2-1 0HM n 5 8-2M,YYH S n 6 2-1R4-6 0M,Y z,Y0.2-1 0HMn 5 5-3-1,H M n 5 7-3-1HA I 6 0-1 一 1,H A1 6 7-2.5HA I 6 6-6-3-2,H Ni 6 5-5RI 一 4 0(1 0 0 0簇 20 0 0QS n 6.5-0.1R9-5 0(6 0 0G 2 0 0 0M,YY Y,T0.2-1 2QS n 6.5-0.4,QS n 4-3QS n 4-0.3,QS n 7-0.2M,Y,TB A1 6-1.5,B A1 1 3-3Y,CS0.5-1 2成 6 0 0镇 1 5 0 0BZn l 5-2 0M,YY,T0.5 1 0石 6 0 0毛 1 5 0 0 B5,B7 9B F e 1 0-1-1,B F e 3 0-1-1R7一 6 0簇 2 0 0 0毛 4 0 0 0M,Y0.5.1 0毛 6 0 0镇 1 5 0 0QA1 5M,Y0.4 一 1 2蕊 1 0 0 0石 2 0 0 0QA1 7YYQA1 9-2M,YQA1 9-4Y注:经供需双方协商，可以供应其他规格的板材GB/T 2 0 4 0-2 0 0 23.4 力学性能 板材的横向室温拉伸试验结果应符合表试验，但其结果仅供参考。表 22的规定;需方有要求并在合同中注明时，供方应进行硬度板材的力学性能牌 号状 态拉 伸 试 验硬 度试 验1 1 1m m抗拉强度。、/M Pa伸长率 s,/%厚 度/mm维 氏硬 度 H V T2,T 3TP1,T P2TU1,TU2R4 1 4 1 9 5 3 0MY,Y2Y0.3-1 0 2 0 52 1 5-2 7 52 4 5-3 4 5 2 9 5 3 0 2 5)8妻0.35 5-1 0 07 5 一 1 2 0 8 0H 9 6MY0.3-1 0 2 1 5异 3 2 0李 3 0异 3H 9 0MY,Y0.3-1 0 2 4 53 3 0-4 4 0 妻 3 9 0李 3 5 5)3H 8 0MY0.3-1 0李 2 6 5多 3 9 0李 5 0 3H 6 8R4-1 4 2 9 0 4 0H 7 0H 6 8H 6 5MY上YzYT0.3-1 0 妻 2 9 03 2 5-们 03 4 0-4 6 03 9 0-5 3 0 4 9 0 4 0 3 5 2 5多 1 0 3 0.37 5-2 1 58 5-1 4 51 0 5 1 7 5 1 4 5H 6 2R4-1 4 2 9 0妻 3 0MY2YT0.3-1 0 2 9 03 5 0-4 7 04 1 0-6 3 0 5 8 5妻 3 5 2 0 1 0 2.5)0.38 5-1 4 51 0 5-1 7 5 1 4 5H5 9R4-1 4 2 9 0 2 5MY0.31 0 290 410 10)0.3 1 3 0HP6 5 9-1R4-1 4要 3 7 0李 1 8MY 2Y0.3-1 0 妻 3 4 03 9 0-4 9 0 李 4 4 0李 2 5 1 2 5Gs/T 2 0 4 0-2 0 0 2表 2(续)牌 号状 态拉伸试验硬 度 试 验嘿/m m抗 拉 强 度 o 6/M Pa伸长率 8./%厚 度/mm维 氏 硬 度 H VHM n 5 8-2MY zY0.3-1 0 3 8 04 4 0-6 1 0 5 8 5)3 0 2 5)3H S n 6 2-1R4-1 4 3 4 0 2 0MY2Y0.3-1 0 )2 9 53 5 0-4 0 0 3 9 0 3 5妻 1 5)5H M n5 7-3-1R4-8 4 4 0 1 0H M n5 5-3-1R4-1 54 9 0要 1 5HA 1 6 0-1-1R4-1 5妻4 4 0 1 5HA 1 6 7-2.5R4-1 5 3 9 0)1 5H A1 6 6-6-3-2R4-8)6 8 5)3H Ni 6 5-5R4 1 5)2 9 0 3 5QAI SMY0.4-1 2 2 7 5多 5 85 3 3 2.5QA1 7Y,丫0.4-1 25 8 5-7 4 0 6 3 5李 1 0 5Q A1 9-2MY0.4 1 2李 4 4 0多 5 85李 1 8 5Q A1 9-4Y0.4-1 2 5 8 5QS n 6.5-0.1R9-1 4 2 9 0 3 8MY毛YzYT0.2 1 2 2 9 03 9 0-5 1 04 4 0-5 7 05 4 0-6 9 0 )6 4 0 4 0)3 58)5 1)0.21 0 0-1 6 01 5 0-2 0 51 8 0-2 3 0 2 0 0QS n 6.5-0.4 QS n 7-0.2MYT0.2-1 2 2 9 55 4 0-6 9 0 妻 6 6 5 4 0 8)2 QS n 4-3QS n 4-0.3MYT0.2-1 2 2 9 05 4 0-6 9 0 6 3 5 4 0 3 2G B/T 2 0 4 0-2 0 0 2表 2(续)牌 号状 态拉 伸 试 验硬 度 试 验鹭/m m抗拉强度 a b l M Pa伸长率S 1 o/%厚 度/m m维 氏 硬 度 H VB Z n 1 5-2 0MY,YT0.5-1 0 3 4 04 4 0-5 7 05 4 0-6 9 0 6 4 0 3 5)5 1.5 1B5R7 1 4 2 1 5妻 2 0MY0.5 1 0 2 1 5多 3 7 0 3 0多 1 0B1 9R7 1 4 2 9 5妻 2 0MY0.5-1 0李 2 9 0乡 39 0 2 5 3BF e1 0-1-1R7-1 4妻 2 7 5 2 0MY0.5-1 0李 2 7 5异 37 0李 2 8:-3B Fe 3 0-1-1R7-1 4)3 4 5)1 5M丫0.5 1 0 3 7 0多 5 3 0 2 0多 3B A I 6-1.5B AI 1 3-3丫C50.5-1 2李 5 3 5异 63 5 3-5注:厚度超出规定范围的板材，其性能由供需双方商定3.5 弯曲试验 需方如有要求，并在合同中注明时，可进行弯曲试验;弯曲处表面不能有肉眼可见的裂纹，弯曲试验条件按表 3 的规定。表 3板材 的弯曲试 验牌 号状 态J41 Atm m弯曲角度内 侧 半 径T U l TU2 T 2T3 T P 1 T P 2MG 2.0夕 艺.0:紧 密 贴 合0.5 倍板厚H9 6 H 9 0 H8 0 H 7 0 H6 8 H 6 5 H6 2MYz1.0-1 018 009001 倍板厚1 倍 板 厚 QS n 6.5-0.1 Q S n 4-3QS n 6.5-0.4 Q S n 4-0.3Y1 1.0:1 倍 板 厚2 倍 板 厚I6 晶粒度 需方如有要求，并在合同中注明时，可进行软状态板材晶粒度的检验。软状态板材的晶粒度应符合GB/T 2 0 4 0-2 0 0 2表 4的规定。表 4软状态板材 的晶粒度单 位 为毫 米牌 号状 态晶粒度级 别公 称 粒 度最 小 粒 度最 大 粒 度 T2,T 3,TP7丁 P 2,T U 1,T U2软(M)0.0 5 0H 8 0,H7 0H 6 8,H 6 5软(M)A 级0.0 1 50.0 2 5B级0.0 2 50.0 1 50.0 3 5C 级0.0 3 50.0 2 50.0 5 0D 级0.0 5 00.0 3 50.0 7 0是指完全再结晶后的最小颗粒3.7 表面质t3.7.1 热轧板材的表面应清洁;不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈，但允许修理，修理后不应使板材厚度超出允许偏差。3.7.2 热轧板材的表面允许有轻微的、局部的，不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、皱纹、辊印等缺陷。3.7.3 长度大于 4 0 0 0 m m热轧板材和软态板材，可不经酸洗供货。17.4 冷轧板材的表面应光滑、清洁;不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈。I7.5 冷轧板材的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物、辊印、氧化色、油迹和水迹。4试验方 法4.1 化学成分仲裁分析方法 板材的化学成分仲裁分析方法按 G B/T 5 1 2 1.1-5 1 2 1.2 3 的规定进行。4.2 力学性能检验方法 板材的拉伸试验按GB/T 2 2 8的规定进行，拉伸试样应符合GB/T 6 3 9 7表 1 0中P O 1,P O 4,P O 5 试样号的规定;维氏硬度试验按GB/T 4 3 4 0 的规定进行。4.3弯 曲试验方法 板材的弯曲试验按 G B/T 2 3 2 的规定进行。4.4晶粒度检验方法 板材的晶粒度检验按 Y B/T 5 1 4 8的规定进行。4.5尺寸测t方法 板材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。4.6 表面质f检验方法 板材的表面质量应用目视进行检验。5检验规则5.1 检查和验收5 门.1 板材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准(或订货合同)的规定不符 6GB/T 2 0 4 0-2 0 0 2时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决;如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。5.2组批 板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和 规格组成;每批重量一般应不大于3 5 0 0 k g，如 果该批为同 一熔次，则批重可不大于6 o o o k g,5.3检验项 目 每批板材应进行常规检测项 目(化学成分、外形尺寸、拉伸试验及表面质量)的检验;如有要求，也可进行选做项目(硬度试验、弯曲试验和晶粒度)的检验。5.4 取样位置和取样数.5.4.1 化学成分 供方在熔铸过程中，每炉取一个试样;需方在每批中任取一个试样。5.4.2 拉伸试验 拉伸试验应在每批中任取两张板材，每张沿垂直轧制方向任取一个试样。5.4.3 硬度试验、弯曲试验和晶粒度测定 硬度试验、弯曲试验和晶粒度测定应从每批中任取两张板材，每张任取一个试样，其中弯曲试验试样应沿板材轧制方向截取。5.4.4 外观检验 板材应逐张进行外形尺寸和表面质量的检验;板材的厚度在距端部不小于 1 0 0 mm和距边部不小于 1 0 mm处测量，测量范围以外的厚度超差不作为报废依据。5.5检验结果的判定5.5.1 化学成分检验结果不合格时，则整批判为不合格。5.5.2 外形尺寸和表面质量不合格时，按张判为不合格。5.53 力学性能、弯曲试验和晶粒度的检验结果不合格时，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验，如重复试验全部合格，则整批判为合格;如重复试验仍有一个试样不合格，则整批判为不合格。6标志、包装、运输、贮存61标志 在检验合格的板材上应打上如下标志(或贴标签):a)供方技术监督部门的检印;b)金属(或合金)牌号;c)规格;d)供应状态;e)批号(或熔炼炉号)。6.2 包装、运输、贮存 板材的包装、运输、贮存应符合GB/T 8 8 8 8的规定。6.3 质.证明书 每批板材应附有质量证明书，注明:a)供方名称、地址、电话、传真;b)产品名称;c)金属(或合金)牌号;d)供应状态;e)规格;Gs/T 2 0 4 0-2 0 0 2f)批号(或熔炼炉号);9)净重和件数;h)各项分析检验结果和技术监督部门检印;i)本标准编号;i)出厂日期(或包装日期)。7 订货单(或合同)内容 本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容:a)产品名称;b)牌号;c)状态;d)尺寸规格;e)尺寸允许偏差(有特殊要求时);f 弯曲试验;9)晶粒度;h)重量或张数;i)本标准编号;i)其他。